渣蜡过滤器的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渣蜡过滤器的进料装置，所述渣蜡过滤器以位于立式圆筒壳体内部中央的中心收集管为中轴，平行安装有若干水平叶片，壳体底部设置有下进料管，所述壳体顶部设置有上进料管，在壳体内部位于上进料管下方设置有挡板，或者设置环形的上进料分布管。本实用新型专利技术基于现有的水平托盘式叶滤机进行改进，通过增加叶片从而增加其工作处理量，通过改进进料系统，设置上部进料与侧向进料使设备内部腔体中的混合液分布均匀，从而保证了叶片的工作负荷均匀，适应了渣蜡固液密度差异大的特点。

【技术实现步骤摘要】
渣蜡过滤器的进料装置
本技术涉及化工设备领域，尤其是一种渣蜡与稳定蜡的过滤器的进料装置。
技术介绍
费托合成是煤制油工艺中将煤间接液化的主要反应，费托合成生成的蜡经过加氢精制和加氢裂化，可以制造高标号的汽柴油；经过脱气、冷却也可以直接生产高熔点蜡。中国专利201120472284.6— 一种费托合成用的蜡及渣蜡、稳定蜡处理系统中，需要利用过滤器将含铁质催化剂粉末的液相渣蜡或者蜡进行固液分离，将固相铁质催化剂分离收集以循环利用，而高纯度的液态蜡则用于深加工制造汽柴油。从费托合成反应器排出的渣蜡中，含有大量的粉状费托合成催化剂，其含固量约在8?20%，经过分离过滤后最终的含固量需要小于等于5ppm,过滤要求非常高。 渣蜡是指含有大量粒径为20?200um的催化剂等固体杂质的液态蜡，熔点为90°C?100°C，在180°C时密度约为689?800kg/ m3 ;渣蜡中固体杂质的密度约为液态蜡密度的4?6倍，固液密度差非常大。液态蜡即使在熔化状态，粘性仍然很大，流动性很差，因此不能直接采用现有分离过滤器对渣蜡进行固液分离。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有分离过滤器不能对渣蜡进行固液分离的缺点，提供一种合理的渣蜡过滤器的进料装置，从而可以有效地实现渣蜡混合液的均匀分布。 本技术所采用的技术方案如下: 一种渣蜡过滤器的进料装置，所述渣蜡过滤器以位于立式圆筒壳体内部中央的中心收集管为中轴，平行安装有若干水平叶片，壳体底部设置有下进料管，所述壳体顶部设置有上进料管，在壳体内部位于上进料管下方设置有挡板，或者设置环形的上进料分布管。 作为上述技术方案的进一步改进: 在壳体内部竖直设置有至少一根侧进料管，在侧进料管的管壁设置有若干侧进料孔，侧进料孔开孔方向为沿壳体圆筒的切线方向。 本技术的有益效果如下: 本技术基于现有的水平托盘式叶滤机进行改进，通过增加叶片从而增加其工作处理量，通过改进进料系统，设置上部进料与侧向进料使设备内部腔体中的混合液分布均匀，从而保证了叶片的工作负荷均匀，适应了渣蜡固液密度差异大的特点。 【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为图1中A-A截面的俯视图。 图3为图2中B部放大图。 图中:1、叶片；2、下进料管;3、出料管;5、中心收集管;6、壳体；7、电动机;21、上进料管；22、挡板；23、侧进料口 ；24、侧进料管；25、侧进料孔。 【具体实施方式】 下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。 如图1、图2所示，本技术所述的渣蜡过滤器基于现有的水平托盘式叶滤机进行改进，以位于立式圆筒壳体6内部中央的中心收集管5为中轴，平行安装有若干水平叶片1，每片水平叶片1由叶片本体、过滤通道层、密封件、间隔圈等构成。