一种纱线原液着色工艺制造技术

本申请涉及纺织品技术领域，具体公开了一种纱线原液着色工艺，所述纱线原液着色工艺，包括如下步骤：S1、制备色浆：将染料、分散剂、芥酸酰胺、N

【技术实现步骤摘要】
一种纱线原液着色工艺


[0001]本申请涉及纺织品
，更具体地说，它涉及一种纱线原液着色工艺。

技术介绍

[0002]聚酰胺纤维俗称尼龙，是一类分子结构中含有若干酰胺重复单元的合成纤维，由于力学特性、耐化学性、耐热性优异，而被广泛应用于纺织、工业、医疗等多个领域。聚酰胺纤维这些优良的物理和机械性能，取决于聚酰胺具有高度立体规整的大分子链结构，以及高结晶度和取向度的凝聚态结构，但是这些结构特性也给聚酰胺纤维带来了不易染色的问题。聚酰胺纤维原液着色，使聚酰胺纤维能够在“细胞”阶段进行根本性着色，具有着色均匀，色牢度好，上染率高等优点；同时具有节约能源、“三废”少等优点；且原液着色聚酰胺纤维的后道应用，可以省去印染工序，避免产生大量的印染废水，具有突出的环境友好特征。
[0003]但聚酰胺大分子对光和热敏感，耐光和耐热稳定性差，原液着色聚酰胺纤维在应用中易变黄发脆，染料遇光降解，长时间使用后，纤维的强力大幅下降；因此，亟需提出一种纱线原液着色工艺，以解决原液着色聚酰胺纤维的耐光色牢度较差，力学性能下降的问题，使制得的原液着色聚酰胺纤维中染料含量高，染色均匀，耐光色牢度高，力学性能良好，拓展了尼龙的市场应用，同时具有节能环保，可持续发展的积极意义。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的原液着色聚酰胺纤维的耐光色牢度较差，力学性能下降的问题，本申请提供了一种纱线原液着色工艺。
[0005]本申请提供了一种纱线原液着色工艺，采用如下的技术方案：一种纱线原液着色工艺，包括如下步骤：S1、制备色浆：将染料、分散剂、芥酸酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮均匀混合，得色浆；S2、制备色母粒：先将聚酰胺切片、色浆、功能性助剂混合后，得预混料；再将预混料喂入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，干燥后得色母粒；S3、制备纱线：色母粒经过纺丝、冷却、上油、牵伸、热定型和卷绕，得原液着色纤维；随后原液着色纤维纺制成纱线；所述功能性助剂，包括以下重量份原料：30
‑
40份纳米二氧化钛、20
‑
30份肉桂酸、10
‑
30份丙酮、10
‑
20份高岭土、11
‑
15份汉麻秆芯超细粉、6
‑
8份PEG
‑
1000。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请采用原浆着色法制备纱线，主要分为三大步，先制备色浆，色浆由染料、分散剂、芥酸酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮组成；随后制备色母粒，将聚酰胺切片、色浆、功能性助剂混合后，得预混料，经熔融挤出造粒，得色母粒；最后利用色母粒，纺丝得原液着色纤维，纤维纺制成纱；本申请的纱线原浆着色工艺，使纱线在“细胞”阶段进行根本性着色，具有着色均匀，色牢度好，上染率高等优点，同时极大程度地降低资源的能耗和环境的污染。
[0007]另外，本申请在制备色母粒阶段还添加了功能性助剂，功能性助剂能够解决尼龙
纱线的耐光和耐热稳定性差，染色纤维易褪色的问题，显著提高尼龙纱线的耐光色牢度，同时尼龙纱线的力学性能也得到了增强。
[0008]优选的，所述聚酰胺切片、色浆、功能性助剂的质量比为(100
‑
120):(30
‑
40):(14
‑
18)。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请将聚酰胺切片、色浆、功能性助剂的质量比控制在一定范围内，一方面，使聚酰胺切片、色浆与功能性助剂紧密结合，使最终制得的尼龙纱线染色均匀，具有良好的耐光色牢度和力学性能；另一方面，能够有效减少资源的浪费，具有节能环保的积极意义。
[0010]优选的，所述色浆，包括以下重量份原料：18
‑
22份染料、1
‑
5份分散剂、2
‑
3份芥酸酰胺、10
‑
15份N
‑
甲基吡咯烷酮。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请以染料、分散剂、芥酸酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮为原料制备色浆，并将各组分的重量份控制在一定的范围内，能够使染料均匀地分散在N
‑
