齿用自锁托槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿用自锁托槽，包括具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟的两侧设有工作翼，在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，托槽盖插入在托槽口内并与托槽体滑动配合，且托槽盖上部盖在弓丝槽沟左侧的工作翼上，弓丝槽沟左侧工作翼的上端面形成与托槽盖配合的滑轨面。本实用新型专利技术将托槽盖上部直接盖在弓丝槽沟与弓丝槽沟左侧工作翼上，左侧工作翼的上端直接作为滑轨面使用，从而节省空间，使托槽整体高度降低。同时由于托槽盖上部直接盖在弓丝槽沟与弓丝槽沟左侧工作翼上，其托槽上表面为一体，无滑槽分形线，再配以弓丝槽沟右侧工作翼上表面齐平，使托槽整体更清洁、美观。

【技术实现步骤摘要】
齿用自锁托槽本申请是专利号为:“201420148912.9”，专利申请日为:“2014年03月24日”，专利技术名称为:“齿用自锁托槽”的技术专利的分案申请。
本技术涉及牙齿正畸
，特别涉及一种齿用自锁托槽。
技术介绍
目前，在口腔牙齿的正畸治疗过程中，正畸托槽固定在牙面上，弓丝穿过托槽上的弓丝槽(又名方丝槽)，并通过结扎橡胶圈或者结扎钢丝将弓丝直接结扎于托槽弓丝槽内，弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿，使牙齿产生预期的移动，以达到校正牙齿的目的。 由于目前所用的结扎橡胶圈或者结扎钢丝结扎于托槽的结扎翼上，直接施力于弓丝，对弓丝产生了较大的压力，妨碍了弓丝的正常移动，从而影向了牙齿的正畸效果。目前，市场上亦出现了多种自锁托槽，有主动式和被动式二大系列，但结构都比较复杂，制造难度大，成本高，价格昂贵，操作困难。 特设计一种托槽,托槽口两侧开有滑槽,托槽盖插入到滑槽内与托槽体滑动配合，在弓丝槽沟一侧的工作翼上开设有托槽口相交并贯通托槽体的轴孔，在轴孔内设有横穿托槽口的销轴，托槽盖滑动时与销轴配合，实现托槽盖锁定与打开；多数情况下，轴孔及销轴的上端是低于滑槽底面的，这样既可以保证托槽盖滑动又使得销轴能够发挥自身的作用；但这就会增加托槽整体的高度，也就增大了托槽的整体体积，不利于节约空间。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种可以节约空间，降低托槽整体高度与体积的齿用自锁托槽。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种齿用自锁托槽，包括具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟的两侧设有工作翼，在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，托槽盖插入在托槽口内并与托槽体滑动配合，且托槽盖上部盖在弓丝槽沟左侧的工作翼上，弓丝槽沟左侧工作翼的上端面形成与托槽盖配合的滑轨面。 作为优选，所述的托槽盖整体呈工字形，在托槽盖的两侧对称设有内凹的滑槽，所述的托槽口上窄下宽，在托槽口的上部两侧对称设有两个滑轨，托槽盖插入托槽口内后，滑轨与滑槽滑动配合，托槽盖的上端盖在弓丝槽沟及弓丝槽沟左侧的工作翼上。 作为优选，所述的托槽口整体为一燕尾形滑槽，托槽盖包括托槽盖本体与设置在托槽盖本体下部的用以与燕尾形滑槽配合的滑块，托槽盖插入托槽口内后，滑块与燕尾形滑槽滑动配合，托槽盖本体盖在弓丝槽沟及弓丝槽沟左侧的工作翼上。 为使整体更加美观，作为优选，弓丝槽沟左侧工作翼的上表面低于弓丝槽沟右侧工作翼的上表面，托槽盖上部盖在弓丝槽沟左侧的工作翼上时，托槽盖的上表面与弓丝槽沟右侧工作翼的上表面齐平。 作为优选，托槽盖右端的用于遮盖弓丝槽沟的这部分被制成一薄而扁平的盖体。这样可以在保证弓丝容置空间的情况下，进一步降低托槽体的高度。 作为优选，弓丝槽沟右侧的工作翼为一实心体，且弓丝槽沟左右两侧工作翼的上表面齐平。 为使整体更加美观，作为优选，在弓丝槽沟右侧的工作翼上朝托槽口中间方向延伸有用于盖住托槽口的盖板。 采用了上述技术方案的本技术的设计思想及有益效果是: 本技术将托槽盖上部直接盖在弓丝槽沟与弓丝槽沟左侧工作翼上，左侧工作翼的上端直接作为滑轨面使用，从而节省空间，使托槽整体高度降低。同时由于托槽盖上部直接盖在弓丝槽沟与弓丝槽沟左侧工作翼上，其托槽上表面为一体，无滑槽分形线，再配以弓丝槽沟右侧工作翼上表面齐平，使托槽整体更清洁、美观。 