模块化可移除隔热结构制造技术

本发明专利技术大体上涉及隔热技术，特别地涉及一种用于核电设备(NNP)的隔热结构。本发明专利技术的优点包括：拓宽应用领域，简化了所述隔热模块的安装与拆除，增加了待隔热设备的等温性；沿所述隔热结构的长度方向在所述隔热结构体积内的温度场的均匀分布；以及可以监控所述设备主体的状态而无需移除所述隔热模块。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模块化可移除隔热结构
本专利技术涉及隔热技术，更具体地说，涉及一种用于核电设备(NNP)的隔热结构(thermalinsulation)。
技术介绍
现有技术中已知一种模块化可移除隔热结构，包括扎带(tieband)式的壳体以及外壳(enclosure)。其中，所述扎带式壳体具有螺纹座体，并定位成使得固定导线位于待隔热设备的外表面上。所述外壳包围上述待隔热设备，并包括N-面(N-face)的外表面以及N-面的内表面。该外壳由圆形段(section)组成；其中所述圆形段依次纵向分布在待隔热设备上，且彼此相互抵接。每个圆形段由N个相同的隔热模块(TIM)构成。该隔热模块彼此对接，且隔热模块各自的侧壁相对于彼此成的角度设置。套管(casing)的整个体积内填充有具有网的垫子。该套管的底部和盖子彼此相互平行，并通过锁销彼此连接。且在每个TIM内开设有通孔；该通孔内衬有(linewith)金属管，并用于螺纹固定件(参见2005年公开的、专利号为RUNO.2259510,C1的俄罗斯联邦专利)。上述结构的缺点包括：在为调节带扣紧力进行的设备的操作过程中，将会难以接近(accessibility)框架构件(framemember)；并且需要将螺纹座体相对于TIM中的通孔对齐时，有关TIM的安装非常复杂；其中该通孔内衬有金属管并用于螺纹固定件。由于在模块化可移除隔热结构安装前，该框架构件应当装配在待隔热设备的外部，因此TIM安装复杂的情况将导致该模块化可移除隔热结构的安装过程中消费更多的劳动力。此外，由于TIM具有复杂的结构，由此导致成本较高。此外，由于TIM中存在通孔，引起额外的漏热，并进而导致隔热性能的退化。现有技术中已知一种看作原型的模块化可移除隔热结构，包括圆形段，该圆形段串联地纵向分布在待隔热设备外表面上，且彼此相互紧靠。每个圆形段由N个相同的TIM构成；该TIM彼此对接，且TIM各自的侧壁相对于彼此成的角度设置。此外，TIM还单独地固定在焊接在待隔热设备上的元件上。每个TIM为管片状(segmentshape)，包括金属角制成的框架。所述框架内填充有矿物棉垫，或是在薄片内的矿物棉热插入件以及网。框架的四周内衬有贴边金属片，其中贴边金属片保护隔热结构，以防止该隔热结构暴露于不利的环境因素中(参见L.M.Faktorovich，隔热设计及安装，列宁格勒，石油和矿产燃料国家研究技术协会，1960年，第320-321页)。与上述类似结构进行对比，应用在原型中的TIM结构更简单；其一方面使之能够减少TIM制造过程中的劳动力消费，另一方面则并不需要使用由昂贵的压制机制得的定制部件。然而，由于TIM固定于焊接在待隔热设备上的元件上，因此使得该原型的应用领域有限。换言之，该原型不能应用于发电设备，尤其是NPP设备的隔热。该种原型的另一缺点由以下方面构成：由于TIM直接定位在待隔热设备的表面上，使得因TIM在待隔热设备表面上的不同配合而引起热阻分布的不均匀，进而导致不能确保该表面的等温性。因此，待隔热设备的壳体上将产生热应力，从而导致该待隔热设备的使用可靠性降低。
技术实现思路
问题的解决方案技术方案本专利技术的技术目的由此在于通过以下方式提高模块化可移除隔热结构的性能参数：在待隔热设备的表面上自由(非刚性地)定位TIM；在所述隔热结构和所述待隔热设备之间设置均匀的间隙；以及简化所述TIM的安装，以及使之能够在预操作的执行中移除最少的TIM。本专利技术的技术目的通过以下模块化可移除隔热结构来实现。其中，所述隔热结构包括串联地纵向分布在待隔热设备外表面上的圆形段；所述圆形段彼此紧靠；每个所述圆形段由N个相同的隔热模块构成；所述隔热模块彼此对接成纵向侧壁相对彼此成角度设置；每个所述隔热模块包括框架，所述框架由金属角、薄贴边金属片(facingmetalsheet)以及隔热材料填充物构成；其中，相邻段中的所述隔热模块彼此相对设置；所述框架包括四个相同的角柱，且所述角柱相对彼此以角α成对设置，并通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件彼此连接；所述角柱对的每个角柱和相对设置且彼此平行的第二角柱对的角柱通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件连接；所述上横向构件和纵向构件设置在相同的水平面上，并与最邻近的角柱的上端距离相等；所述下横向构件和纵向构件也设置在相同的水平面上，并与最邻近的所