一种可定量出料的粉体存贮装置，盛料筒通过柔性连接件安装在车架的上横梁上。定量出料器固定在盛料筒下方。下料斗固定在定量出料器的下方。在下料斗上套装有防尘套。防爆电磁振动器有2个，分别安装在所述定量出料器的支撑座及下料斗的连接座上；气锤有2个，其中一个气锤安装在所述定量出料器的支座上；另一个气锤安装在下料料斗的连接板上。本发明专利技术可作为大存贮量粉体的自动定量出料、运输及存贮。通过在结构上的设计以及调节防爆电磁振动器的振动频率，能大幅减小粉体下料过程中的打拱、结块现象，确保下料通畅；在出料过程中粉体重量的实时监测，实现粉体定量出料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可定量出料的粉体存贮装置，盛料筒通过柔性连接件安装在车架的上横梁上。定量出料器固定在盛料筒下方。下料斗固定在定量出料器的下方。在下料斗上套装有防尘套。防爆电磁振动器有2个，分别安装在所述定量出料器的支撑座及下料斗的连接座上；气锤有2个，其中一个气锤安装在所述定量出料器的支座上；另一个气锤安装在下料料斗的连接板上。本专利技术可作为大存贮量粉体的自动定量出料、运输及存贮。通过在结构上的设计以及调节防爆电磁振动器的振动频率，能大幅减小粉体下料过程中的打拱、结块现象，确保下料通畅；在出料过程中粉体重量的实时监测，实现粉体定量出料。【专利说明】一种可定量出料的粉体存吧装置
本专利技术属于粉体存贮设备
，涉及一种大存贮量粉体的自动定量出料、运输及存贮的装置。
技术介绍
随着固体火箭发动机装药量增大，粉体的需求量也随之增大，而现有的存贮装置不能满足。并且粉体量增大直接影响着物料输送过程的畅通情况、输送过程中的安全问题等等，且一旦出现堵料问题，现场无处理办法。 随着粉体量的增加，打拱、架桥、离析现象随之增加，粉体输送过程中经常出现无法解释的阻塞问题及料仓内壁附着过多物料的问题，会严重阻碍物料输送的通畅性。同时，出料口的出料口的尺寸必须大幅增大，出料速度及出料量需严格控制。另外，在短途运输过程中，粉体的打拱、结块问题也尤为重要。 针对粉体料斗装置，在申请号为201310433533.4的专利技术创造中，公开了一种细料称量料斗装置，该装置通过电气定位器带动叶片式摆动汽缸旋转，对细料进行封堵，通过电子秤实现细料自动称量，旋转叶片式摆动汽缸，通过气锤振动实现下料。但此装置不能实现定量精确下料。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的大存贮量粉体出料时产生的打拱、架桥、离析的不足，本专利技术提出了一种可定量出料的粉体存贮装置。 本专利技术包括料斗盖、柔性连接件、车架、盛料筒、防爆电磁振动器、定量出料器、防尘套、气锤和下料斗。其中:盛料筒通过柔性连接件安装在车架的上横梁上。定量出料器固定在盛料筒下方。下料斗固定在定量出料器的下方。在下料斗上套装有防尘套。防爆电磁振动器有2个，分别安装在所述定量出料器的支撑座及下料斗的连接座上；气锤有2个，其中一个气锤安装在所述定量出料器的支座上；另一个气锤安装在下料料斗的连接板上。 所述的料斗盖包括通气帽和盖板。其中:在所述盖板上表面的中心有用于安装通气帽的凹槽；在所述圆形凹槽的底板上均匀分布有多个泄压孔，并且相邻泄压孔的中心距为10mm。所述盖板下表面的外缘加工有用于安放橡胶垫的环形凹面。所述环形槽槽口处的外侧壁的外表面有用于为所述橡胶垫定位的止口。 所述的通气帽的外圆周表面为阶梯面，其中，位于通气帽一端的小直径端的外圆周表面为与盖板上表面中心凹槽配合的螺纹面。所述通气帽的另一端的大直径端有端板。在大直径端靠近端板处的壳体上均布有4个通孔。在所述通气帽内，装填有纱布和硅胶，用于防止空气里的水分进入料斗中。 所述盛料筒包括筒体、支耳、下锥体和下法兰。筒体上端面与筒体的圆周面之间通过圆弧过渡，以避免出现死角；筒体的中段采用直筒形，用于提高粉体的存贮量；该筒体的底部为10°?12°的锥段，避免在运输过程中的打拱与结块现象，并与定量出料器过渡连通；筒体顶部与料斗盖密封连接。支耳通过柔性连接件与车架的横梁连接。下锥体与筒体下端焊接在一起，用于防止粉体打拱。 所述定量出料器包括锥体、阀体、密封条、轴、阀板、连杆、旋转气缸、支撑座及支座。其中，在所述阀体中部安装有2根等高度平行的穿过阀体的轴；阀板位于阀体内，一端通过键安装在轴上。锥体位于所述轴的上方。在所述2个轴的一端均安装有旋转气缸，在所述2个轴的另一端均安装有连杆，并且分别安装在两个轴上的连杆之间通过定位销绞接。