一种耐火材料传送设备制造技术

技术编号:11000760 阅读:121 留言:0更新日期:2015-02-04 21:54
本实用新型专利技术公开了一种耐火材料传送设备,包括除杂机构和传送机构;传送机构包括第一辊、第二辊、传送带、驱动装置,第一锟具有磁性,第一辊或第二辊受驱动装置驱动转动,传送带靠近第二辊一侧为进料端,传送带靠近第一辊一侧为出料端,第一辊下方设集料箱和废料箱,集料箱位于第一辊中心轴线外侧,废料箱位于第一辊中心轴线内侧;除杂机构包括机架、箱体、连杆、永磁体,箱体安装在机架上且处于传送机构的上方,永磁体设置在箱体内,连杆下端固定连接永磁体,上端穿出箱体。本实用新型专利技术设备简单,经两次磁选,实现了耐火材料与铁屑的有效分离,铁屑可回收直接利用,不会对环境造成影响,效率高,劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料传送设备
本技术涉及耐火材料净化装置领域,尤其涉及一种耐火材料传送设备。
技术介绍
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。但是,当耐火材料中掺杂了一些杂质后,虽然微小,但是仍然会对耐火材料的抵抗高温性能带来危害。譬如铁,当耐火材料中掺杂了铁杂质后,在高温下,铁会被氧化生成三氧化二铁,降低了耐火材料的荷重软化温度与耐火度等。现有技术中,对耐火材料的提纯多为磁选,但是现行的磁选方法设备大多较复杂,除铁过程中产生的噪音较大,提纯度不高且不适合小批量的耐火材料的自动除铁,因此,设计一种设备简单但可多次磁选的自动除铁装置是十分有必要的。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题,本技术提出了一种设备简单,可多次磁选的耐火材料传送设备。 本技术提出的耐火材料传送设备,包括:除杂机构和传送机构;传送机构包括包含磁性的第一辊、第二辊、传送带、驱动装置,第一辊或第二辊受驱动装置驱动转动,第一辊与第二辊通过传送带连接,传送带靠近第二辊一侧为进料端,传送带靠近第一辊一侧为出料端,第一辊下方设集料箱和废料箱,集料箱位于第一辊中心轴线外侧,废料箱位于第一辊中心轴线内侧; 除杂机构包括机架、箱体,连杆、永磁体,箱体安装在机架上且处于传送带的上方,永磁体设置在箱体内,连杆下端固定永磁体,上端穿出箱体。 优选地,机架上对称设螺杆,箱体上设螺孔,螺杆一端安装在机架上,另一端与螺孔配合固定箱体。 优选地,第一辊包括辊体和永磁套,永磁套采用尼龙布和永磁铁圈径向循环铺设而成,辊体与驱动装置固定连接,永磁套套设在辊体上。 优选地,机架上安装有进料斗,进料斗上安装有进料嘴,进料嘴处于进料端上方。 优选地,永磁体下端面的面积与箱体内底面的面积相等。 本技术提出的耐火材料传送设备,设备简单,通过在传送传送机构上方设箱体,箱体内含永磁体,当耐火材料输送至箱体下方,由于磁力的作用,传送带上的铁屑被吸附在箱体下表面;连杆与永磁体是固定连接的,当耐火材料输送完毕,拆下箱体,向上提动连杆,永磁体与铁屑间的吸引力逐渐减小,最终落下,实现了对铁屑的去除。第一辊填充有磁性材料,未完全被箱体吸附住的铁屑传输至第一辊所在位置附近,受第一辊的吸引随传送带继续运动,当与第一辊有一定距离时,由于两者之间的吸引力变小最终落在废料箱中。两次磁选,实现的物理分离效果更好,铁屑可回收直接利用,不会对环境造成影响,效率高, 劳动强度低。 【附图说明】 图1为本技术提出的一种耐火材料传送设备结构示意图。 图2为本技术提出的一种耐火材料传送设备的永磁套层的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示,图1为本技术提出的一种耐火材料传送设备结构示意图,图2为图1中永磁套层的结构示意图。 参照图1和图2,本技术提出的一种耐火材料传送设备,包括:除杂机构和传送机构; 传送机构包括包含磁性的第一辊4、第二辊5、传送带9、驱动装置6,第一辊4受驱动装置6驱动,受驱动装置6驱动的第一辊4通过传送带9传动第二辊5,传送带9靠近第二辊5 —侧为进料端,传送带9靠近第一辊4 一侧为出料端,第一辊4下方设集料箱7和废料箱8,集料箱7位于第一辊4中心轴线外侧,废料箱8位于第一辊4中心轴线内侧;; 除杂机构包括机架1、箱体13,连杆2、永磁体3,箱体13安装在机架I上且处于传送带9上方,永磁体3设置在箱体13内,箱体13上开设有安装孔,连杆2下端固定永磁体3,上端通过安装孔穿出箱体13。 耐火材料在进料端被放置在传送带9上,随传送带9运送至箱体13下方,受箱体13内的永磁体3的吸引,颗粒较大的铁屑被吸附在箱体13下表面;余下的物料继续传送,当运送至第一辊附4近位置时,受第一辊4的吸引,颗粒较小的铁屑不会随耐火材料一起进入集料箱7中,而是继续运动,当吸附力较小时,受重力作用在出料端落入废料箱8,最终完成整个去铁屑过程。 在具体设计过程中,机架内壁两端均设有螺杆10,箱体13上设螺孔,螺杆10 —端安装在机架I上,另一端配合螺孔固定箱体13,可以方便箱体13与机架I之间的拆装,便于去除箱体下表面的铁屑。 在具体设计过程中,第一辊4包括辊体42和永磁套41,永磁套41采用尼龙布412和永磁铁圈411周向循环铺设而成,辊体42与驱动装置6固定连接,永磁套41套设在辊体42上,无需在整个第一辊内填充磁性材料,实现了对成本的节约,永磁体3下端面的面积与箱体13内底面的面积相等,工作的面积更大,效率更高。 在具体设计过程中,机架上安装有进料斗11,进料斗11上安装有进料嘴12,进料嘴12靠近第二辊5并位于其上方,加料更加方便快捷。 本技术提出的耐火材料传送设备,设备简单,通过在传送传送机构上方设箱体,箱体内含永磁体,当耐火材料输送至箱体下方,由于磁力的作用,传送带上的铁屑被吸附在箱体下表面;连杆与永磁体是固定连接的,当耐火材料输送完毕,拆下箱体,向上提动连杆,永磁体与铁屑间的吸引力减小,最终落下实现了对铁屑的去除。第一辊上磁性材质构成,未完全被箱体吸附住的铁屑传输至第一辊所在位置附近时,受第一辊的吸引随皮带继续运动,当与第一辊有一定距离时,由于两者之间的吸引力变小最终落在废料箱中。两次磁选,实现的物理分离效果更好,铁屑可回收直接利用,不会对环境造成影响,效率高,劳动强度低。 以上所述,仅为本技术较佳的【具体实施方式】,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种耐火材料传送设备,其特征在于,包括除杂机构和传送机构;传送机构包括第一辊(4)、第二辊(5)、传送带(9)、驱动装置(6),第一锟(4)具有磁性,第一辊(4)或第二辊(5)受驱动装置(6)驱动转动,第一辊(4)与第二辊(5)通过传送带(9)连接,传送带(9)靠近第二辊(5)一侧为进料端,传送带(9)靠近第一辊(4)一侧为出料端,第一辊(4)下方设集料箱(7)和废料箱(8),集料箱(7)位于第一辊(4)中心轴线外侧,废料箱(8)位于第一辊(4)中心轴线内侧;除杂机构包括机架(1)、箱体(13)、连杆(2)、永磁体(3),箱体(13)安装在机架(1)上且处于传送带(9)上方,永磁体(3)位于箱体(13)内,箱体(13)上开设有安装孔,连杆(2)下端固定连接永磁体(3),上端通过安装孔穿出箱体(13)。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料传送设备,其特征在于,包括除杂机构和传送机构; 传送机构包括第一辊(4)、第二辊(5)、传送带(9)、驱动装置¢),第一锟(4)具有磁性,第一辊(4)或第二辊(5)受驱动装置(6)驱动转动,第一辊(4)与第二辊(5)通过传送带(9)连接,传送带(9)靠近第二辊(5) —侧为进料端,传送带(9)靠近第一辊⑷一侧为出料端,第一辊(4)下方设集料箱(7)和废料箱(8),集料箱(7)位于第一辊(4)中心轴线外侧,废料箱⑶位于第一辊⑷中心轴线内侧; 除杂机构包括机架(I)、箱体(13)、连杆(2)、永磁体(3),箱体(13)安装在机架⑴上且处于传送带(9)上方,永磁体(3)位于箱体(13)内,箱体(13)上开设有安装孔,连杆(2)下端固定连接永磁体(3),上端通过安装孔穿出箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗明汪政南郭兴志刘斌王勇王启明汪家兴
申请(专利权)人:安徽宁火新材料有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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