轻轨制动活塞膜焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻轨制动活塞膜焊接工装，包括中心柱焊接工装和安装螺钉焊接工装，中心柱焊接工装包括第一定位座和工装定位螺栓，安装螺钉焊接工装包括第二定位座和工装定位销，旋转套与电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板，采用中心柱焊接工装进行中心柱与环形罩的焊接，采用安装螺钉焊接工装进行安装螺钉与环形罩的焊接；进一步，气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于工件的上方并与旋转套同轴设置，焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。该焊接设置通过更换工装能实现中心柱与环形罩、安装螺钉与环形罩的焊接，焊接精度高，满足批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
轻轨制动活塞膜焊接工装
本技术涉及焊接工装，具体涉及一种用于焊接轻轨制动活塞膜的工装。
技术介绍
轻轨制动活塞膜(如图6所示)是轻轨制动系统中的一个重要组成零件，由环形罩A、中心柱B和四颗安装螺钉C组成。环形罩A带有外翻边，用于端面密封；中心柱B焊接在环形罩A底部的中心孔内，并与环形罩A同轴设置，在中心柱B上开有螺纹孔用于安装高压气管；四颗安装螺钉C环绕着中心柱B呈圆周均布，安装螺钉C带有端头，且端头位于环形罩A内，安装螺钉C的杆部穿过环形罩A的底部伸到环形罩A的下方，安装螺钉C通过端头与环形罩A焊接固定。 目前，中心柱B和四颗安装螺钉C由人工焊接，精度控制不好，且无法实现批量化生产。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题进行改进，拟提供一种自动化的轻轨制动活塞膜焊接工装，用于将中心柱、安装螺钉分别与环形罩焊接在一起，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。 为此，本技术所采用的技术方案为:一种轻轨制动活塞膜焊接工装，包括带有工作台板的台架、电机，关键在于:还包括中心柱焊接工装和安装螺钉焊接工装，所述中心柱焊接工装包括第一定位座和工装定位螺栓，所述安装螺钉焊接工装包括第二定位座和工装定位销，所述电机竖直安装在工作台板下方，在工作台板内装有旋转套，所述旋转套与电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板； 当采用中心柱焊接工装进行中心柱与环形罩的焊接时，环形罩反向罩在第一定位座上部的大直径段上，第一定位座下部的小直径段插入旋转套内对应设置的插孔中，工装定位螺栓由下向上穿过第一台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，所述工装定位螺栓的端头带有第一内六方孔； 当采用安装螺钉焊接工装进行安装螺钉与环形罩的焊接时，环形罩的底部置入第二定位座顶部的沉台内，中心柱插入第二定位座的中心孔内，所述第二定位座内还设置有环绕中心孔均布的四个上小下大的第二台阶孔，待焊接的安装螺钉的杆部由上向下穿过环形罩底部、第二台阶孔的小直径段后伸入第二台阶孔的大直径段内，工装定位销由下向上伸入第二台阶孔的大直径段内，并通过螺纹孔与待焊接的安装螺钉螺纹连接，工装定位销的端头插入旋转套内对应设置的插孔中，所述工装定位销的端头带有第二内六方孔。 安装及焊接过程如下:当采用中心柱焊接工装进行中心柱与环形罩的焊接时，先将环形罩反向罩在第一定位座上部的大直径段上，再将工装定位螺栓由下向上穿过第一定位座内的第一台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，从而将要焊接的环形罩及中心柱固定在第一定位座上，再将第一定位座下部的小直径段插入旋转套内的插孔中；焊接时，由电机带动旋转套转动，旋转套带动第一定位座、工装定位螺栓及工件一起转动，旋转套转动过程中焊枪静止不动，旋转套转动一圈，即可完成一次焊接。 