支撑座与支座焊接在阀体上，支撑座用于安装防爆电磁振动器，支座用于安装气锤。 所述下料斗包括法兰、锥段、连接板、直段及连接座。所述斗体的锥段的大直径端为进料口，该进料口处的直径与定量出料器的直径相同；所述斗体的锥段的小直径端为出料口，斗体小端直径D须大于定量出料器中阀板的弧顶高M的1.1?1.7倍。所述斗体的直段的直径与出料口处的直径相同，被焊接在出料口上。圆筒状的法兰固定在下料斗斗体的顶端。该法兰的外径与定量出料器的阀体下端的外径。所述斗体的连接板焊接在锥段上，用于连接气锤。所述斗体的连接座焊接在锥段上，用于连接防爆电磁振动器。 本专利技术要解决的技术问题是:解决大存贮量粉体出料时产生的打拱、架桥、离析现象，保证物料输送的通畅性，实现粉体的自动定量出料；解决粉体在短途运输中的打拱、结块问题。 为解决上述技术问题，本专利技术通过料斗盖实现盛料筒的密封及定料出料时的卸压；通过柔性连接件实现存贮装置运输与出料时的减震；通过盛料筒用于粉体的存贮；通过定量出料器实现定量输送粉体及破拱。 本专利技术的车架采用钢架结构，用于支撑其它组件。一侧设有扶梯，用于辅助操作人员的操作；一侧设有把手，用于辅助操作人员运输；底部设有4个带脚刹车轮，用于装置的短途运输，带脚刹车轮选用环球脚轮。 本专利技术的定量出料器采用的双翻板阀结构，由旋转气缸驱动轴带动阀板旋转，从而调节阀的开度。当阀体停止工作时，两个连杆通过销锁定。锥体用于破坏粉体下料时形成的拱桥。密封条用于密封锥体与阀板之间的空隙，并起到防止在锥体与阀板之间的摩擦；同时若阀体旋转过度，起到缓冲作用。在定量出料器的外部装有防爆电磁振动器与气锤，通过防爆电磁振动器破坏拱桥现象，确保下料流畅；通过气锤振动阀体，减少阀体壁面的粉体附着量。 本专利技术的下料斗斗体小端直径D须大于定量出料器中阀板的弧顶高M的1.1? 1.7倍，有效防止了下料过程中的堵料现象。通过调节防爆电磁振动器的振动频率，使其匀速定量下料。 本专利技术的有益效果是:本专利技术可作为大存贮量粉体的自动定量出料、运输及存贮。通过在结构上的设计以及调节防爆电磁振动器的振动频率，能大幅减小粉体下料过程中的打拱、结块现象，确保下料通畅；在出料过程中粉体重量的实时监测，实现粉体定量出料。与现有技术相比，实现了大存贮量粉体的存贮、运输过程中的破拱，以及自动定量出料，提高了该工艺的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的可定量出料的粉体存贮装置结构示意图，其中Ia是主视图，Ib是首丨J视图; 图2是料斗盖的结构示意图； 图3是图2中的A-A方向视图； 图4是盛料筒的结构示意图； 图5是定量出料器的主视图； 图6是定量出料器的俯视图； 图7是下料斗斗体的结构示意图； 图8是车架的结构示意图，其中8a是主视图，8b是侧视图，8c是俯视图。 图中: 1.料斗盖；2.柔性连接件；3.车架；4.盛料筒；5.防爆电磁振动器；6.定量出料器；7.防尘套；8.防爆电子秤；9.气锤；10.车轮；11.下料斗；12.把手；13.通气帽；14.盖板；15.橡胶垫；16.筒体；17.支耳；18.下锥体；19.下法兰；20.锥体；21.阀体；22.密封条；23.轴；24.阀板；25.销；26.连杆；27.旋转气缸；28.支撑座；29.支座；30.法兰；31.锥段；32.连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可定量出料的粉体存贮装置，其特征在于，包括料斗盖、柔性连接件、车架、盛料筒、防爆电磁振动器、定量出料器、防尘套、气锤和下料斗；其中：盛料筒通过柔性连接件安装在车架的上横梁上；定量出料器固定在盛料筒下方；下料斗固定在定量出料器的下方；在下料斗上套装有防尘套；防爆电磁振动器有2个，分别安装在所述定量出料器的支撑座及下料斗的连接座上；气锤有2个，其中一个气锤安装在所述定量出料器的支座上；另一个气锤安装在下料料斗的连接板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，野延年，李娟，王照波，郭希平，梁魁，
申请(专利权)人：西安航天化学动力厂，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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