一种玉米收获机剥皮辊组合压装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，包括：剥皮辊胶套压装台、双联轴承座压装台和液压站。所述剥皮辊胶套压装台包括：依次水平设置在第一机架上的第一定位座、找正装置和固定在大行程油缸一端的压头。所述双联轴承座压装台包括：依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头。所述大行程油缸和油缸分别与所述液压站相连。所述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压装质量，所述双联轴承座压装台能够给保证双联轴承座的压装质量；通过机械代替人工，且所述剥皮辊胶套压装台和双联轴承座压装台组合在一起，形成一个工作流，有利于流水作业并缩短工件周转时间，提高玉米收获机剥皮辊的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米收获机剥皮辊组合压装台
本技术涉及农业机械设备
，尤其涉及一种玉米收获机剥皮辊组合压装台。
技术介绍
剥皮辊是玉米剥皮机的重要组成部件，如图1所示，将多节(一般为3节?5节)剥皮辊胶套1压装到剥皮辊轴2上，并将剥皮辊轴2压装在双联轴承座3上，组成剥皮辊。通过相邻的两个剥皮辊胶套1相向旋转工作，实现玉米的剥皮工作。目前，剥皮辊的装配一般需要人工装配。 由于剥皮辊为细长轴，剥皮辊胶套与剥皮辊轴的配合过盈量较大，且在末端需压缩胶套后装入定位销，所以用立式装配，高度太大，无法操作。而水平装配，由于定位面小，悬臂太长，轴难以保持水平，压装时不能保证压头与轴同轴，存在安全隐患。另外，剥皮辊胶套较短，每根剥皮辊按胶套数量多次压装才能完成，导致装配效率较低。 双联轴承座采用打具装配，受力不均匀，容易损坏轴承。而剥皮辊轴两端各装配一个轴承座，用打具装配需翻转工件，劳动强度大，效率低。此外，剥皮辊压装后将剥皮辊总成转运至下一工位进行轴承座装配，费时费力，且需占地面积较大。 可见，现有的人工剥皮辊装配过程效率低下，装配质量也难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，该玉米收获机剥皮辊组合压装台能够降低人工劳动强度，提高剥皮辊装配效率，保证装配质量。 为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，包括: 剥皮辊胶套压装台、双联轴承座压装台和液压站； 其中，所述剥皮辊胶套压装台包括:依次水平设置在第一机架上的第一定位座、找正装置和固定在大行程油缸一端的压头，剥皮辊胶套的一端固定在所述第一定位座上，所述剥皮辊胶套的另一端顶在接杆上，剥皮辊胶套依次套在所述接杆上，所述接杆与剥皮辊轴对接端部位直径与所述剥皮辊轴的直径相同，所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊胶套的直径； 所述双联轴承座压装台包括:依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头，第一双联轴承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，另一端顶在第二双联轴承座上，所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上； 所述大行程油缸和油缸均与所述液压站相连。 在上述技术方案中，所述接杆与剥皮辊轴对接端部位直径与所述剥皮辊轴的直径相同，所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴的直径，上述设置利于剥皮辊胶套套在接杆上，剥皮辊胶套压装台的大行程油缸在液压站的作用下推动套在接杆上的剥皮辊胶套套在所述剥皮辊轴上。其中，所述找正装置保证了接杆在大行程油缸推动的过程中处于水平状态，保证了压装质量。 第一双联轴承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，与油缸相连的双联压头在液压站的作用下推动剥皮辊轴，使剥皮辊轴套在所述第一双联轴承座内；相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的另一端顶在第二双联轴承座上，并由双联压头推动第二双联轴承座，使所述第二双联轴承座套在两个剥皮辊轴上。由于两剥皮辊轴的长度不一致，所以所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上，以使第二双联轴承座的受力均匀，保证压装质量。 所述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压装质量，所述双联轴承座压装台能够给保证双联轴承座的压装质量；通过机械代替人工，且所述剥皮辊胶套压装台和双联轴承座压装台组合在一起，形成一个工作流，有利于流水作业并缩短工件周转时间，提高玉米收获机剥皮辊的装配效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为玉米剥皮辊结构示意图； 图2为本技术实施例提供的一种玉米收获机剥皮辊组合压装台结构示意图； 图3为本技术实施例提供的剥皮辊胶套压装台结构示意图； 图4a为本技术实施例提供的第一定位座结构侧视图； 图4b为本技术实施例提供的第一定位座结构正视图； 图5为本技术实施例提供的找正装置结构示意图； 图6为本技术实施例提供的接杆结构示意图； 图7为本技术实施例提供的双联轴承座压装台结构示意图； 图8为本技术实施例提供的另一种双联轴承座压装台结构示意图； 图9为本技术实施例提供的又一种双联轴承座压装台结构示意图； 图10为本技术实施例提供的卸料装置结构示意图； 图11为本技术实施例提供的控制器和电磁换向阀结构示意图； 图12为本技术实施例提供的另一种剥皮辊胶套压装台结构示意图。 