【附图说明】 图1为本技术实施例1中托槽体的结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为图1的俯视结构示意图； 图4为实施例1中托槽盖的结构示意图； 图5为图4的侧视图； 图6为图4的俯视状态的结构示意图； 图7为实施例1中托槽盖处于闭合状态的示意图； 图8为图7的A向视图； 图9为实施例1中托槽盖处于打开状态的示意图； 图10为实施例2中托槽体的结构示意图； 图11为图10的A向视图； 图12为实施例2中托槽盖的结构示意图； 图13为图12的A向视图； 图14为实施例2中托槽盖与托槽体的滑动配合示意图； 图15为实施例3中托槽体的结构示意图； 图16为图15的A向视图； 图17为实施例3中托槽盖处于闭合状态的示意图； 图18为图17的A向视图； 图19为实施例4中托槽盖的结构示意图； 图20为图19的侧视图； 图21为实施例4中托槽盖与托槽体的滑动配合示意图； 图22为实施例4中托槽盖处于闭合状态的示意图； 图23为实施例4中托槽盖处于打开状态的示意图； 图24为实施例5中托槽盖的结构示意图； 图25为图24的侧视图； 图26为实施例5中托槽盖处于闭合状态的示意图； 图27为图26的A向视图； 图28为实施例5中托槽盖处于打开状态的示意图。 【具体实施方式】 本技术的【具体实施方式】如下: 实施例1:一种齿用自锁托槽，如图1?9所示，包括具有弓丝槽沟I的托槽体2及与托槽体2配合的托槽盖3，弓丝槽沟I的两侧设有工作翼4、5，在托槽体2上与弓丝槽沟I相交设有托槽口 6，托槽盖3插入在托槽口 6内并与托槽体2滑动配合，且托槽盖3上部盖在弓丝槽沟I左侧的工作翼4上，在弓丝槽沟左侧的工作翼4上开设有轴孔8，所述的轴孔8与托槽口 6相交并贯通托槽体2，在轴孔8内设有横穿托槽口 6的销轴9，在托槽盖3的下部设有一弯钩7，所述的弯钩7插入在托槽口 6内，弯钩7内形成钩槽10，销轴9插入到钩槽10内并与弯钩7卡接配合；推动托槽盖使销轴处于钩槽的不同位置从而实现托槽盖的锁定与打开。 具体的说，如图4?6所示，所述的托槽盖3整体呈工字形，在托槽盖3的两侧对称设有内凹的滑槽11。如图2所示，所述的托槽口 6上窄下宽，在托槽口 6的上部两侧对称设有两个朝着托槽口 6中部延伸的滑轨12，托槽盖3插入托槽口 6内后，滑轨12与滑槽11滑动配合，托槽盖的上端13盖在弓丝槽沟I及弓丝槽沟I左侧的工作翼4上，弓丝槽沟I左侧的工作翼4的上端面形成滑轨面。为降低托槽体高度，在保证弓丝的容置空间的基础上，托槽盖右端的用于遮盖弓丝槽沟的这部分被制成一薄而扁平的盖体17。 如图4所示，弯钩的钩槽10分为两段，左段为弧形槽14，右段为直槽15，且销轴9的最低点及弧形槽14的槽底均低于直槽15的槽底，所述钩槽10的顶部右端设有一止挡销轴防止其脱离钩槽的挡块16。 如图7、8所示，当向右推动托槽盖3时，销轴9卡入弧形槽14内，而托槽盖右端盖住弓丝槽沟I，此时托槽盖3处于闭合锁定状态。 如图9所示，当向左推动托槽盖3时，使销轴9离开弧形槽14并进入直槽15内，同时迫使弯钩7变形，而托槽盖右端也离开弓丝槽沟1，便露出弓丝槽沟，可放入或取出弓丝，此时托槽盖为打开状态。 综上所述，本技术采用滑动锁片结构，托槽盖插入托槽口并与托槽体滑动配合，在弓丝槽沟左侧的工作翼上设有销轴，销轴始终穿设在轴孔内且销轴相对于托槽体是固定不动的，而托槽盖除在滑槽内滑动之外，还通过弯钩与销轴配合，随着托槽盖的左右滑动，可以使销轴卡入弯钩钩槽的不同位置，同时托槽右端可以脱离或盖住弓丝槽沟，从而使托槽盖处于闭合或打开状态。 本技术托槽体与托槽盖制作简单，操作方便。无需翻转托槽盖，只需要滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿用自锁托槽，包括具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟的两侧设有工作翼，其特征是：在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，托槽盖插入在托槽口内并与托槽体滑动配合，且托槽盖上部盖在弓丝槽沟左侧的工作翼上，弓丝槽沟左侧工作翼的上端面形成与托槽盖配合的滑轨面。

【技术特征摘要】
1.一种齿用自锁托槽，包括具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟的两侧设有工作翼，其特征是:在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，托槽盖插入在托槽口内并与托槽体滑动配合，且托槽盖上部盖在弓丝槽沟左侧的工作翼上，弓丝槽沟左侧工作翼的上端面形成与托槽盖配合的滑轨面。2.根据权利要求1所述的齿用自锁托槽，其特征是:所述的托槽盖整体呈工字形，在托槽盖的两侧对称设有内凹的滑槽，所述的托槽口上窄下宽，在托槽口的上部两侧对称设有两个滑轨，托槽盖插入托槽口内后，滑轨与滑槽滑动配合，托槽盖的上端盖在弓丝槽沟及弓丝槽沟左侧的工作翼上。3.根据权利要求1所述的齿用自锁托槽，其特征是:所述的托槽口整体为一燕尾形滑槽，托槽盖包括托槽盖本体与设置在托槽盖本体下部的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光良，
申请(专利权)人：王光良，
类型：新型
国别省市：浙江;33