一种大灯开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大灯开关，包括壳体、转扭、第一卡件、第二卡件、第一动触头及第二动触头，其特征在于：所述的壳体包括外壳及基座，所述的外壳与基座可拆卸连接，还包括有第一塑件及第二塑件，所述的第一卡件与第一塑件一体注塑成型，该第一卡件包括第一卡件本体；本实用新型专利技术在于：将外壳采用分体式结构，在注塑成型时，大大降低了冷却时间，提高了模具出产品的速度，且将第一卡件及第二卡件分别注塑，保证了产品加工的准确度，便于加工，保证了产品的合格率，减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种大灯开关，包括壳体、转扭、第一卡件、第二卡件、第一动触头及第二动触头，其特征在于：所述的壳体包括外壳及基座，所述的外壳与基座可拆卸连接，还包括有第一塑件及第二塑件，所述的第一卡件与第一塑件一体注塑成型，该第一卡件包括第一卡件本体；本技术在于：将外壳采用分体式结构，在注塑成型时，大大降低了冷却时间，提高了模具出产品的速度，且将第一卡件及第二卡件分别注塑，保证了产品加工的准确度，便于加工，保证了产品的合格率，减少了资源的浪费。【专利说明】一种大灯开关
本技术涉及机动车零部件，特别是指一种大灯开关。
技术介绍
机动车是由动力装置驱动或牵引、在道路上行驶的、供乘用或(和)运送物品或进行专项作业的轮式车辆，包括汽车及汽车列车、摩托车及轻便摩托车、拖拉机运输机组、轮式专用机械车和挂车等，但不包括任何在轨道上运行的车辆。 机动车一般都装有大灯开关，用于照明，便于在晚上行驶，前大灯通过开关控制，可以方便选择开灯或者关灯。而现有的大灯开关包括塑料材质的壳体、转扭、安装壳体内的金属材质的电触片，所述电触片包括上电触片及下电触片，该上电触片及下电触片为一体式注塑成型；其中壳体为一体式结构，在生产过程中，由于壳体的整体体积较大，在注塑过程中，需要花费较长的时间去冷却成型，造成模具出产品的速度较慢，且由于上电触片及下电触片为一体式注塑成型，在加工过程中，必须精确定位，不然就会造成偏差，不易加工，影响产品的出产合格率，造成资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具出品速度快且易于加工的大灯开关。 本技术的技术方案是这样实现的:一种大灯开关，包括壳体、转扭、第一^^件、第二卡件、第一动触头及第二动触头，所述的转扭可转动的连接于壳体上，且第一动触头及第二动触头分别固定于转扭的两侧，且第一卡件及第二卡件分别设置于壳体内部，且第一动触头与第一卡件电接触，第二动触头与第二卡件电接触，其特征在于:所述的壳体包括外壳及基座，所述的外壳与基座可拆卸连接，还包括有第一塑件及第二塑件，所述的第一卡件与第一塑件一体注塑成型，该第一卡件包括第一卡件本体，该第一卡件本体的两端部连接有第一接触部及第一插接部，第一接触部的朝向与第一插接部的朝向相反，所述的第一塑件的侧部设置有供第一接触部容置的第一凹腔，第一接触部设置于第一凹腔内，所述的第二卡件与第二塑件一体注塑成型，该第二卡件包括第二卡件本体，该第二卡件本体的两端部连接有第二接触部及第二插接部，第二接触部的朝向与第二插接部的朝向相反，所述的第二塑件的侧部设置有供第二接触部容置的第二凹腔，第二接触部设置于第二凹腔内。 通过采用上述技术方案，将外壳采用分体式结构，在注塑成型时，大大降低了冷却时间，提高了模具出产品的速度，且将第一卡件及第二卡件分别注塑，保证了产品加工的准确度，便于加工，保证了产品的合格率，减少了资源的浪费，且将第一接触部及第二接触部分别连接于第一塑件及第二塑件的侧部，提高了第一接触部与第二接触部连接的可靠性，结构布局更加合理，保证了第一接触部与第一动触头连接的可靠性，第二接触部与第二动触头连接的可靠性。 本技术进一步设置为:所述的外壳的外壁上设置有若干卡紧件，所述的卡紧件呈I形，该卡紧件的一端与外壳的外壁连接，该卡紧件的另一端与外壳间隙设置，该间隙部分构成变形腔。 通过采用上述技术方案，通过变形腔的不同收缩量，便可产生不同的锁紧力，保证了外壳与外物连接的牢固性能，结构简单，便于实现。 