图中:1、剥皮辊胶套，2、剥皮辊轴，3、双联轴承座，4、第一双联轴承座，5、相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴，6、第二双联轴承座，10、剥皮辊胶套压装台，11、第一机架，12、第一定位座，121、U型卡槽，122、定位孔，13、找正装置，14、大行程油缸，15、压头，16、接杆，161、对接孔，20、双联轴承座压装台，21、第二机架，22、第二定位座，23、油缸，24、双联压头，25、活动压头，26、活动顶尖，27、安全挡杆，28加宽定位板，29卸料装置，30、液压站，40、电磁换向阀，50、控制器。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例一 本实施例公开了一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，如图2所示，包括: 剥皮辊胶套压装台10、双联轴承座压装台20和液压站30。 其中，如图3所示，所述剥皮辊胶套压装台10包括:依次水平设置在第一机架11上的第一定位座12、找正装置13和固定在大行程油缸14 一端的压头15，所述大行程油缸14与所述液压站30相连。 剥皮辊轴2的一端固定在所述第一定位座12上，所述剥皮辊轴2的另一端顶在接杆16上，剥皮辊胶套1依次套在所述接杆16上，所述接杆16与剥皮辊轴2对接端部位直径与所述剥皮辊轴2的直径相同，所述接杆16非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴2的直径。 如图4a和图4b所示(其中，图4a为所述第一定位座结构侧视图，图4b为所述第一定位座结构正视图)，所述第一定位座包括U型卡槽121和定位孔122，所述剥皮辊轴2的轴端置于所述定位孔122内，所述定位孔122的大小刚刚能够容纳剥皮辊轴2的轴端，所述剥皮辊轴2的肩支撑在所述U型卡槽121内。 如图5所示，所述找正装置13包括相连的倾斜导轨和水平导轨，所述水平导轨设置在所述压头下方，所述倾斜导轨沿所述水平导轨向下倾斜，且向接杆16方向延伸。在将剥皮辊胶套1压装套在接杆16上的过程中，接杆16所承担的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，包括：剥皮辊胶套压装台、双联轴承座压装台和液压站；其中，所述剥皮辊胶套压装台包括：依次水平设置在第一机架上的第一定位座、找正装置和固定在大行程油缸一端的压头，剥皮辊轴的一端固定在所述第一定位座上，所述剥皮辊轴的另一端顶在接杆上，剥皮辊胶套依次套在所述接杆上，所述接杆与剥皮辊轴对接端部位的直径与所述剥皮辊轴的直径相同，所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴的直径；所述双联轴承座压装台包括：依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头，第一双联轴承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，另一端顶在第二双联轴承座上，所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上；所述大行程油缸和油缸分别与所述液压站相连。

【技术特征摘要】
1.一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，包括: 剥皮辊胶套压装台、双联轴承座压装台和液压站； 其中，所述剥皮辊胶套压装台包括:依次水平设置在第一机架上的第一定位座、找正装置和固定在大行程油缸一端的压头，剥皮辊轴的一端固定在所述第一定位座上，所述剥皮辊轴的另一端顶在接杆上，剥皮辊胶套依次套在所述接杆上，所述接杆与剥皮辊轴对接端部位的直径与所述剥皮辊轴的直径相同，所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴的直径； 所述双联轴承座压装台包括:依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头，第一双联轴承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，另一端顶在第二双联轴承座上，所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上； 所述大行程油缸和油缸分别与所述液压站相连。2.根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述第一定位座包括U型卡槽和定位孔，所述剥皮辊轴的轴端置于所述定位孔内，所述剥皮辊轴的轴肩支撑在所述U型卡槽内。3.根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述找正装置包括相连的倾斜导轨和水平导轨，所述水平导轨设置在所述压头下方，所述倾斜导轨沿所述水平导轨向下倾斜，且向接杆方向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜恩，白金鳌，李洪全，孙传明，冯学海，李雨波，
申请(专利权)人：奇瑞重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34