一种刷毛辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刷毛辊，包括辊体和固定于辊体表面的刷毛，还包括了外套筒，所述外套筒表面设有供刷毛穿过的刷毛孔，所述辊体设于外套筒内部且与外套筒的轴向滑移配合。所述外套筒内还设有驱动轴和连接条，所述驱动轴位于外套筒内部且与外套筒通过连接条同轴固定，所述驱动轴和辊体轴向滑移配合。所述驱动轴上设置有限制辊体绕驱动轴旋转的限位结构。所述限位结构为辊体和驱动轴的配合结构，所述辊体轴向设有六边形通孔，所述驱动轴的外表面设有与之配合的六边形结构。本实用新型专利技术适用于纺织行业需要使用刷毛辊的地方，能够更加方便的清洁刷毛辊上的杂物。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种刷毛辊，包括辊体和固定于辊体表面的刷毛，还包括了外套筒，所述外套筒表面设有供刷毛穿过的刷毛孔，所述辊体设于外套筒内部且与外套筒的轴向滑移配合。所述外套筒内还设有驱动轴和连接条，所述驱动轴位于外套筒内部且与外套筒通过连接条同轴固定，所述驱动轴和辊体轴向滑移配合。所述驱动轴上设置有限制辊体绕驱动轴旋转的限位结构。所述限位结构为辊体和驱动轴的配合结构，所述辊体轴向设有六边形通孔，所述驱动轴的外表面设有与之配合的六边形结构。本技术适用于纺织行业需要使用刷毛辊的地方，能够更加方便的清洁刷毛辊上的杂物。【专利说明】一种刷毛辊
本技术涉及一种纺织行业常用的部件，能够对布料表面进行起毛处理的部件，更具体地说，它涉及一种便于清理的刷毛辊。
技术介绍
刷毛辊是一种在纺织行业中常用的部件。由于刚经过编织出来的布料的表面往往会有线头、绒毛等一些杂物，会使得布料看上去不够光滑，会很粗糙，所以对于这些布料就需要经过剪毛机的剪毛来使得布料的质量更加的好。而在布料进行剪毛之前就必须先将布料上的线头、绒毛等一些刮起来，使其能够立于布料表面，这样剪毛机才能够很好的将这些不需要的杂物剪掉。因此刷毛辊就应运而生，能够通过刷毛将布料表面的线头、绒毛刮立起来，同时能够将布料上别的杂物刮落，便于后续剪毛机的剪毛同时也保护了剪毛机的刀头。 目前，市场上的刷毛辊，其结构很简单，就是一个辊体，在其表面且垂直于辊体表面固定安装有刷毛。通过这样的结构设置，刷毛能够与辊体一体转动。当刷毛辊工作时，位于其表面的刷毛与布料表面接触，按照预定的方向，将布料表面的线头、绒毛刮起来，同时能够清洁布料表面的脏物，方便了后续的加工步骤。按照这样的设置，虽然能够达到预期的效果，但由于每天生产的量大，工作时间长久，这样就会使得一些脏物，一些线头、绒毛钩在刷毛上，这样长期的积累就是的刷毛辊变脏，使其表面的刷毛的刮毛效果变差，这样就需要定时的将刷毛辊拆卸下来进行人工的清理，而由于刷毛与辊体是一体设置的，线头、绒毛紊乱地缠绕在刷毛之间，操作人员难以将线头从辊体上取下，并且也处理得不干净，总是会有线头、绒毛残留在刷毛中，导致得频繁地对刷毛辊进行处理，缩短了维护的周期，增大了投入，降低了效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于清理附着于刷毛上杂物的刷毛辊，操作起来更加方便，延长了维护的周期，减小了成本，提高了效率。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种刷毛辊，包括辊体和固定于辊体表面的刷毛，还包括了外套筒，所述外套筒表面设有供刷毛穿过的刷毛孔，所述辊体设于外套筒内部且与外套筒的轴向滑移配合。 通过采用上述技术方案，刷毛能够伸出外套筒表面的刷毛孔，不影响其刷毛原有的功能；同时，位于外套筒内部的辊体沿外套筒轴向滑动，由于刷毛是与辊体固定的，所以在辊体滑动时刷毛相对于外套筒而言向内部收缩。这样就使得附着在刷毛上的线头、绒毛被外套筒所挡，此时只需用手轻轻擦抹，即可将杂物废料清除。达到便于清理刷毛上杂物的效果，操作方便；并且不会有线头、绒毛残留在刷毛辊上，无效操作人员频繁进行绒毛清理，延长了维护的周期，减小了成本，提高了效率。 本技术进一步设置为:所述外套筒内还设有驱动轴和连接条，所述驱动轴位于外套筒内部且与外套筒通过连接条同轴固定，所述驱动轴和辊体轴向滑移配合。 