当采用安装螺钉焊接工装进行安装螺钉与环形罩的焊接时，先将环形罩底部置入第二定位座上部的沉台内，中心柱插入第二定位座的中心孔内，四个安装螺钉依次焊接，将带焊接的安装螺钉杆部由上向下穿过环形罩底部、第二定位座的第二台阶孔的小直径段后伸入第二台阶孔的大直径段内，工装定位销由下向上伸入第二台阶孔的大直径段内，并通过螺纹孔与待焊接的安装螺钉螺纹连接，从而将要焊接的环形罩及待焊接的安装螺钉固定在第二定位座上，再将工装定位销的端头插入旋转套内对应设置的插孔中；焊接时，由电机带动旋转套转动，旋转套带动第二定位座、工装定位销及工件一起转动，旋转套转动过程中焊枪静止不动，旋转套转动一圈，即可完成一次焊接。每焊完一颗安装螺钉，通过扳手将工装定位销拆下，换另外的安装螺钉对准第二定位座上的台阶孔，按照同样的步骤依次焊接另外的三颗安装螺钉。 可以先焊接中心柱与环形罩，再焊接安装螺钉与环形罩；也可以先焊接安装螺钉与环形罩，再焊接中心柱与环形罩。 优选为，所述台架的上方还安装有气缸支撑架，所述气缸竖直安装在气缸支撑架顶部，气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于工件的上方并与旋转套同轴设置，所述焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。在焊接之前，由气缸带动压杆和焊枪一起向下运动，当进行中心柱与环形罩的焊接时，压杆的下端与中心柱的顶面接触，当进行安装螺钉与环形罩的焊接时，压杆的下端与安装螺钉的顶面接触；再调整焊枪位置，使焊枪头正对焊接位置进行焊接，在焊接过程中，压杆随工件一起旋转，保证工件转动的平稳性。 进一步，所述气缸支撑架由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。优化气缸支撑架的结构，提高气缸支撑架的强度，并且“门”形结构不会占用中间的空间，便于布置。 上述轻轨制动活塞膜焊接工装，还包括第一顶紧螺钉，所述第一顶紧螺钉横向穿过旋转套后抵在电机输出轴的外壁上。在花键连接的基础上增设第一顶紧螺钉，保证旋转套与电机连接可靠，运动平稳。 本技术的有益效果:巧妙地利用轻轨制动活塞膜的结构进行工件安装固定，构思新颖、设计合理，实现了中心柱与环形罩、安装螺钉与环形罩焊接的自动化，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。 【附图说明】 图1是本技术用于焊接中心柱与环形罩时的结构示意图。 图2是图1的D部放大图。 图3是本技术用于焊接安装螺钉与环形罩时的结构示意图。 图4是图3的E部放大图。 图5是图4中工装定位销的结构示意图。 图6是轻轨制动活塞膜的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明: 结合图1、图2所示的轻轨制动活塞膜焊接工装，由台架1、焊枪2、电机固定法兰3、电机4、气缸5、旋转套6、第一定位座7、工装定位螺栓8、气缸支撑架9、压杆固定座10、压杆11、轴承12、焊枪安装座13、第一顶紧螺钉14、第二顶紧螺钉15、第二定位座16、工装定位销17等组成。 台架I带有工作台板Ia,工作台板Ia固定在台架I上。电机4通过电机固定法兰19竖直安装在工作台板Ia下方。在工作台板Ia内装有旋转套6，旋转套6与电机4的输出轴通过花键连接，由电机4驱动旋转套6转动。旋转套6的顶部高于工作台板la，避免第一定位座7、第二定位座16与工作台板Ia接触，由旋转套6带动第一定位座7或第二定位座16转动。工件由环形罩A、中心柱B和安装螺钉C构成。 第一定位座7由上部的大直径段和下部的小直径段构成，其中大直径段与环形罩A的内腔直径匹配，小直径段与旋转套6内的插孔直径匹配。