感应电炉磁轭制造技术

本发明专利技术提供一种感应电炉磁轭，包括：层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，侧板为中空板，对称地固定在背板的两侧；硅钢片组，设置在侧板之间；固定板，具有固定安装孔，固定板的两端分别与两个侧板固定连接。其优点在于将冷却功能和支撑功能整合为一体，增加磁轭背面上下水路，减少软管接头，从而减少了漏水点；实现过水面积、通水截面最大化，低进出水口的压差，从而强化冷却效果，并使磁轭散热更加均衡。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种感应电炉磁轭，包括：层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，侧板为中空板，对称地固定在背板的两侧；硅钢片组，设置在侧板之间；固定板，具有固定安装孔，固定板的两端分别与两个侧板固定连接。其优点在于将冷却功能和支撑功能整合为一体，增加磁轭背面上下水路，减少软管接头，从而减少了漏水点；实现过水面积、通水截面最大化，低进出水口的压差，从而强化冷却效果，并使磁轭散热更加均衡。【专利说明】感应电炉磁辆
本专利技术涉及一种磁轭，特别设计一种感应电炉中使用的磁轭。
技术介绍
感应电炉磁轭是感应电炉中的重要部件。感应线圈通电时，磁轭产生大量的热量，必须及时、快速地进行散热。 图1为传统感应电炉磁轭主视图。 图2为传统感应电炉磁轭仰视图。 图3为传统感应电炉磁轭立体图。 如图1、图2和图3所示，传统感应电炉磁轭包括硅钢片组两侧的不锈钢板1、冷却水路2、进水口 3、5和出水口 4、6。该结构的生产方式为使用专用工装，将两侧不锈钢板1、背板、矽钢片放置到专用工装上后，使用油缸压紧后焊接，然后，在不锈钢侧板焊接冷却水路2。由于工序多，耗时长，焊缝长，耗时且冷却水易泄露。并且，冷却水路2的冷却面积较小，造成冷却效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种感应电炉磁轭，以克服上述现有技术的存在缺陷。 本专利技术提供一种感应电炉磁轭，包括:层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，侧板为中空板，对称地固定在背板的两侧；硅钢片组，设置在侧板之间；固定板，具有固定安装孔，固定板的两端分别与两个侧板固定连接。 进一步，本专利技术提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:每个侧板的一端设有出水口，另一端设有进水口。 进一步，本专利技术提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:还包括至少一个中空的连通管，设置在侧板之间，并同时与两个侧板连通；至少一组进水口和出水口，进水口设置在侧板或连通管上，出水口设置在侧板或连通管上。 进一步，本专利技术提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:连通管数量为两个，分别设置在侧板的两端之间。 进一步，本专利技术提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:连通管数量为三个，分别在侧板的两端以及中间位置之间。 进一步，本专利技术提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:进水口和出水口相邻设置，进水口和出水口最近距离之间不连通。 进一步，本专利技术提供一种感应电炉磁轭，还可以具有这样的特征:还包括若干个支撑板，两端分别与两个侧板固定连接。 专利技术的有益效果 本专利技术提供一种感应电炉磁轭，因为设置在硅钢片组两侧的侧板为中空结构，不必要冷外在焊接冷却水路，就具有冷却水的流体通道将冷却功能和支撑功能整合为一体，增加磁轭背面上下水路，减少软管接头，从而减少了漏水点。 另外，本专利技术提供一种感应电炉磁轭还增加了与侧板连通的中空连通管，连通管和侧板形成循环；实现过水面积、通水截面最大化，低进出水口的压差，从而强化冷却效果，并使磁轭散热更加均衡。同时，优化了产品工艺，可以采用了框架式，模块化装配生产，在不影响质量稳定的前提下，降低了对装配的要求。由于焊缝长度大幅缩短，降低了工时，从而效率大幅提闻。 【专利附图】【附图说明】 图1为传统感应电炉磁轭主视图。 