通过采用上述技术方案，将外套筒通过连接条与驱动轴相连，在辊体旋转的时候，不会让外套筒和辊体的转动不同步，使得辊体上的刷毛由于两者之间转动不同步而从刷毛孔中滑出，从而失去原本刷毛辊的工作效果。同时，两者之间同轴固定，这样就使得在旋转的时候减小了整体的震动，减小了噪声，增加了整个辊工作时候的稳定性。又将驱动轴和辊体轴向滑移配合，使得辊体能够相对于驱动轴轴向移动，完成辊体与外套筒的轴向滑动的功能。 本技术进一步设置为:所述驱动轴上设置有限制辊体绕驱动轴旋转的限位结构。 通过采用上述技术方案，限位结构将辊体能够和驱动轴同步旋转，从而不会出现由于两者旋转的不同步而使得刷毛从刷毛孔内滑出，从而使得刷毛辊失效。 本技术进一步设置为:所述限位结构为辊体和驱动轴的配合结构，所述辊体轴向设有六边形通孔，所述驱动轴的外表面设有与之配合的六边形结构。 通过采用上述技术方案，通过对驱动轴表面形状大小和辊体轴向通孔部分形状大小的限定，实现了限制辊体绕驱动轴旋转的功能。这样使得辊体和驱动轴能够同步旋转，辊体套在驱动轴上使得同步旋转时旋转中心相同，减小了震动，使得整个刷毛辊在工作的时候更加的稳定，同时也有利于刷毛能够更好的伸出刷毛孔，完成刷毛辊本身的功能。 本技术进一步设置为:所述驱动轴上还设有在刷毛辊工作时将辊体轴向限位的限位按钮。 通过采用上述技术方案，因为辊体是套设于驱动轴上旋转，在工作中会由于震动、受力不均等原因使得辊体在驱动轴上产生轴向的偏移，长期处于这种状态下会导致刷毛从刷毛孔中滑出，达不到刷毛辊原本的刷毛作用，所以通过设置在驱动轴上的限位按钮来限制辊体在驱动轴上的轴向偏移。 本技术进一步设置为:所述驱动轴上还设置有防止刷毛滑出刷毛孔的限位挡板，所述限位挡板至限位按钮之间的距离小于刷毛伸出外套筒的长度。 通过采用上述技术方案，限位挡板的设置，使得辊体的滑移路径得到了限定，能够有效的避免清理刷毛上杂物垃圾时因为辊体滑移路径过长而导致刷毛从刷毛孔内滑出的情况发生。 本技术进一步设置为:所述辊体与外套筒内壁之间设有空隙，所述外套筒的一端还设有吹风机，所述吹风机与外套筒密封连接，所述吹风机轴向对外套筒内部吹风。 通过采用上述技术方案，吹风机产生的风，能够通过辊体于外套筒内壁之间的空隙然后从刷毛孔中吹处，这样就带走了刷毛孔附近细小的灰尘和杂物，使得刷毛孔不易被堵塞，同时也是的线头、绒毛等杂物不易附着于刷毛上，加长了维护的周期，降低了成本，节约了资源。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术刷毛辊实施例的结构图； 图2为本技术刷毛辊辊体部分实施例的结构图； 图3为本技术刷毛辊外套筒部分实施例的结构图； 图中:1、外套筒；2、刷毛孔；3、限位按钮；4、驱动轴；5、限位挡板；6、辊体；7、刷毛；8、连接条；9、吹风机。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术刷毛辊实施例做进一步说明。 如图1所示的一种刷毛辊，从结构上看，分成两部分，外套筒部分和辊体部分。 辊体部分包括了空心圆柱体结构的辊体6，如图2所示。将辊体6内部空心部分的形状大小设置成与驱动轴4的正六棱柱体轴截面形状大小相同，辊体6的表面固定径向安装有刷毛7。 如图3所示，外套筒I部分包括一根正六棱柱型的驱动轴4、圆柱形空心外套筒1、连接条8、限位按钮3和限位挡板5。在本实施例中，驱动轴4位于外套筒I的内部中心线位置，连接条8 —端固定焊接在驱动轴4的一端，连接条8的另一端固定焊接在外套筒I的于驱动轴4同一端的内壁上。在具体实施过程中，外套筒1、连接条8和驱动轴4也可以一体成型，相比较本实施例，这种实施方式需要额外的做一个模具，而且一体成型不方便拆卸；所以在本实施例中优选了这样的分体生产然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷毛辊，包括辊体和固定于辊体表面的刷毛，其特征是：还包括了外套筒，所述外套筒表面设有供刷毛穿过的刷毛孔，所述辊体设于外套筒内部且与外套筒的轴向滑移配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭法水，
申请(专利权)人：杭州华水布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33