当采用中心柱焊接工装进行中心柱B与环形罩A的焊接时,环形罩A反向罩在第一定位座7上部的大直径段上,第一定位座7下部的小直径段插入旋转套6内对应设置的插孔中。第一定位座7内开有上小下大的第一台阶孔，工装定位螺栓8由下向上穿过第一台阶孔及环形罩A后，与环形罩A上方的中心柱B锁紧在一起。工作定位螺栓8的外螺纹与中心柱B内螺纹匹配，工装定位螺栓8的端头直径大于第一台阶孔的小孔直径，小于第一台阶孔的大孔直径，其端头刚好压在第一台阶孔的台阶面上。工装定位螺栓8的端头带有第一内六方孔8a，通过扳手插入第一内六方孔8a内将工装定位螺栓8拆下。 结合图1、图3、图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻轨制动活塞膜焊接工装，包括带有工作台板(1a)的台架(1)、电机(4)，其特征在于：还包括中心柱焊接工装和安装螺钉焊接工装，所述中心柱焊接工装包括第一定位座(7)和工装定位螺栓(8)，所述安装螺钉焊接工装包括第二定位座(16)和工装定位销(17)，所述电机(4)竖直安装在工作台板(1a)下方，在工作台板(1a)内装有旋转套(6)，所述旋转套(6)与电机(4)的输出轴通过花键连接，旋转套(6)的顶部高于工作台板(1a)； 当采用中心柱焊接工装进行中心柱(B)与环形罩(A)的焊接时，环形罩(A)反向罩在第一定位座(7)上部的大直径段上，第一定位座(7)下部的小直径段插入旋转套(6)内对应设置的插孔中，工装定位螺栓(8)由下向上穿过第一台阶孔及环形罩(A)后，与环形罩(A)上方的中心柱(B)锁紧在一起，所述工装定位螺栓(8)的端头带有第一内六方孔(8a)； 当采用安装螺钉焊接工装进行安装螺钉(C)与环形罩(A)的焊接时，环形罩(A)的底部置入第二定位座(16)顶部的沉台内，中心柱(B)插入第二定位座(16)的中心孔内，所述第二定位座(16)内还设置有环绕中心孔均布的四个上小下大的第二台阶孔，待焊接的安装螺钉(C)的杆部由上向下穿过环形罩(A)底部、第二台阶孔的小直径段后伸入第二台阶孔的大直径段内，工装定位销(17)由下向上伸入第二台阶孔的大直径段内，并通过螺纹孔(17a)与待焊接的安装螺钉(C)螺纹连接，工装定位销(17)的端头插入旋转套(6)内对应设置的插孔中，所述工装定位销(17)的端头带有第 二内六方孔(17b)。...

【技术特征摘要】
1.一种轻轨制动活塞膜焊接工装，包括带有工作台板(Ia)的台架(I)、电机(4)，其特征在于:还包括中心柱焊接工装和安装螺钉焊接工装，所述中心柱焊接工装包括第一定位座(7)和工装定位螺栓(8)，所述安装螺钉焊接工装包括第二定位座(16)和工装定位销(17)，所述电机⑷竖直安装在工作台板(Ia)下方，在工作台板(Ia)内装有旋转套(6)，所述旋转套出)与电机(4)的输出轴通过花键连接，旋转套出)的顶部高于工作台板(Ia)； 当采用中心柱焊接工装进行中心柱(B)与环形罩(A)的焊接时，环形罩(A)反向罩在第一定位座(7)上部的大直径段上，第一定位座(7)下部的小直径段插入旋转套￠)内对应设置的插孔中，工装定位螺栓(8)由下向上穿过第一台阶孔及环形罩(A)后，与环形罩(A)上方的中心柱(B)锁紧在一起，所述工装定位螺栓(8)的端头带有第一内六方孔(8a)； 当采用安装螺钉焊接工装进行安装螺钉(C)与环形罩(A)的焊接时，环形罩(A)的底部置入第二定位座(16)顶部的沉台内，中心柱(B)插入第二定位座(16)的中心孔内，所述第二定位座(16)内还设置有环绕中心孔均布的四个上小下大的第二台阶孔，待焊接的安装螺钉(C)的杆部由上向下穿过环形罩(A)底部、第二台阶孔的小直径段后伸入第二台阶孔的大直径段内，工装定位销(17)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟林正，
申请(专利权)人：重庆市林正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85