述角柱的下端距离相等；所述框架的一部分包括上横向构件、下横向构件和纵向构件，以及位于所述上、下横向构件和纵向构件之间的角柱的一段长度；且所述框架的所述部分四周内衬有所述金属片；其中所述金属片形成两个相同的纵向侧壁、两个相同的横向侧壁、后壁以及前壁；其中，所述纵向侧壁相对彼此成角设置；所述横向侧壁彼此相互平行；所述后壁朝向待隔热设备；所述前壁与所述后壁相对设置，且彼此平行；突出于所述后壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第一末段；而突出于所述前壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第二末段；每个第一末段包括两个相同的齿件，所述齿件为三角形，并具有长度不同的下表面和上表面，所述下表面和上表面的交点形成所述齿件各自的尖部；每个齿件远离与所述齿件对应的角件的凸缘；其中所述角件构成各个角柱；所述齿件的下侧边与所述角件的端部的交点形成所述齿件的下边缘，所述下边缘与角件的肋板之间的距离小于所述齿件的上边缘与相同肋板之间的距离；每个第二末段设有弹簧定位锁，所述弹簧定位锁构造成对称闭合的十字形轮廓，并具有四个相同的拉长形的环形段，所述环形段相对彼此正交设置；以纵向和横向侧壁相互抵靠的所述隔热模块形成隔热外壳，所述隔热外壳包围所述待隔热设备，且所述隔热模块具有N-面正面，和N-面背面、朝向待隔热设备的第一末段束以及朝向相反方向的第二末段束；所述第一末段束沿所述背面的每个肋板的长度方向规律地设置；所述第二末段束沿所述正面的每个肋板的长度方向规律地设置；四个第一末段通过合适的卡锁支撑件彼此可拆卸连接；其中所述第一末段彼此平行，并形成每个束；所述卡锁支撑件仅仅(simply)由待隔热设备的表面支撑，且每个所述卡锁支撑件包括轴向对称的主体；在所述主体内部，从与待隔热设备啮合的端面相对设置的端面的侧边，设有具有十字形截面的座体，每个束的所述第一末段容纳在所述座体内；在所述卡锁支撑件主体内部，从所述侧表面的侧边设置有圆形沟槽，以确保与所述座体的外周段局部交叉；所述圆形沟槽内设有弹簧，并在所述隔热模块的安装与拆除过程中具有可逆改变所述弹簧直径的可能性；所述弹簧形式为开口线圈，所述开口线圈具有在所述线圈直径的整个变化范围内彼此重叠的末段；四个第二末段借助于与所述每个束对应的弹簧彼此可拆卸连接；其中所述四个第二末段形成每个束，并彼此平行；所述弹簧形状为对称闭合的十字形轮廓，所述弹簧与所述束彼此啮合，且所述弹簧的定位锁设置在所述第二末段上；所述圆形沟槽与所述座体的底部之间间隔距离H，所述距离满足以下关系：(L3–d/2)≤H≤L3；其中，所述L3为设置在第一末段的每个齿件的上边缘与构成各个角柱的角件的端面之间的距离；d是在制成弹簧的线的截面尺寸；其中所述弹簧设置在沟槽内。此外，本专利技术的技术目的也通过以下实现：所述座体形式为轴向盲孔，四个相同的矩形径向槽从所述轴向孔延伸，并相对彼此成直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化可移除隔热结构，包括串联地纵向分布在待隔热设备外表面上的圆形段；所述圆形段彼此紧靠；每个所述圆形段由N个相同的隔热模块构成；所述隔热模块彼此对接成纵向侧壁相对彼此成角度设置；每个所述隔热模块包括框架，所述框架由金属角、薄贴边金属片以及隔热材料填充物构成；其中，相邻段中的所述隔热模块彼此相对设置；所述框架包括四个相同的角柱，且所述角柱相对彼此以角α成对设置，并通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件彼此连接；所述角柱对的每个角柱和相对设置且彼此平行的第二角柱对的角柱通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件连接；所述上横向构件和纵向构件设置在相同的水平面上，并与最邻近的角柱的上端距离相等；所述下横向构件和纵向构件也设置在相同的水平面上，并与最邻近的所述角柱的下端距离相等；所述框架的一部分包括上横向构件、下横向构件和纵向构件，以及位于所述上、下横向构件和纵向构件之间的角柱的一段长度；且所述框架的所述部分四周内衬有所述金属片；其中所述金属片形成两个相同的纵向侧壁、两个相同的横向侧壁、后壁以及前壁；其中，所述纵向侧壁相对彼此成角设置；所述横向侧壁彼此相互平行；所述后壁朝向待隔热设备；所述前壁与所述后壁相对设置，且彼此平行；突出于所述后壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第一末段；而突出于所述前壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第二末段；每个第一末段包括两个相同的齿件，所述齿件为三角形，并具有长度不同的下表面和上表面，所述下表面和上表面的交点形成所述齿件各自的尖部；每个齿件远离所述齿件对应的角件的凸缘；其中所述角件构成各个角柱；所述齿件的下侧边与所述角件的端部的交点形成所述齿件的下边缘，所述下边缘与角件的肋板之间的距离小于所述齿件的上边缘与相同肋板之间的距离；每个第二末段设有弹簧定位锁，所述弹簧定位锁构造成对称闭合的十字形轮廓，并具有四个相同的拉长形的环形段，所述环形段相对彼此正交设置；以纵向和横向侧壁相互抵靠的所述隔热模块形成隔热外壳，所述隔热外壳包围所述待隔热设备，且所述隔热模块具有N‑面正面，和N‑面背面、朝向待隔热设备的第一末段束以及朝向相反方向的第二末段束；所述第一末段束沿所述背面的每个肋板的长度方向规律地设置；所述第二末段束沿所述正面的每个肋板的长度方向规律地设置；四个第一末段通过合适的卡锁支撑件彼此可拆卸连接；其中所述第一末段彼此平行，并形成每个束；所述卡锁支撑件仅仅由待隔热设备的表面所支撑，且每个所述卡锁支撑件包括轴向对称的主体；在所述主体内部，从与待隔热设备啮合的端面相对设置的端面的侧边，设有具有十字形截面的座体，每个束的所述第一末段容纳在所述座体内；在所述卡锁支撑件主体内部，从所述侧表面的侧边设置有圆形沟槽，以确保与所述座体的外周段局部交叉；所述圆形沟槽内设有弹簧，并在所述隔热模块的安装与拆除过程中具有可逆改变所述弹簧直径的可能性；所述弹簧形式为开口线圈，所述开口线圈具有在所述线圈直径的整个变化范围内彼此重叠的末段；四个第二末段借助于与所述每个束对应的弹簧彼此可拆卸连接；其中所述四个第二末段形成每个束，并彼此平行；所述弹簧形状为对称闭合的十字形轮廓，所述弹簧与所述束彼此啮合，且所述弹簧的定位锁设置在所述第二末段上；所述圆形沟槽与所述座体的底部之间间隔距离H，所述距离满足以下关系：(L3–d/2)≤H≤L3；其中，所述L3为设置在第一末段的每个齿件的上边缘与构成各个角柱的角件的端面之间的距离；d是在制成弹簧的线的截面尺寸；其中所述弹簧设置在沟槽内。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.21 RU 20121107611.一种模块化可移除隔热结构，包括串联地纵向分布在待隔热设备外表面上的圆形段；所述圆形段彼此紧靠；每个所述圆形段由N个相同的隔热模块构成；所述隔热模块彼此对接成纵向侧壁相对彼此成角度设置；每个所述隔热模块包括框架，所述框架由金属角、薄贴边金属片以及隔热材料填充物构成；其中，相邻段中的所述隔热模块彼此相对设置；所述框架包括四个相同的角柱，且所述角柱相对彼此以角成对设置，并通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件彼此连接；其中一对角柱对的每个角柱和相对设置且彼此平行的另一对角柱对的角柱通过相互平行设置的上纵向构件和下纵向构件连接；所述上横向构件和所述上纵向构件设置在相同的水平面上，并与最邻近的角柱的上端距离相等；所述下横向构件和所述下纵向构件也设置在相同的水平面上，并与最邻近的所述角柱的下端距离相等；所述框架的一部分包括上横向构件、下横向构件、上纵向构件和下纵向构件，以及位于所述上、下横向构件和所述上、下纵向构件之间的角柱的一段长度；且所述框架的所述部分四周内衬有所述金属片；其中所述金属片形成两个相同的纵向侧壁、两个相同的横向侧壁、后壁以及前壁；其中，所述纵向侧壁相对彼此成角设置；所述横向侧壁彼此相互平行；所述后壁朝向待隔热设备；所述前壁与所述后壁相对设置，且彼此平行；突出于所述后壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第一末段；而突出于所述前壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第二末段；每个第一末段包括两个相同的齿件，所述齿件为三角形，并具有长度不同的下表面和上表面，所述下表面和上表面的交点形成所述齿件各自的尖部；每个齿件远离所述齿件对应的角件的凸缘；其中所述角件构成各个角柱；所述齿件的下侧边与所述角件的端部的交点形成所述齿件的下边缘，所述下边缘与角件的肋板之间的距离小于所述齿件的上边缘与相同肋板之间的距离；每个第二末段设有弹簧，所述第二末段的弹簧构造成对称闭合的十字形轮廓，并具有四个相同的拉长形的环形段，所述环形段相对彼此正交设置；每个第二末段还设有弹簧定位锁；以纵向和横向侧壁相互抵靠的所述隔热模块形成隔热外壳，所述隔热外壳包围所述待隔热设备，且所述隔热模块具有N面正面，和N面背面、朝向待隔热设备的第一末段束以及朝向相反方向的第二末段束；所述第一末段束沿所述背面的每个肋板的长度方向规律地设置；所述第二末段束沿所述正面的每个肋板的长度方向规...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍里斯·弗拉基米劳维奇·柯拉基诺夫，
申请(专利权)人：鲍里斯·弗拉基米劳维奇·柯拉基诺夫，
类型：发明
国别省市：俄罗斯;RU