本技术进一步设置为:所述的第一动触头及第二动触头分别采用卡固组件与转扭连接，该卡固组件包括连接件，该连接件与转扭的连接端设置有半圆状连接块，该半圆状连接块的直径大于连接件的宽度，且半圆状连接块的两端分别位于连接件的两侧。 通过采用上述技术方案，保证了第一动触头与第二动触头与转扭连接的可靠性，防止第一动触头及第二动触头产生位移，造成接触性能的偏差，无法实现控制的情况发生。 本技术进一步设置为:所述的外壳与基座的连接处设置有卡槽，该基座与外壳的连接处设置有卡块，该卡块与卡槽相卡接。 通过采用上述技术方案，使外壳及基座冷却速度较快的前提下，有效的保证了外壳与基座的连接可靠性能。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术【具体实施方式】结构示意图； 图2为本技术【具体实施方式】内部结构示意图； 图3为本技术【具体实施方式】中第一塑件结构示意图； 图4为本技术【具体实施方式】中第一动触头结构示意图； 图5为本技术【具体实施方式】中第一卡件结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1 一图5所示，本技术公开了一种大灯开关，包括壳体、转扭3、第一卡件5、第二卡件7、第一动触头8及第二动触头(图中未标出，下同)，所述的转扭3可转动的连接于壳体上，且第一动触头8及第二动触头分别固定于转扭3的两侧，且第一卡件5及第二卡件7分别设置于壳体内部，且第一动触头8与第一卡件5电接触，第二动触头与第二卡件7电接触，在本技术具体实施例中，所述的壳体包括外壳1及基座2，所述的外壳1与基座2可拆卸连接，还包括有第一塑件4及第二塑件6，所述的第一卡件5与第一塑件4 一体注塑成型，该第一^^件5包括第一^^件本体51，该第一^^件本体51的两端部连接有第一接触部52及第一插接部53，第一接触部52的朝向与第一插接部53的朝向相反，所述的第一塑件4的侧部设置有供第一接触部容置的第一凹腔41，第一接触部52设置于第一凹腔41内，所述的第二卡件7与第二塑件6 —体注塑成型，该第二卡件包括第二卡件本体(图中未标出，下同)，该第二卡件本体的两端部连接有第二接触部及第二插接部，第二接触部的朝向与第二插接部的朝向相反，所述的第二塑件的侧部设置有供第二接触部容置的第二凹腔，第二接触部设置于第二凹腔内(其中，该部分结构与第一卡件与第一塑件的连接结构相同)。 通过采用上述技术方案，将外壳采用分体式结构，在注塑成型时，大大降低了冷却时间，提高了模具出产品的速度，且将第一卡件及第二卡件分别注塑，保证了产品加工的准确度，便于加工，保证了产品的合格率，减少了资源的浪费，且将第一接触部及第二接触部分别连接于第一塑件及第二塑件的侧部，提高了第一接触部与第二接触部连接的可靠性，结构布局更加合理，保证了第一接触部与第一动触头连接的可靠性，第二接触部与第二动触头连接的可靠性。 在本技术具体实施例中，所述的外壳1的外壁上设置有若干卡紧件11，所述的卡紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大灯开关，包括壳体、转扭、第一卡件、第二卡件、第一动触头及第二动触头，所述的转扭可转动的连接于壳体上，且第一动触头及第二动触头分别固定于转扭的两侧，且第一卡件及第二卡件分别设置于壳体内部，且第一动触头与第一卡件电接触，第二动触头与第二卡件电接触，其特征在于：所述的壳体包括外壳及基座，所述的外壳与基座可拆卸连接，还包括有第一塑件及第二塑件，所述的第一卡件与第一塑件一体注塑成型，该第一卡件包括第一卡件本体，该第一卡件本体的两端部连接有第一接触部及第一插接部，第一接触部的朝向与第一插接部的朝向相反，所述的第一塑件的侧部设置有供第一接触部容置的第一凹腔，第一接触部设置于第一凹腔内，所述的第二卡件与第二塑件一体注塑成型，该第二卡件包括第二卡件本体，该第二卡件本体的两端部连接有第二接触部及第二插接部，第二接触部的朝向与第二插接部的朝向相反，所述的第二塑件的侧部设置有供第二接触部容置的第二凹腔，第二接触部设置于第二凹腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林长会，
申请(专利权)人：乐清市科神电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33