一种织机的嵌入式可抽拉边撑装置制造方法及图纸

技术编号:11004840 阅读:85 留言:0更新日期:2015-02-05 11:28
本实用新型专利技术涉及一种织机的嵌入式可抽拉边撑装置,包括滑杆,滑杆沿着织幅方向设置在织口的下边侧,滑杆的两端分别固定设置有第一底座和第二底座,第一底座和第二底座上分别在远离织口的边侧固定有第一边撑导杆和第二边撑导杆,第一底座和第二底座分别在靠近织口侧设置有第一调节导向板和第二调节导向板,第一调节导向板和第二调节导向板贴合设置在导向板上,导向板通过固定杆固定在织口处,在需要加工更宽幅的织物时,分别调整第一调节导向板和第二调节导向板分别选择不同的安装孔固定,使第一调节导向板和第二调节导向板分别向两端延伸,实现了对导向板的可抽拉式的延伸,解决了加工宽幅织物的问题。

【技术实现步骤摘要】
—种织机的嵌入式可抽拉边撑装置
本技术涉及一种织机的嵌入式可抽拉边撑装置,属于织布机领域。
技术介绍
织布机,又叫纺机、织机、棉纺机等,早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究,自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来,许多新型的无梭织机陆续投入市场。在现代纺织工业的发展过程中,出现了多种形式的无梭织机,有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。边撑是无梭织机中为了防止织物的纬向收缩以及确保织口的稳定,在不影响织物的品质情况下拉伸织物,现有的边撑无法调节,最大只有一个固定的尺寸,不能满足现在的生产需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为克服上述问题,提供一种可以调节边撑宽度的织机的嵌入式可抽拉边撑装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种织机的嵌入式可抽拉边撑装置,包括滑杆,所述滑杆沿着织幅方向设置在织口的下边侧,所述滑杆的两端分别固定设置有第一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座上分别在远离织口的边侧固定有第一边撑导杆和第二边撑导杆,所述第一底座和第二底座的上侧分别设置有第一固定座和第二固定座,所述第一底座和第二底座分别在靠近织口侧设置有第一调节导向板和第二调节导向板,所述第一调节导向板和第二调节导向板贴合设置在导向板上,所述导向板通过固定杆固定在织口处,所述第一调节导向板和第二调节导向板上都并排均匀间隔的设置有多个安装孔,所述第一调节导向板可通过不同的安装孔固定安装到第一底座,所述第二调节导向板可通过不同的安装孔固定安装第二底座上。 优选地,所述导向板通过多个延伸条固定在第一固定条上,所述第一固定条固定连接到所述滑杆上。 优选地,所述第一调节导向板长度为30-50cm,所述第二调节导向板长度为80_95cmo 优选地,所述第二调节导向板通过安装孔固定安装到第二固定条上,所述第二固定条与所述第二调节导向板长度相同,所述第二固定条的一端固定连接在所述第二底座上,所述第二固定条的另一端通过导向固定块固定连接到第三固定条上,所述第三固定条固定安装到所述滑杆上。 优选地,所述第二调节导向板在靠近第二底座的末端设置有通孔。 优选地,所述第一调节导向板通过安装孔固定安装到第四固定条上,所述第四固定条与所述第一调节导向板长度相同,所述第四固定条固定连接在所述第一底座上。 优选地,所述第一边撑导杆长度为30-35cm,所述第二边撑导杆长度为35-38cm。 优选地,所述滑杆下固定连接有多个滑杆固定座,所述滑杆固定座下通过E型垫片固定连接到纺织机机架上。 本技术的有益效果是:本技术通过第一调节导向板和第二调节导向板分别设置在导向板的两侧,作为导向板的延伸段,在需要加工更宽幅的织物时,分别调整第一调节导向板和第二调节导向板分别与各自底座固定的安装孔,选择不同的安装孔固定,使第一调节导向板和第二调节导向板分别向两端延伸,实现了对导向板的可抽拉式的延伸,解决了加工宽幅织物的问题。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术一个实施例的爆炸图。 图中标记为:1_滑杆,2-第一调节导向板,3-第二调节导向板,4-第一底座,5-第二底座,6-第二边撑导杆,7-第一边撑导杆,8-第一固定座,9-第二固定座,10-固定杆,11-导向板,12-第二固定条,13-第一固定条,14-第三固定条,15-延伸条,16-导向固定块,17-滑杆固定座,18-E型垫片。