本实用新型专利技术公开了一种铁水罐罐底向心孔加工装置，包括固定于立车上的刀杆刀架以及磁力钻，所述刀杆刀架底部设有装夹板，所述装夹板通过销轴与旋转座连接，所述旋转座一端顶面与磁力钻相连。本实用新型专利技术使用方便、劳动效率高、生产成本低且解决了大型球面向心孔加工难题，可广泛应用于大型球面向心孔加工设备上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铁水罐罐底向心孔加工装置，包括固定于立车上的刀杆刀架以及磁力钻，所述刀杆刀架底部设有装夹板，所述装夹板通过销轴与旋转座连接，所述旋转座一端顶面与磁力钻相连。本技术使用方便、劳动效率高、生产成本低且解决了大型球面向心孔加工难题，可广泛应用于大型球面向心孔加工设备上。【专利说明】铁水罐罐底向心孔加工装置
本技术涉及冶金设备系统，具体地指一种铁水罐罐底向心孔加工装置。
技术介绍
1.炼铁厂铁水罐设备简介 铁水罐放置于铁水车上，内部砌筑耐火砖，是用于高炉与转炉间承接铁水、运送铁水的容器。当转炉不能消耗运送的铁水量时，铁水车将铁水罐运至铸铁机前，通过卷扬装置提升铁水罐的提升装置，使铁水罐首先沿支轴中心旋转，当铁水罐上的羊角钩与前方支柱搭接后，卷扬继续提升，铁水罐支轴脱离铁水车支座，铁水罐绕前方支柱销轴旋转，铁水通过罐嘴，溜槽流向铸铁机链带铸成铁块贮存。 2.炼铁厂10t铁水罐结构构成 参见图1至图2，铁水罐为整体焊接结构，可与铸铁机配套使用。由上下两大部分一罐上体7和罐下体8组成，上下体法兰之间通过连接螺栓9和连接螺帽10连接，在铁水罐的两端设有罐嘴11,便于铁水盛接和倾倒流出，所述罐上体7和罐下体8的截面均为椭圆形。参见图3至图4，罐下体8由罐下体主体8.4、吊耳座8.3、落罐支轴8.9、吊包耳轴8.8、羊角钩8.1、罐底8.5和罐底垫8.7组成，罐下体主体8.4由截面为圆形的半球体和半圆柱体焊接组成，罐下体主体8.4两侧设有吊耳座8.3，所述吊耳座8.3与罐下体主体8.4焊接成型，每侧罐下体主体8.4设有吊包耳轴8.8、落罐支轴8.9和铸铁用的羊角钩8.1等，每侧的两个落罐支轴8.9和一个吊包耳轴8.8成品字形分布，吊包耳轴8.8、落罐支轴8.9、羊角钩8.1间通过筋板8.10与罐下体主体8.4焊接成一整体。罐底垫8.7设在罐下体主体8.4最下方，可满足空罐落罐要求。 3.存在的问题 参见图5至图6，罐底8.5球面上设有球面向心连接孔8.5.1，常规的镗床、摇臂钻床和磁力钻都不容易加工，且保证不了加工精度。罐底8.5的球面向心连接孔8.5.1共有5排，相邻球面向心连接孔8.5.1之间的弧度δ为6。，加上靠近中心的球面向心连接孔8.5.1到罐底8.5球面内边缘的角度ε为40°，最大角度可达64°，而C563立车的刀杆刀架逆时针最大可旋转30°，顺时针最大可旋转18°，我们加工罐底孔需要逆时针旋转，但由于加工5排球面向心连接孔8.5.1至少要旋转彡64°，所以30°无法满足加工要求，因此使用常规的镗床、摇臂钻床、磁力钻加工存在很大的困难。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种使用方便、劳动效率高、生产成本低且解决了大型球面向心孔加工难题的铁水罐罐底向心孔加工装置。 为实现上述目的，本技术所设计的铁水罐罐底向心孔加工装置，包括固定于立车上的刀杆刀架以及磁力钻，所述刀杆刀架底部设有装夹板，所述装夹板通过销轴与旋转座连接，所述旋转座一端顶面与磁力钻相连。 作为优选方案，所述装夹板上设有以销轴孔为圆心、对称设置的圆弧形导向槽，所述旋转座上设有与圆弧形导向槽相配合的导向块。 进一步地，所述圆弧形导向槽弧度α为60。?90。。 还进一步地，所述旋转座由纵向设置的连接板和水平设置的底座组成，所述连接板通过销轴与装甲板相连，所述导向块设于连接板上，所述磁力钻位于底座一端顶面上。 再进一步地，所述连接板一侧设有定位螺帽。 更进一步地，所述磁力钻的钻头朝下设置。 本技术的工作原理是这样的:设计一旋转装置，可以逆时针旋转60°，该旋转装置由装夹板与旋转座组成，并通过中心部位的销轴连接起来，相互可旋转60°?90°，再将装夹板固定到立车上的刀杆刀架上，因为立车上的刀杆刀架逆时针最大可旋转30°，所以两者协同作用就可达到逆时针旋转90°的目的，配合磁力钻使用，能够满足罐底上所有球面向心连接孔的加工角度要求。 