真空板材及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种真空板材及其制造方法。本发明专利技术真空板材，包括：至少两层板材、多个不同高度的支撑结构、有机膜。相邻层的所述板材之间被多个所述不同高度的支撑结构隔开，所述至少两层板材的边缘通过封接混合料连接闭合，所述至少两层板材的边缘和所述封接混合料的外侧覆盖有所述有机膜。本发明专利技术根据板材表面的起伏，将相应高度的支撑结构设置在板材层之间的相应位置上，且支撑结构的高度与真空板材内部对应部位的间隙高度相匹配，使得每一个支撑结构都能被上下两层板材夹紧，有效地起到支撑作用，降低了真空板材结构破损带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
真空板材及其制造方法
本专利技术涉及板材领域技术，尤其涉及一种真空板材及其制造方法。
技术介绍
随着建筑装饰等板材行业的迅速发展，同时为了满足市场的不同需求，各种功能的真空板材应运而生，尤其是具有隔热、隔音以及保温、保冷等多功能的真空板材被广泛应用。在现有技术中，多功能真空板材的制造方法是，通常把焊料玻璃放在板材的外围，把大量的支撑柱放在其中某一块板材上，把两块板材放在一起，允许它们一起移动，加热板材周围的焊料玻璃，使其融化，使得两块板材固定在支撑柱上，然后冷却焊料玻璃，使边部密封固化，接着，通过一个穿过一块板材或边部密封的管子将板材抽空，最后，抽空管被融化，密封住，形成真空板材。现有的真空板材中，不同层的板材之间采用同样的支撑结构支撑，然而，板材表面并非绝对平整，这就会造成板材之间有的支撑结构能撑住，有的支撑结构因为空间过大撑不住而失效，从而不能有效地起到支撑作用，真空板材易于破损，带来结构隐患。
技术实现思路
本专利技术提供一种真空板材及其制造方法，以克服现有技术中的缺陷。本专利技术提供一种真空板材，包括：至少两层板材、多个不同高度的支撑结构、有机膜；相邻层的所述板材之间被多个所述不同高度的支撑结构隔开；所述至少两层板材的边缘通过封接混合料连接闭合；所述至少两层板材的边缘和所述封接混合料的外侧覆盖有所述有机膜。本专利技术提供一种真空板材的制造方法，包括以下步骤：将第一板材与第二板材对合，测量支撑结构摆放位置处的所述板材之间的间距，其中，每相邻的两个所述支撑结构之间的间距为10-120mm；将所述第一板材与所述第二板材分离，将对应高度的所述支撑结构设置在所述第一板材上的所述摆放位置处；在所述第一板材上表面的边部布置封接混合料；将所述第二板材覆盖在所述第一板材上，形成具有空腔的真空板材组装件；通过小于或等于700℃的高温熔化所述封接混合料的基材，使所述空腔形成真空密闭空间；将有机膜覆盖在所述第一板材与所述第二板材的边缘和所述封接混合料的外侧，形成真空板材。本专利技术提供的真空板材及其制造方法，根据板材表面的起伏，将相应高度的支撑结构设置在板材层之间的相应位置上，且支撑结构的高度与真空板材内部对应部位的间隙高度相匹配，使得每一个支撑结构都能被上下两层板材夹紧，有效地起到支撑作用，降低了真空板材结构破损带来的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术真空板材一实施例的结构示意图；图2为本专利技术真空板材一实施例的AA`面俯视图；图3为本专利技术真空板材的封接混合料一实施例的结构示意图；图4为本专利技术真空板材的排气口一实施例的结构示意图；图5-1为本专利技术真空板材的排气管一实施例的结构示意图；图5-2为本专利技术真空板材的排气管另一实施例的结构示意图；图6为本专利技术真空板材一实施例的吸气剂槽的结构示意图；图7为本专利技术真空钢化玻璃板材一实施例的结构示意图；图8为本专利技术夹胶板材一实施例的结构示意图；图9为本专利技术中空板材一实施例的结构示意图；图10为本专利技术真空板材制造方法一实施例的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术真空板材一实施例的结构示意图，图2为本专利技术真空板材一实施例的AA`面俯视图。如图1、图2所示，本实施例的真空板材01包括：至少两层板材11、多个不同高度的支撑结构12、封接混合料13、有机膜14。相邻层的板材11之间被多个不同高度的支撑结构12隔开，至少两层板材11的边缘通过封接混合料13连接闭合，至少两层板材11的边缘和封接混合料13的外侧覆盖有有机膜14。根据相邻层的板材11表面的起伏，将相应高度的支撑物12设置在一片板材11的相应位置上；在该板材11的边缘放置封接混合料13；将另一片板材11覆盖在此板材11上；依次叠加成两层或多层真空板材01组装件；在真空度位于10-6～10Pa之间的真空室内，通过小于或等于700℃的高温熔化封接混合料13的基材；完成封接取出后，在板材11的边缘和封接混合料13外侧覆盖有机膜14；制成真空板材01。其中，有机膜14可以有效地将封接混合料13与空气隔绝，杜绝了空气中水汽与污染物对封接混合料13的侵蚀。本实施例中，不同层的板材11的材质、尺寸、形状可以相同，也可以不同。例如，板材11的材质可以是非钢化玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是化学强化玻璃、或是热反射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压花玻璃、或是热熔玻璃，或是镀膜玻璃、或是彩釉玻璃、或是磨砂玻璃、或是刻花玻璃、或是化学腐蚀玻璃、或是太阳能玻璃、或是防火玻璃、或是钠钙玻璃、或是硼硅玻璃、或是铝硅酸盐玻璃、或是石英玻璃、或是微晶玻璃、或是瓷质玻璃、或是有机玻璃、或是瓷板、或是金属板、或是太阳能电池板、或是塑料板、或是树酯板、或是PE板、或是PC板、或是PMMA板、或是PET板、或是聚酰亚胺板、或是复合板等板材、或是以上板材的组合。