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的本技术所述一种织机的嵌入式可抽拉边撑装置,包括滑杆1,所述滑杆I沿着织幅方向设置在织口的下边侧,所述滑杆I的两端分别固定设置有第一底座4和第二底座5,所述第一底座4和第二底座5通过常规的螺栓连接到所述滑杆I上,所述第一底座4和第二底座5上分别在远离织口的边侧固定有第一边撑导杆7和第二边撑导杆6,所述第一边撑导杆7和第二边撑导杆6分别用于增加张力,所述第一底座4和第二底座5的上侧分别设置有第一固定座8和第二固定座9,所述第一底座4和第二底座5分别在靠近织口侧设置有第一调节导向板2和第二调节导向板3,所述第一调节导向板2和第二调节导向板3贴合设置在导向板11上,所述导向板11通过固定杆10固定在织口处,所述导向板11用于压住织物,所述第一调节导向板2和第二调节导向板3的上边侧与所述导向板11的上边侧要紧密的贴合,以便其上边侧能一齐平整的压住织物,所述第一调节导向板2和第二调节导向板3上都并排均匀间隔的设置有多个安装孔,所述第一调节导向板2可通过不同的安装孔固定安装到第一底座4,所述第二调节导向板3可通过不同的安装孔固定安装第二底座5上,现有技术中只通过导向板11压紧织物,本技术通过第一调节导向板2和第二调节导向板3分别设置在导向板11的两侧,作为导向板11的延伸段,在需要加工更宽幅的织物时,分别调整第一调节导向板2和第二调节导向板3分别与各自底座固定的安装孔,选择不同的安装孔固定,使第一调节导向板2和第二调节导向板3分别向两端延伸,实现了对导向板11的可抽拉式的延伸,解决了加工宽幅织物的问题。 在优选的实施方案中,所述导向板11通过7个延伸条15固定在第一固定条13上,其之间通过常规的螺栓连接,所述第一固定条13通过垫块和螺栓固定连接到所述滑杆I上,如图1所示,所述垫块固定连接到滑杆I上的A处。 在优选的实施方案中,所述第一调节导向板2长度为30-50cm,所述第二调节导向板3长度为80-95cm,此长度选择为优选的,但不限定于此,还可根据需要进行设置。 在优选的实施方案中,所述第二调节导向板3通过安装孔固定安装到第二固定条12上,所述第二固定条12与所述第二调节导向板3长度相同,所述第二固定条12的一端固定连接在所述第二底座5上,所述第二固定条12的另一端通过导向固定块16固定连接到第三固定条14上,所述第三固定条14固定安装到所述滑杆I上,因为所述第二调节导向板3的长度要长于所述第二底座5,所以其一端安装到第二底座5上之后,另一端还需要固定,因此通过第三固定条14和导向固定块16将其固定,保证第二调节导向板3的稳定性。 在优选的实施方案中,所述第二调节导向板3在靠近第二底座5的末端设置有通孔,所述通孔为了回避副喷嘴和探纬器头部,防止其与第二调节导向板3相互干涉。 在优选的实施方案中,所述第一调节导向板2通过安装孔固定安装到第四固定条上,所述第四固定条与所述第一调节导向板2长度相同,所述第四固定条固定连接在所述第一底座4上。 在优选的实施方案中,所述第一边撑导杆7长度为30-35cm,所述第二边撑导杆6长度为35-38cm,此长度选择为优选的,但不限定于此,还可根据需要进行设置。 在优选的实施方案中,所述滑杆I下固定连接有6个滑杆固定座17,所述滑杆固定座17下通过E型垫片18固定连接到纺织机机架上,所述E型垫片18用于增加缓冲,减少滑杆固定座17与防止机架之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机的嵌入式可抽拉边撑装置,包括滑杆,其特征在于,所述滑杆沿着织幅方向设置在织口的下边侧,所述滑杆的两端分别固定设置有第一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座上分别在远离织口的边侧固定有第一边撑导杆和第二边撑导杆,所述第一底座和第二底座的上侧分别设置有第一固定座和第二固定座,所述第一底座和第二底座分别在靠近织口侧设置有第一调节导向板和第二调节导向板,所述第一调节导向板和第二调节导向板贴合设置在导向板上,所述导向板通过固定杆固定在织口处,所述第一调节导向板和第二调节导向板上都并排均匀间隔的设置有多个安装孔,所述第一调节导向板可通过不同的安装孔固定安装到第一底座,所述第二调节导向板可通过不同的安装孔固定安装第二底座上。

【技术特征摘要】
1.一种织机的嵌入式可抽拉边撑装置,包括滑杆,其特征在于,所述滑杆沿着织幅方向设置在织口的下边侧,所述滑杆的两端分别固定设置有第一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座上分别在远离织口的边侧固定有第一边撑导杆和第二边撑导杆,所述第一底座和第二底座的上侧分别设置有第一固定座和第二固定座,所述第一底座和第二底座分别在靠近织口侧设置有第一调节导向板和第二调节导向板,所述第一调节导向板和第二调节导向板贴合设置在导向板上,所述导向板通过固定杆固定在织口处,所述第一调节导向板和第二调节导向板上都并排均匀间隔的设置有多个安装孔,所述第一调节导向板可通过不同的安装孔固定安装到第一底座,所述第二调节导向板可通过不同的安装孔固定安装第二底座上。2.如权利要求1所述的嵌入式可抽拉边撑装置,其特征在于,所述导向板通过多个延伸条固定在第一固定条上,所述第一固定条固定连接到所述滑杆上。3.如权利要求1所述的嵌入式可抽拉边撑装置,其特征在于,所述第一调节导向板长度为30-50cm,所述第二调节导向板长度...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨志宏安长虎
申请(专利权)人:吴江市天缘纺织有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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