综上所述，本技术的优点在于:不仅有利于工件的装夹和找正，使工件旋转方便，易于控制，而且降低了人工劳动强度，提高了加工效率和精度，缩短了生产周期，降低了生产成本，从而提高了企业的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为铁水罐的主视结构示意图； 图2为铁水iil的俯视结构不意图； 图3为铁水罐罐下体的主视结构示意图； 图4为铁水下体的俯视结构不意图； 图5为铁水罐罐下体的球面向心连接孔的俯视结构示意图； 图6为铁水罐罐下体的球面向心连接孔的主视结构示意图； 图7为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置的结构示意图； 图8为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置的使用状态示意图； 图9为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置刀杆刀架的主视结构示意图； 图10为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置刀杆刀架的右视结构示意图； 图11为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置装夹板的主视结构示意图； 图12为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置装夹板的左视结构示意图； 图13为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置旋转座的主视结构示意图； 图14为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置旋转座的俯视结构示意图； 图15为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置磁力钻的主视结构示意图； 图16为本技术铁水罐罐底向心孔加工装置磁力钻的左视结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述: 图1至图6中铁水罐的罐体结构在
技术介绍
中已有描述，在此不再赘述。 参见图7至图16，本技术铁水罐罐底向心孔加工装置，包括刀杆刀架1、装夹板2、销轴3、旋转座4、磁力钻5和定位螺帽6。 所述刀杆刀架I固定于立车(图中未示出)上，所述刀杆刀架I底部设有装夹板2，所述装夹板2通过销轴3与旋转座4连接。所述旋转座4 一端顶面与磁力钻5相连。所述磁力钻5的钻头5.1朝下设置。 所述装夹板2上设有以销轴孔2.1为圆心、对称设置的圆弧形导向槽2.2，所述圆弧形导向槽2.2弧度α为60。?90°。所述旋转座4上设有与圆弧形导向槽2.2相配合的导向块4.3。 所述旋转座4由纵向设置的连接板4.1和水平设置的底座4.2组成，所述连接板 4.1通过销轴3与装甲板2相连，所述导向块4.3设于连接板4.1上，所述磁力钻5位于底座4.2 一端顶面上。所述连接板4.1 一侧设有定位螺帽6，当旋转座4调整到合适角度后，所述定位螺帽6和定位螺栓配合(图中未示出)将旋转座4使其不再转动。 设计一旋转装置，可以逆时针旋转60°，该旋转装置由装夹板2与旋转座4组成，并通过中心部位的销轴3连接起来，相互可旋转60°?90°，再将装夹板2固定到立车上的刀杆刀架I上，因为立车上的刀杆刀架I逆时针的最大旋转角β为30°，所以两者协同作用逆时针旋转角Y就可达到90°，配合磁力钻5使用，能够满足罐底8.5上所有球面向心连接孔8.5.1的加工角度要求。 本技术铁水罐罐底向心孔加工装置使用步骤如下: 1.按图制造并装配铁水罐罐底向心孔加工装置(图7):先后加工并安装装夹板2(图11至图12)、旋转座4 (图13至图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁水罐罐底向心孔加工装置，包括固定于立车上的刀杆刀架(1)以及磁力钻(5)，其特征在于：所述刀杆刀架(1)底部设有装夹板(2)，所述装夹板(2)通过销轴(3)与旋转座(4)连接，所述旋转座(4)一端顶面与磁力钻(5)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新和，郑雪，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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