一种整体真空绝热箱及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种整体真空绝热箱及其制作方法，所述箱体内外由阻隔膜真空包裹，阻隔膜内充填有隔热芯材，箱体外侧设有抽真空口，本发明专利技术的主要的原理在于箱体由阻隔材料包裹，箱体各个面的芯材和各拐角处均处于同一的真空状态，有效避免了诸如拼接、发泡固定、胶水固定等其它方法在箱体拼接处产生的保温性能下降的缺点，三种方法均可以达到要求，其中第一种方法不用将袋子大幅度的翻转，减少阻隔袋过度的变形，避免了阻隔袋断裂，破损，产品破损率减少80%以上，使用本发明专利技术所述的制作方法做出的整体真空绝热箱保温性能稳定，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种整体真空绝热箱的制作方法
本专利技术属于真空绝热箱
，具体涉及一种整体真空绝热箱及其制作方法。
技术介绍
随着科技的不断发展，在物品的储藏和运输领域，对物品的保温性能要求越来越高，如药品、保鲜食品等的储藏和运输，需要提高保温性能和减少保温箱体的体积，延长保温时间，延长运输距离。在此背景下，应用真空绝热技术（简称VIP）逐渐被广泛关注和使用。虽然VIP板虽然比传统的保温材料有保温性能好，体积小的优点，但是在组装成保温箱时，VIP板的边界效应和拼接处的隔热性能降低的特点难以消除，VIP板的边界效应是指热量通过VIP板的表面阻隔膜材料传导，在边缘处依然能通过表面材料传导到板的另一面，比方说，我们测量的VIP板的导热系数，中心部位为0.002w/m.k，但是在边缘部分会达到0.004w/m.k甚至更多，而使用拼接的方法，在拼接部位使用发泡技术或其他涂覆胶水的技术，该连接的材料都比VIP板的隔热性能有很多的差异。从而影响了保温箱的整体隔热性能。现有的各种技术中，大都采用聚氨酯发泡或胶水等进行拼接、组装、密封等制作方法，如专利申请号为：201110056085.1、201110437143.5、201410179374.4、201410208960.7、201410012203.2、201110197761.7；从以上举例的现有技术中，可以看出，在保温箱体的制作过程中，大多采用了聚氨酯发泡、胶水、连接结构件进行VIP的拼接和组装，使得在箱体各VIP板的连接处，保温性能都会有所损失。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种整体真空绝热箱及其制作方法，箱体由阻隔材料包裹，箱体各个面的芯材和各拐角处均处于同一的真空状态，有效避免了诸如拼接、发泡固定、胶水固定等其它方法在箱体拼接处产生的保温性能下降的缺点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种整体真空绝热箱，包括箱体，所述箱体内外由阻隔膜真空包裹，阻隔膜内充填有隔热芯材，箱体外侧设有抽真空口，箱体各个面的隔热芯材和各拐角处均处于同一的真空状态。一种整体真空绝热箱的制作方法（一），其特征在于：包括以下步骤：（1）准备一头开口的小阻隔袋和两头通的大阻隔袋，大、小阻隔袋是由阻隔膜做成的袋子，（下同）将小阻隔袋套入大阻隔袋内，上端口平齐居中，小阻隔袋上端口的外面和大阻隔袋上端口的内面热封，形成内外套阻隔袋；（2）制作模型，模型外尺寸和绝热箱箱体的内尺寸相同；（3）将步骤（1）制成的内外套阻隔袋口撑开，将模型放入小阻隔袋内；（4）将隔热芯材从大阻隔袋另一袋口装入内外套之间的四周侧面空隙处和底面；（5）将步骤（4）后的产品移入真空封口箱内抽真空封口；（6）移出至大气环境，折边整形；（7）取出模型。另外一种整体真空绝热箱的制作方法（二），其特征在于：包括以下步骤：（1）制作与所需箱体内尺寸相同的模型；（2）在大气环境中，将该模型装入一阻隔袋中，阻隔袋是由阻隔膜做成的袋子，通过整形，使阻隔袋与模型表面贴合；（3）在阻隔袋外侧面和底面包裹与模型各面尺寸相同的隔热芯材；（4）将阻隔袋外翻包裹隔热芯材并固定；（5）送入真空封口箱内抽真空和对阻隔袋封口密封；（6）将产品移至大气环境中，将阻隔袋折叠整形；（7）取出模型。还有一种整体真空绝热箱的制作方法（三），其特征在于：包括以下步骤：（1）通过压制、浇注、拼接方式将隔热芯材制作成一端开口的箱体形状；（2）在大气环境下，将阻隔膜放入已经制作好的箱体内部，并且将阻隔膜平整的铺于箱体各内侧面和底面；（3）将阻隔膜沿着箱体开口处外翻，包裹箱体的外侧面和底面；（4）送入真空封口箱内抽真空和对阻隔膜封口密封；（5）将该产品移至大气环境中，将阻隔膜折叠整形。作为本专利技术的一种改进，所述阻隔膜分为铝箔膜和镀铝膜。作为本专利技术的一种改进，所述铝箔膜为铝箔与有机膜的复合膜，所述镀铝膜为镀铝层与有机膜的复合膜。作为本专利技术的一种改进，所述隔热芯材为玻璃纤维、岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯、泡沫板、二氧化硅、珍珠岩、发泡玻璃、VIP板的一种或多种材料的复合体。作为本专利技术的一种改进，所述箱体为圆柱形或多边柱形。作为本专利技术的一种改进，所述模型为实心模型或空心模型。作为本专利技术的一种改进，所述模型为空心，模型上留有通往内部的排气缝隙或孔。本专利技术的主要的原理在于箱体由阻隔材料包裹，箱体各个面的芯材和各拐角处均处于同一的真空状态，有效避免了诸如拼接、发泡固定、胶水固定等其它方法在箱体拼接处产生的保温性能下降的缺点，上述三种方法均可以达到要求，其中第一种方法不用将袋子大幅度的翻转，减少阻隔袋过度的变形，避免了阻隔袋断裂，破损，产品破损率减少80%以上，使用本专利技术所述的制作方法做出的整体真空绝热箱保温性能稳定，使用效果好。附图说明图1为本专利技术所述的方法（一）中所述的内外套阻隔袋示意图。图2为本专利技术所述的方法（一）中所述的隔热芯材装配示意图。图3为本专利技术所述的方法（二）中所述的隔热芯材装配示意图。图4为本专利技术所述的方法（二）成品图。图5为本专利技术所述的方法（三）中所述的隔热芯材示意图。图6为本专利技术所述的方法（三）中所述的阻隔膜装配示意图。图7为本专利技术所述的方法（三）成品图。附图标记列表：1、模型，2、阻隔膜，3、隔热芯材，4、抽真空口，5、封口，6、大阻隔袋，7、小阻隔袋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种整体真空绝热箱，包括箱体，所述箱体内外由阻隔膜2真空包裹，阻隔膜2内充填有隔热芯材3，箱体外侧设有抽真空口4，箱体各个面的隔热芯材和各拐角处均处于同一的真空状态。实施例1本实施例所述的整体真空绝热箱的制作方法，包括以下步骤：（1）准备一头开口的小阻隔袋和两头通的大阻隔袋，大、小阻隔袋是由阻隔膜做成的袋子，将小阻隔袋7套入大阻隔袋6内，上端口平齐居中，小阻隔袋7上端口的外面和大阻隔袋6上端口的内面热封，封口为5，形成内外套阻隔袋，如图1所示；（2）制作模型，模型1外尺寸和绝热箱箱体的内尺寸相同；（3）将步骤（1）制成的内外套阻隔袋口撑开，将模型1放入小阻隔袋7内；（4）将隔热芯材3从大阻隔袋另一袋口装入内外套之间的四周侧面空隙处和底面；（5）将步骤（4）后的产品移入真空封口箱内抽真空封口，如图2所示；（6）移出至大气环境，折边整形；（7）取出模型。本实施例所述的整体真空绝热箱，箱体由阻隔材料包裹，箱体各个面的芯材和各拐角处均处于同一的真空状态，不用将阻隔袋子大幅度的翻转，减少阻隔袋过度的变形，避免了阻隔袋断裂，破损，产品破损率减少80%以上，保温性能稳定，使用效果好。实施例2本实施例所述的一种整体真空绝热箱的制作方法，包括以下步骤：（1）制作与所需箱体内尺寸相同的模型1；（2）在大气环境中，将该模型装入一阻隔袋中，阻隔袋是由阻隔膜2做成的袋子，通过整形，使阻隔袋与模型1表面贴合；（3）在阻隔袋外侧面和底面包裹与模型各面尺寸相同的隔热芯材3，如图3所示；（4）将阻隔袋外翻包裹隔热芯材3并固定；（5）送入真空封口箱内抽真空和对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体真空绝热箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内外由阻隔膜真空包裹，阻隔膜内充填有隔热芯材，箱体外侧设有抽真空口，箱体各个面的隔热芯材和各拐角处均处于同一的真空状态。

【技术特征摘要】
1.一种整体真空绝热箱的制作方法，其特征在于：所述整体真空绝热箱包括箱体，所述箱体内外由阻隔膜真空包裹，阻隔膜内充填有隔热芯材，箱体外侧设有抽真空口，箱体各个面的隔热芯材和各拐角处均处于同一的真空状态，所述阻隔膜分为铝箔膜或镀铝膜，所述铝箔膜为铝箔与有机膜的复合膜，所述镀铝膜为镀铝层与有机膜的复合膜，所述隔热芯材为玻璃纤维、岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯、泡沫板、二氧化硅、珍珠岩、发泡玻璃、VIP板的一种或多种材料的复合体，所述箱体为圆柱形或多边柱形，所述整体真空绝热箱的制作方法，包括以下步骤：（1）准备一头开口的小...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩焕弟，张谋锋，简达贞，
申请(专利权)人：浙江赛尔达真空新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33