图2为传统感应电炉磁轭仰视图。 图3为传统感应电炉磁轭立体图。 图4为实施例一的感应电炉磁轭主视图。 图5为实施例一的感应电炉磁轭立体图。 图6为图4的A-A剖视图。 图7为实施例二的感应电炉磁轭主视图。 图8为实施例二的感应电炉磁轭立体图。 图9为图7的B-B剖视图。 图10为实施例三的感应电炉磁轭主视图。 图11为实施例三的感应电炉磁轭立体图。 图12为图10的C-C剖视图。 图13为变形例的感应电炉磁轭主视图。 图14为变形例的感应电炉磁轭立体图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的描述。 实施例一 图4为实施例一的感应电炉磁轭主视图。 图5为实施例一的感应电炉磁轭立体图。 图6为图4的A-A剖视图。 如图4、图5和图6所示，感应电炉磁轭包括:层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、出水口 11、13和进水口12、14。 硅钢片组50由多片硅钢片层叠而成，被夹在两个侧板10之间。 背板40与侧板10固定连接，侧板10对称地固定在背板40的两侧。固定方式可以采用焊接。 两个侧板10为中空板结构，为冷却水提供了流体通道。 若干个固定板20，具有固定安装孔。固定板20的两端分别与两个侧板10固定连接。 固定安装组件21包括垫片，螺钉和绝缘垫。固定安装组件21通过固定板20上的固定安装孔，固定娃钢片组50。 若干个支撑板30两端分别与两个侧板10固定连接，对侧板起到一定的支撑作用。 上述固定方式可以采用焊接方式。 两个侧板上的一端分别设有出水口 11、13，另一端分别设有进水口 12、14。冷却水从进水口 12和14进入侧板内，对两块侧板中发热的硅钢片组50起到散热的作用，最后冷却水从出水口 11和13流出。 实施例二 图7为实施例二的感应电炉磁轭主视图。 图8为实施例二的感应电炉磁轭立体图。 图9为图7的B-B剖视图。 如图7、图8和图9所示，感应电炉磁轭包括:层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、两个连通管61、62、出水口 15和进水口 16。 本实施例中的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21部件的结构和作用与实施例一相同。 两个中空的连通管61、62，设置在两个侧板10的之间，且在两个侧板的两端的位置上。连通管61、62都与两个侧板10连通。 出水口 15设置在连通管61上，进水口 16设置在连通管62上。冷却水从进水口16进入冷却管62内，然后分流进入两块侧板内，对两块侧板中发热的硅钢片组50起到散热的作用，最后冷却水都从出水口 15流出。 当然，出水口和进水口也可以设置在侧板10上也可以起到同样的作用。 另外，也可以采用多组出水口和进水口的设置，加强冷却水的效果。 实施例三 图10为实施例三的感应电炉磁轭主视图。 图11为实施例三的感应电炉磁轭立体图。 图12为图10的C-C剖视图。 如图10、图11和图12所示，感应电炉磁轭包括:层叠的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21、两个连通管61、62，中间隔断连通管63，出水口 18和进水口 17。 本实施例中的硅钢片组50、背板40、两个侧板10、若干个固定板20、若干个支撑板30、若干个固定安装组件21部件的结构和作用与实施例一相同。 中空的连通管61、62和中间隔断的连通管63，设置在两个侧板10的之间，且都与两个侧板10连通。连通管61、62在两个侧板10的两端的位置上，中间隔断的连通管63在两个侧板10的中间位置上。 出水口 17和进水口 18相邻设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应电炉磁轭，其特征在于，包括：层叠的硅钢片组、背板、两个侧板和若干个固定板；其中，所述侧板为中空板，对称地固定在所述背板的两侧；所述硅钢片组，设置在所述侧板之间；所述固定板，具有固定安装孔，所述固定板的两端分别与两个所述侧板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王京骋，魏容容，平帆，
申请(专利权)人：上海新研工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31