板材表面可以覆盖各种金属单质膜、或各种非金属单质膜、或各种氧化物膜、或各种氮化物膜、或上述各种材料中任意至少两种或两种以上的组合。本专利技术实施例提供的真空板材，根据板材表面的起伏，将相应高度的支撑结构设置在板材层之间的相应位置上，且支撑结构的高度与真空板材内部对应部位的间隙高度相匹配，使得每一个支撑结构都能被上下两层板材夹紧，有效地起到支撑作用，降低了真空板材结构破损带来的安全隐患。进一步的，每相邻的两个支撑结构12之间的间距可以为10-120mm。支撑结构12的形状可以是高度为0.1～5mm、直径为0.1～5mm的柱状结构或球状结构或半球结构或环状结构，也可以是直径为0.1～5mm的金属丝弯成的直径为1～10mm的C形开口环状结构、或直径为0.1～5mm的金属丝段或网状结构，还可以是所述至少两层板材上压花或腐蚀成型直径为0.1～5mm的线状结构或柱状结构。其中，上下两层板材11上压花或腐蚀成型线支撑结构12，其线优选交叉排列，形成接触支撑，这样可以省去支撑结构12摆放环节，能够节省工艺成本。另外，支撑结构12垂直于板材11的剖面可以是直柱形，也可以是T形，也可以是工形，也可以是X形，也可以是十形，也可以是王形，也可以是土形，也可以是干形，也可以是圆形或椭圆形或半圆形或环形，支撑结构12平行于板材11的剖面也可以是任意形状。支撑结构12的材质可以为玻璃、或陶瓷、或金属、或吸气金属、或晶体、或塑料、或树酯、或有机玻璃、或上述各种材料中任意两种或两种以上的组合。在支撑结构12表面还设置有无机高温胶121与相邻层的板材11固定连接。无机高温胶121将支撑结构12固定在自己的位置上，避免了当真空板材01竖起或震动时，支撑结构12便会移动所带来的隐患。其中，无机高温胶121是熔封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空板材，其特征在于，包括：至少两层板材、多个不同高度的支撑结构、有机膜；相邻层的所述板材之间被多个所述不同高度的支撑结构隔开；所述至少两层板材的边缘通过封接混合料连接闭合；所述至少两层板材的边缘和所述封接混合料的外侧覆盖有所述有机膜。

【技术特征摘要】
1.一种真空板材，其特征在于，包括：至少两层板材、多个不同高度的支撑结构、有机膜；相邻层的所述板材之间被多个所述不同高度的支撑结构隔开；所述至少两层板材的边缘通过封接混合料连接闭合，所述封接混合料由基材和粒子混合而成，所述粒子包括定位粒子、膨胀粒子和粘滞粒子，所述定位粒子占所述封接混合料体积百分比为0.01％～30％，所述膨胀粒子占所述封接混合料体积百分比为0.01％～70％，所述粘滞粒子占所述封接混合料体积百分比为0.01％～50％，三种粒子总体积百分比小于等于75％；所述定位粒子的直径小于或等于所述支撑结构的高度，软化温度高于300℃；所述粘滞粒子的直径小于或等于所述支撑结构的高度，软化温度高于300℃，与所述基材的浸润角小于90°；所述膨胀粒子的直径小于或等于所述支撑结构的高度，软化温度高于300℃，膨胀系数为(-200～70)×10-7/℃；所述至少两层板材的边缘和所述封接混合料的外侧覆盖有所述有机膜。2.根据权利要求1所述的真空板材，其特征在于，每相邻的两个所述支撑结构之间的间距为10-120mm。3.根据权利要求1所述的真空板材，其特征在于，所述支撑结构的形状为高度为0.1～5mm、直径为0.1～5mm的柱状结构或球状结构或半球结构或环状结构，或直径为0.1～5mm的金属丝弯成的直径为1～10mm的C形开口环状结构、或直径为0.1～5mm的金属丝段或网状结构，或所述至少两层板材上压花或腐蚀成型直径为0.1～5mm的线状结构或柱状结构。4.根据权利要求3所述的真空板材，其特征在于，所述支撑结构表面通过无机高温胶与相邻层的所述板材固定连接；所述无机高温胶是熔封温度小于或等于700℃的玻璃、或熔封温度小于或等于700℃的陶瓷、或熔点小于或等于700℃的金属、或摩氏硬度小于4的软金属、或无机粘结剂、或无机盐、或上述材料中至少两种或两种以上的组合。5.根据权利要求1-3任一项所述的真空板材，其特征在于，所述支撑结构的材质为玻璃、或陶瓷、或金属、或吸气金属、或晶体、或塑料、或树酯、或有机玻璃、或上述各种中任意两种或两种以上的组合。6.根据权利要求1-3任一项所述的真空板材，其特征在于，所述基材是熔封温度小于或等于700℃的玻璃、或熔点小于或等于700℃的金属、或熔封温度小于或等于700℃的陶瓷、或熔封温度小于或等于700℃的塑料、或熔封温度小于或等于700℃的树酯、或熔封温度小于或等于700℃的胶、或上述材料中至少两种或两种以上的组合。7.根据权利要求1-3任一项所述的真空板材，其特征在于，还包括：排气口；所述排气口设置在至少一层板材的上表面或侧面，且所述排气口的开口位于所述至少两层板材之间所形成的真空腔体内，所述排气口的闭口位于所述真空腔外。8.根据权利要求7所述的真空板材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永姜，
申请(专利权)人：太阳真空玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA