应力应变测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应力应变测试仪，包括箱体和应变接线盒，所述箱体包括框架、底封板、上封板和背封板，所述框架其中相对的两侧设置有侧封板，所述箱体内腔在所述侧封板上设置有电源模块，所述背封板上设置有电源接口、背板散热孔和网络接口，所述箱体内腔在所述背封板上通过螺纹条安装有系统主机，所述系统主机一侧设置有数据通讯接口，所述数据通讯接口设有插拔式测试单元，所述箱体在与所述背封板相对的一侧设置有插拔式模块接口和预留插板。本实用新型专利技术的应力应变测试仪通过模块化结构设计，测试性能稳定，携带和使用方便，不仅装配更加快捷、方便，节约了人工成本，而且方便维护与升级扩展，减少维护与扩展成本。

【技术实现步骤摘要】
应力应变测试仪
本技术涉及动态及静态应力应变测试
，尤其涉及一种应力应变测试仪。
技术介绍
从大型机械设备到消费电子产品，各种结构件的可靠性是产品从研发到生成过程中必须重点关注的问题。而与结构可靠性直接相关的指标就是结构件的强度特性或疲劳特性，为分析各种结构的强度和疲劳特性，目前最常用的测试手段就是对结构件的危险截面开展应力应变测试，测试过程中需要用到的装备就是应力应变测试仪。因测试环境和使用目的的不同对应力应变测试仪的硬件配置及传感器接口形式要求有所不同，现有的各种应力应变测试仪基本都是采用固定的硬件配置方案和传感器接口形式，因此存在装配、维护和扩展不方便等缺点，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用模块化结构设计，测试性能稳定，携带和使用方便，不仅装配更加快捷、方便，节约了人工成本，而且能避免人工装配过程可能引起的质量问题，方便维护与升级扩展，减少维护与扩展成本的应力应变测试仪。 为实现以上目的，本技术采用如下技术方案: 一种应力应变测试仪，包括箱体和应变接线盒，所述箱体包括框架、底封板、上封板和背封板，所述框架其中相对的两侧设置有侧封板，其中一侧的所述侧封板上设置有侧支撑脚，所述箱体内腔在所述侧封板上设置有电源模块，所述底封板上设置有底封板散热孔，所述底封板四角分别设置有底支撑脚，所述箱体内腔在所述底封板上通过固定板设置有导轨，所述背封板上设置有电源接口、背板散热孔和网络接口，所述箱体内腔在所述背封板上通过螺纹条安装有系统主机，所述系统主机一侧设置有数据通讯接口，所述数据通讯接口设有插拔式测试单元，所述插拔式测试单元一侧通过卡口装置加固安装在所述系统主机顶端插槽内，所述箱体在与所述背封板相对的一侧设置有插拔式模块接口和预留插板，所述插拔式模块接口和预留插板组成所述箱体的另一侧面，所述预留插板上设置有开关按钮。 进一步，所述框架、底封板、上封板、背封板和侧封板构成了矩形箱体结构。 进一步，所述系统主机为标准化的I个模块或4个模块或8个模块的系统主机，具体可按照实际使用及未来扩展需求来选择，使用灵活，方便维护和升级。 进一步，所述箱体在与所述侧支撑脚相对的一侧的所述侧封板上设置有手柄。 更进一步，所述插拔式模块接口与所述底封板上的所述导轨配合安装。 与现有技术相比，本技术采用模块化结构设计，测试性能稳定，携带和使用方便，相对于目前市场上各种同类应变测试设备的封闭一体化结构，不仅产品的装配更加快捷、方便，节约了人工成本，而且能避免复杂人工装配过程可能引起的质量问题；对使用者而言，应力应变测试仪模块化的结构设计和灵活的扩展接口，十分方便设备的使用、维护与升级扩展，减少维护与扩展成本。 【附图说明】 图1为本技术应力应变测试仪的整体结构示意图； 图2为本技术应力应变测试仪的分解结构示意图； 图3为本技术应力应变测试仪的立体结构示意图； 图4为图2的正视图； 图5为图2的后视图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动面提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术的一种应力应变测试仪，请参考图1至图5，包括箱体I和应变接线盒2，所述箱体I包括框架11、底封板12、上封板13和背封板14，所述框架11其中相对的两侧设置有侧封板15，所述框架11、底封板12、上封板13、背封板14和侧封板15构成了矩形箱体结构，而且均采用工业级全金属结构，一方便可以保证具有足够的机械强度，另一方面可以起到良好的隔离外部电磁干扰的作用。所述箱体I其中一侧的所述侧封板15上设置有侧支撑脚151，与侧支撑脚151相对的另一所述侧封板15设置有手柄152，方便携带，所述箱体I内腔在所述侧封板15上设置有电源模块153，所述电源模块153为适应常用的用电环境条件，电源模块153采用了 100?240VAC，50/60HZ的电源模块，可以很好满足一些出口产品的应力应变可靠性测试中电源环境的要求。