甲基吡咯烷酮中，有效促进色浆与聚酰胺切片相互作用，使得染色更加均匀；同时还添加了芥酸酰胺，能够减小各组分之间的摩擦，使色浆的性能更加稳定，进而有效提高尼龙纱线的力学性能，另外，在制备色母粒的过程中，便于色母粒顺利挤出。
[0012]优选的，所述分散剂由质量比为(3
‑
8):5的PEG
‑
1000与木质素磺酸钠复配而得。
[0013]通过采用上述技术方案，PEG
‑
1000能够起到分散作用的同时，还有助于提高聚酰胺纤维的柔韧性；木质素磺酸钠具有优异的分散性能，且木质素磺酸钠的结构中含有羰基、酚羟基、醇羟基等活性基团；本申请的分散剂由PEG
‑
1000与木质素磺酸钠复配而得，二者协同增效，不仅能够使得色浆中的各组分分散均匀，而且在色浆与聚酰胺切片、功能性助剂混合过程，仍能够发挥优异的分散功能，使制得的尼龙纱线的染色均匀，手感柔软，且尼龙纱线的耐光色牢度和力学性能都得到显著地提高。
[0014]优选的，所述功能性助剂，由以下方法制得：步骤一、将肉桂酸和纳米二氧化钛溶解于丙酮，并调节pH至3
‑
4，以转速1200
‑
1600r/min，搅拌60
‑
90min，过滤，干燥，得改性纳米二氧化钛；步骤二、先将改性纳米二氧化钛、高岭土、汉麻秆芯超细粉混合后，研磨至6
‑
10nm，得混合粉；再将混合粉分散于PEG
‑
1000中，以转速600
‑
1000r/min，反应60
‑
90min后，得功能性助剂。
[0015]通过采用上述技术方案，本申请的功能性助剂的制备过程分为两步，先采用肉硅酸改性纳米二氧化钛，使得纳米二氧化钛的表面积增大，提高二氧化钛反射紫外线的能力；再以改性纳米二氧化钛、高岭土、汉麻秆芯超细粉为原料，得功能性助剂；高岭土能够协同改性纳米二氧化钛，进一步提高功能性助剂的抗紫外性能；汉麻秆芯超细粉的空隙丰富且连通性好，比表面积大，吸湿性和透气性良好，而且汉麻秆芯超细粉具有吸附性，使得功能性助剂很好地吸附色浆与聚酰胺，提高原液染色的色牢度，同时汉麻秆芯超细粉还具有优异的抗菌性、抗紫外性能。
[0016]本申请在制备功能性助剂的过程中，控制各工艺参数，使各组分之间紧密结合，促进各组分之间的相互作用，使得功能性助剂具有优异的抗紫外功能，同时还具有显著的抗菌、吸湿透气功能以及显著的力学性能，进而使最终获得尼龙纱线除了染色均匀、耐光色牢度高、力学性能好外，还具有抗菌性、吸湿透气功能等优异性能，使得尼龙纱线具有更广阔
的应用。
[0017]优选的，所述聚酰胺切片还进行预处理：将聚酰胺切片分散于乙酸乙酯中，再加入钛酸酯偶联剂、P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线原液着色工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备色浆：将染料、分散剂、芥酸酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮均匀混合，得色浆；S2、制备色母粒：先将聚酰胺切片、色浆、功能性助剂混合后，得预混料；再将预混料喂入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，干燥后得色母粒；S3、制备纱线：色母粒经过纺丝、冷却、上油、牵伸、热定型和卷绕，得原液着色纤维；随后原液着色纤维纺制成纱线；所述功能性助剂，包括以下重量份原料：30
‑
40份纳米二氧化钛、20
‑
30份肉桂酸、10
‑
30份丙酮、10
‑
20份高岭土、11
‑
15份汉麻秆芯超细粉、6
‑
8份PEG
‑
1000。2.根据权利要求1所述的纱线原液着色工艺，其特征在于，所述聚酰胺切片、色浆、功能性助剂的质量比为(100
‑
120):(30
‑
40):(14
‑
18)。3.根据权利要求1所述的纱线原液着色工艺，其特征在于，所述色浆，包括以下重量份原料：18
‑
22份染料、1
‑
5份分散剂、2
‑
3份芥酸酰胺、10
‑
15份N
‑
甲基吡咯烷酮。4.根据权利要求3所述的纱线原液着色工艺，其特征在于，所述分散剂由质量比为(3
‑
8):5的PEG
‑
1000与木质素磺酸钠复配而得。5.根据权利要求1所述的纱线原液着色工艺，其特征在于，所述功能性助剂，由以下方法制得：步骤一、将肉桂酸和纳米二氧化钛溶解于丙酮，并调节pH至3
‑
4，以转速1200
‑
1600r/min，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国强，
申请(专利权)人：吴江市天缘纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：