立式圆筒壳体6底部设置有下进料管2，液固混合液通过下进料管2进入壳体6内部，并向上溢满内部腔体，混合液中的液体通过叶片1表面的过滤通道层流入中心收集管5，并经过出料管3向外排出；混合液中的固体被截留在过滤通道层表面并逐渐堆积，当工作一定时间后，堆积过多的固体会影响过滤效率，此时将壳体6内部的混合液排出，并通过鼓风装置将氮气从顶部向壳体6内部鼓风，对叶片1上表面残留的固体进行吹干，同时也尽可能地回收液相成分。然后启动过滤器顶部的电动机7，带动中心收集管5与所有叶片1高速旋转，利用离心力将叶片1表面固体抛洒至壳体6内壁进行脱渣，残渣下落至底部锥斗，最后通过底部排渣口将固体排出。 现有的水平托盘式叶滤机所处理的混合液中的液相通常是流动性较好的水或者溶液，固相通常为活性炭或砂粒等，这种固液相的密度差并不是很大，因而固相能比较容易均匀地分布在液相中，因而现有的水平托盘式叶滤机仅在下部设置下进料管2即可。而本技术所处理的渣蜡固液密度差非常大，渣蜡从底部进入壳体6内腔后，密度较大的固相在重力作用下会快速地沉积在下部，造成下部的水平叶片1表面较快就堆积有过厚的固相层，而上部的水平叶片1表面基本没有截留固相，使上下水平叶片1所拦截的固体颗粒极不均匀。这种不平衡的工作负荷不仅需要频繁地对叶片1进行脱渣与清洗，而且也严重缩短了整台设备的工作寿命。针对本技术所处理物料的特点，如图1所示，本技术在壳体6顶部设置有上进料管21，在壳体6内部位于上进料管21下方设置有挡板22，工作时通过上进料管21与下进料管2同时向壳体6内腔进行进料，并通过挡板22降低流速，实现混合液的平均稳定分布。通过上述改进，上下叶片1表面所截留的固体颗粒基本相等，有效地平均了工作负荷，提高了过滤效率，延长了设备寿命。当然也可以设置环形的上进料分布管，实现均匀的布料。 现有的水平叶片分离过滤器处理量较小，通常仅设置30片左右的水平叶片1 ;而本技术的工程处理量大，水平叶片1需要设置为60片以上，处理量为现有过滤器的两倍以上。为了进一步平均叶片1的工作负荷，本技术在壳体6侧面开设有侧进料口 23，在壳体6内部竖直设置有至少一根侧进料管24，如图3所示，在侧进料管24的管壁均布有若干侧进料孔25，侧进料孔25不可直接正对叶片方向开设，其开孔方向为沿壳体圆筒的切线方向。进料时，混合液沿圆周切向进入壳体6内腔，避免对叶片1上被截留的渣层产生直接冲击而影响过滤效果。通过设置侧进料管24，可以保证混合液在整个高度上的均匀分布，可以实现大处理量的设备上下叶片1的工作负荷相对均衡。 实际工作时，因为上下进料口的料口比较大，进料快，所以利用其作为起始的快速进料；在过滤工作期间则利用侧进料管作为补充进料，侧进料管进料比较平缓，因而能保证腔体内部的混合液上下分布均匀。 以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣蜡过滤器的进料装置，所述渣蜡过滤器以位于立式圆筒壳体（6）内部中央的中心收集管（5）为中轴，平行安装有若干水平叶片（1），壳体（6）底部设置有下进料管（2），其特征在于：所述壳体（6）顶部设置有上进料管（21），在壳体（6）内部位于上进料管（21）下方设置有挡板（22），或者设置环形的上进料分布管。

【技术特征摘要】
1.一种渣蜡过滤器的进料装置，所述渣蜡过滤器以位于立式圆筒壳体(6)内部中央的中心收集管(5)为中轴，平行安装有若干水平叶片(1)，壳体(6)底部设置有下进料管(2)，其特征在于:所述壳体(6)顶部设置有上进料管(21)，在壳体(6)内部位于上进料管(21)下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟富君，王应军，
申请(专利权)人：江苏巨能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32