所述底封板12上设置有底封板散热孔121，所述底封板12四角分别设置有底支撑脚122，所述箱体I内腔在所述底封板12上通过固定板123设置有导轨124，所述背封板14上设置有电源接口 141、背板散热孔142和网络接口 143，所述电源接口 141用于连接外部电源供电，所述网络接口 143提供了应力应变测试仪与外部计算机3的通讯接口，其具有100Mbps/1000Mbps的通讯传输速度，加上以太网通讯本身的优点，确保了数据在高采样率测试项目中数据稳定性和准确性，所述箱体I内腔在所述背封板14上通过螺纹条144安装有系统主机145，采用螺纹条144安装可以确保设备在运输和恶劣环境中使用的机械连接稳定性，所述系统主机145是组成应力应变测试仪的核心，可按照实际使用及未来扩展需求采用标准化的I个模块、4个模块或8个模块的系统主机，所述系统主机145 —侧设置有数据通讯接口 146，所述数据通讯接口 146插设有插拔式测试单元147，所述插拔式测试单元147通过所述数据通讯接口 146与所述系统主机145进行通讯，所述插拔式测试单元147 —侧通过卡口装置148加固安装在所述系统主机145顶端插槽内，所述插拔式测试单元147采用模块化硬件单元设计，满足了不同测试环境和测试精度的要求，模块化结构设计的所述插拔式测试单元147可以按照实际需求选择不同组桥方式、不同分析带宽、不同测量精度的单元，从而灵活搭建起应力应变测试解决方案。所述箱体I在与所述背封板14相对的一侧设置有插拔式模块接口 149和预留插板1410，所述插拔式模块接口 149和预留插板1410组成所述箱体I的另一侧面,所述预留插板1410可根据实际使用的扩展接口需要替换为所述插拔式模块接口 149，灵活多变，方便维护升级，所述预留插板1410上设置有开关按钮1411，所述插拔式模块接口 149可通过屏蔽线缆与所述插拔式测试单元147连接进行通讯，所述插拔式模块接口 149可根据应用场合的不同，灵活更换为标准的DB25公头、DB25母头、DB37公头、DB38母头或者其他定制的接头形式，所述插拔式模块接口 149与所述底封板12上的所述导轨124配合安装，在所述导轨124的辅助下，可以保证满足所述插拔式模块接口 149较高精度要求的定位与安装。 本技术的应力应变测试仪工作原理:使用时，将电阻应变计(未图示)连接到本技术的应力应变测试仪的应变接线盒2的相应测试通道上，然后使用标准的DB25或DB37屏蔽线缆把应变接线盒2与本技术的应力应变测试仪的所述插拔式模块接口 149连接，所述机箱I内部的所述插拔式测试单元147提供惠斯通桥路配置并为之提供激励电压、信号调理(包括信号增益、抗混叠滤波)、AD转换。所述系统主机145通过网络接口 143采用工业以太网与计算机3进行数据通讯，并由计算机3软件控制应力应变仪的运行参数、启动和停止。然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力应变测试仪，包括箱体和应变接线盒，所述箱体包括框架、底封板、上封板和背封板，其特征在于，所述框架其中相对的两侧设置有侧封板，其中一侧的所述侧封板上设置有侧支撑脚，所述箱体内腔在所述侧封板上设置有电源模块，所述底封板上设置有底封板散热孔，所述底封板四角分别设置有底支撑脚，所述箱体内腔在所述底封板上通过固定板设置有导轨，所述背封板上设置有电源接口、背板散热孔和网络接口，所述箱体内腔在所述背封板上通过螺纹条安装有系统主机，所述系统主机一侧设置有数据通讯接口，所述数据通讯接口设有插拔式测试单元，所述插拔式测试单元一侧通过卡口装置加固安装在所述系统主机顶端插槽内，所述箱体在与所述背封板相对的一侧设置有插拔式模块接口和预留插板，所述插拔式模块接口和预留插板组成所述箱体的另一侧面，所述预留插板上设置有开关按钮。

【技术特征摘要】
1.一种应力应变测试仪，包括箱体和应变接线盒，所述箱体包括框架、底封板、上封板和背封板，其特征在于，所述框架其中相对的两侧设置有侧封板，其中一侧的所述侧封板上设置有侧支撑脚，所述箱体内腔在所述侧封板上设置有电源模块，所述底封板上设置有底封板散热孔，所述底封板四角分别设置有底支撑脚，所述箱体内腔在所述底封板上通过固定板设置有导轨，所述背封板上设置有电源接口、背板散热孔和网络接口，所述箱体内腔在所述背封板上通过螺纹条安装有系统主机，所述系统主机一侧设置有数据通讯接口，所述数据通讯接口设有插拔式测试单元，所述插拔式测试单元一侧通过卡口装置加固安装在所述系统主机顶端插槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健桢，刘亭伟，李强荣，吴川辉，韦晨林，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44