一种铁口潮泥的固结方法技术

本发明专利技术公开了一种铁口潮泥的固结方法，所述方法包括以下步骤：1)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，15～20min退炮；2)退炮后钻铁口至1.0～1.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；3)再钻铁口至2.0～3.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；4)再钻铁口直至打开铁口出铁。本发明专利技术从打泥到打开铁口的整个固结过程需25～40min，较常规方法缩短20～35min，且出铁效果较好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述方法包括以下步骤：1)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，15～20min退炮；2)退炮后钻铁口至1.0～1.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；3)再钻铁口至2.0～3.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；4)再钻铁口直至打开铁口出铁。本专利技术从打泥到打开铁口的整个固结过程需25～40min，较常规方法缩短20～35min，且出铁效果较好。【专利说明】—种铁口潮泥的固结方法
本专利技术属于高炉炼铁领域，具体地，本专利技术涉及。
技术介绍
高炉铁口工作状况对于高炉能否及时出净渣铁以及高炉的长期稳定顺行乃至一代高炉寿命有重要影响。如图1所示高炉铁口，铁口框1、铁口砌砖2、炉壳4、炉缸与炉底砌砖5、冷却壁11在各次出铁时是固定不变的；泥套3需要定期根据侵蚀深度重新制作，确保堵铁口时与泥炮炮头接触严丝合缝，杜绝跑泥；渣皮6是生产过程中形成的保护性渣皮，旧泥包7是出铁完毕残留的旧泥包，新泥包9是堵铁口后，打入的炮泥形成的新泥包，铁口通道就是靠每次打入新炮泥来维护，泥包前硬壳8是炮泥与渣铁接触反应形成的硬壳，出铁孔道10是铁口通道，也是每次钻入的通道。日常生产中，高炉铁口主要靠炮泥来维护。随着高炉的大型化，铁口数量增加，基本上是2-4个铁口，而且高炉越大铁口深度越深。另外目前高炉基本上都是采用浇注贮铁式主沟，需要定期停下来进行浇注主沟，一般30-40h甚至更长时间。铁口需要连续出铁作业，尤其是对双铁口的高炉而言，单场连续作业炮泥烧结时间达不到，炮泥烧结强度不达标，容易引起潮铁口出铁，引发渣铁出不净、放火箭炮，产生铁口烟尘异常排放等一系列问题。如果采用常规措施造成出铁间隔时间长，炉内憋风，减风现象频繁，影响高炉稳定顺行。现有铁口潮泥控制方法一般是调整炮泥透气性、快速烧结性及控制打泥量等。此类方法存在以下问题:一是改善炮泥透气性、快速烧结后，炮泥在铁口通道急冷急热，在烧结过程中容易出现裂缝或断裂，造成铁口渗漏、难开。二是长时间控制泥量，铁口得不到足够的炮泥来补充泥包，容易造成铁口浅、跑大流等事故；三是泥量控制不好易产生铁口潮泥，出铁过程容易造成渣铁出不净等问题。总之现有办法在处理铁口潮泥时，不适应高炉出铁间隔时间短、及时打开铁口保证出净渣铁等情况，难以保证高炉长期稳定顺行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供，该方法在对炮泥性能适当调整的基础上，少控或不控制打泥量的前提下，在保证铁口正常深度及泥包形成情况下，通过及时逐步减少铁口干燥长度，达到炮泥快速固结，缩短铁间隔时间，及时打开铁口顺利出净渣铁，保证高炉稳定顺行。 为达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案: ，所述方法包括以下步骤: I)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，15?20min退炮； 2)退炮后钻铁口至1.0?1.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5?1min ； 3)再钻铁口至2.0?3.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5?1min ； 4)再钻铁口直至打开铁口出铁。 优选地，步骤I)中打泥堵铁口 18min退炮。 优选地，步骤2)中，钻铁口 1.2m退钻杆；烘干排潮气8min。 优选地，步骤3)中再钻铁口 2.5m ;烘干排潮气8min。 本专利技术每次钻铁口时根据铁口潮泥情况决定钻至深度。 本专利技术从打泥到打开铁口的整个固结过程需25?40min，较常规方法缩短20?35min，且出铁效果较好。 本专利技术采用不断钻入一定深度，缩短炮泥干燥长度，达到快速固结的目的。 本专利技术提供的铁口潮泥快速固结法，能够快速处理铁口潮泥，使铁口通道具有一定的固结强度，保证铁口的正常深度和泥包的补充，确保出铁时间和渣铁及时出净，达到高炉均衡稳定生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中闻炉铁口结构不意图； 图2为本专利技术固结方法的流程图； 附图标记:1、铁口框；2、铁口砌砖；3、泥套；4、炉壳；5、炉缸与炉底砌砖；6、渣皮；7、旧泥包；8、泥包前硬壳；9、新泥包；10、出铁孔道；11、冷却壁。 【具体实施方式】 下面以附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 如图2所示，，所述方法包括以下步骤: I)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，15min退炮； 2)退炮后钻铁口至1.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气5min进行固结； 3)再钻铁口至2.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气5min进行固结 4)再钻铁口直至打开铁口出铁。 采用常规方法需要60min打开铁口，而本实施例的整个固结过程需25min打开铁口，缩短了 35min。 实施例2 如图2所示，，所述方法包括以下步骤: I)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，20min退炮； 2)退炮后钻铁口至1.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气1min进行固结； 3)再钻铁口至3.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气1min进行固结 4)再钻铁口直至打开铁口出铁。 采用常规方法需要60min打开铁口，而本实施例的整个固结过程需40min打开铁口，缩短了 20min。 实施例3 如图2所示，，所述方法包括以下步骤: I)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，18min退炮； 2)退炮后钻铁口至1.2m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气8min进行固结； 3)再钻铁口至2.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气8min进行固结 4)再钻铁口直至打开铁口出铁。 采用常规方法需要60min打开铁口，而本实施例的整个固结过程需34min打开铁口，缩短了 26min。 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.，所述方法包括以下步骤: 1)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，15?20min退炮； 2)退炮后钻铁口至1.0?1.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5?lOmin ；3)再钻铁口至2.0?3.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5?lOmin ； 4)再钻铁口直至打开铁口出铁。2.根据权利要求1所述的固结方法，其特征在于，步骤1)中18min退炮。3.根据权利要求1所述的固结方法，其特征在于，步骤2)中，钻铁口1.2m退钻杆；烘干排潮气8min。4.根据权利要求1所述的固结方法，其特征在于，步骤3)中再钻铁口2.5m;烘干排潮气 8min。【文档编号】C21B7/12GK104313219SQ201410563458【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日 【专利技术者】刘文杰, 宿正方 申请人:山东钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁口潮泥的固结方法，所述方法包括以下步骤：1)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，15～20min退炮；2)退炮后钻铁口至1.0～1.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；3)再钻铁口至2.0～3.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；4)再钻铁口直至打开铁口出铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，宿正方，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37