一种滑动式焊丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动式焊丝架，包括安装板、顶板和挂板，所述顶板横置固接在安装板顶端，所述挂板与安装板平行且顶端与顶板后端固接；所述安装板前端底部两侧固接有与其相垂直的支板，支板前端开有卡槽，卡槽内放置有支杆，支杆两端均安装有两块限位板，两块限位板分别卡装在卡槽两侧。本实用新型专利技术能有效避免工字轮发生掉落的情况，无需工作人员经常调整位置，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且通过顶置滚轮和挂板实现本实用新型专利技术的安装和固定，能在工作台上任意滑动，能根据不同的工作人员的使用习惯调整位置，使用的灵活性较高；同时通过侧滚轮实现本实用新型专利技术的稳固安装，不会出现晃动的情况，提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滑动式焊丝架，包括安装板、顶板和挂板，所述顶板横置固接在安装板顶端，所述挂板与安装板平行且顶端与顶板后端固接；所述安装板前端底部两侧固接有与其相垂直的支板，支板前端开有卡槽，卡槽内放置有支杆，支杆两端均安装有两块限位板，两块限位板分别卡装在卡槽两侧。本技术能有效避免工字轮发生掉落的情况，无需工作人员经常调整位置，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且通过顶置滚轮和挂板实现本技术的安装和固定，能在工作台上任意滑动，能根据不同的工作人员的使用习惯调整位置，使用的灵活性较高；同时通过侧滚轮实现本技术的稳固安装，不会出现晃动的情况，提高稳定性。【专利说明】一种滑动式焊丝架
本技术涉及焊接
，具体涉及焊丝摆放架，尤其是一种滑动式焊丝架。
技术介绍
焊接过程中一般需要使用到焊丝作为粘接剂，采用焊枪将焊丝熔化后即可将需要焊接在一起的物件进行拼接。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊齐0。在众多焊丝中，锡焊丝是使用最为广泛的一种，尤其是在印制电路板领域，需要将若干元器件焊接在电路板上时，一般采用的焊剂就是锡焊丝。在印制电路板领域，虽然已有自动焊接机器人，但有一些细小部件的焊接还是需要人工手动进行焊接，即需要工作人员采用手动焊枪配合焊丝进行焊接，这种手动使用的焊丝是缠绕在一个工字轮上的，需要使用时，只要从工字轮上将焊丝头牵引出来即可使用，但由于焊接时需要在特定的焊接工位进行，而焊接工位上一般没有专用的焊丝夹持装置，只能将焊丝直接摆放在焊接台上进行使用，在使用过程中往往会出现滚动的情况，焊丝在抽出工字轮时，可能会导致工字轮滚动或掉落，需要工作人员重新调整位置，显然需要耗费工作人员较多的时间和精力，导致工作效率的降低和劳动强度的增大，而为了解决这个问题，现如今一般是将焊丝工字轮插在一个立柱上，虽然能解决工字轮滚动的问题，但由于位置不能变动，显然灵活性很差，尤其是不同焊接工作人员的使用习惯不同，导致工作人员只能以特定的位置进行使用，可能会降低生产效率，所以这种固定不动的方式并不全部适用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种滑动式焊丝架，以解决现有技术中所存在的焊丝工字轮易发生滚动、滑落、工作人员劳动强度大、效率低以及使用灵活性差等问题。 本技术是通过如下技术方案予以实现的: 一种滑动式焊丝架，包括安装板、顶板和挂板，所述顶板横置固接在安装板顶端，所述挂板与安装板平行且顶端与顶板后端固接；所述安装板前端底部两侧固接有与其相垂直的支板，支板前端开有卡槽，卡槽内放置有支杆，支杆两端均安装有两块限位板，两块限位板分别卡装在卡槽两侧。 所述安装板和挂板上均开有相对布置若干矩形孔，每个矩形孔上下两端均固接有凸台，上下两个凸台之间安装有侧滚轮，侧滚轮内侧端部置于安装板与挂板之间。 所述顶板下方安装有若干顶置滚轮，该顶置滚轮通过螺栓组件固接在安装板与挂板之间。 所述支板为直角梯形结构，在卡槽前端设有挂钩。 所述挂钩顶端设有圆角。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术提供的滑动式焊丝架，其具有以下优点: 1)通过支板上开设的卡槽和支杆实现对焊丝工字轮的固定，工字轮可在支杆上转动实现放线，能有效避免工字轮发生掉落的情况，无需工作人员经常调整位置，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率； 2)通过顶置滚轮和挂板实现本技术的安装和固定，能在工作台上任意滑动，能根据不同的工作人员的使用习惯调整位置，使用的灵活性较高； 3)通过侧滚轮实现本技术的稳固安装，不会出现晃动的情况，提高稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构图； 图2是本技术的主视图； 图3是本技术的俯视图； 图4是本技术的左视图； 图5是本技术的使用状态图； 图中:1-安装板，2-横板，3-挂板，4-支板，5-卡槽，6-支杆，7-限位板，8-挂钩，9-螺栓组件，10-凸台，11-顶置滚轮，12-侧滚轮，13-焊丝工字轮。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 如图1-4所示，本技术提供的滑动式焊丝架，它包括安装板1、顶板2和挂板3，所述顶板2横置固接在安装板1顶端，所述挂板3与安装板1平行且顶端与顶板2后端固接；所述安装板1前端底部两侧固接有与其相垂直的支板4，支板4前端开有卡槽5，卡槽5内放置有支杆6，支杆6两端均安装有两块限位板7，两块限位板7分别卡装在卡槽5两侧。 所述安装板1和挂板3上均开有相对布置若干矩形孔，每个矩形孔上下两端均固接有凸台10，上下两个凸台10之间安装有侧滚轮12，侧滚轮12内侧端部置于安装板1与挂板3之间。通过安装板1和挂板3上安装的侧滚轮12能实现本技术的稳固安装，避免出现晃动导致掉落的情况。 所述顶板2下方安装有若干顶置滚轮11，该顶置滚轮11通过螺栓组件9固接在安装板1与挂板3之间。通过顶置滚轮11实现本技术挂接在横置轨道上的任意滑动。 为了便于支杆6的放置，所述支板4为直角梯形结构，通过滑动即可自动卡入卡槽5内，在卡槽5前端设有挂钩8。 所述挂钩8顶端设有圆角，能有效保护支杆6或工字轮13，避免出现划伤的情况。 使用时，先将本技术提供的滑动式焊丝架挂在一块横板(图中未示出)上，保证安装板1和挂板3夹住该横板，此时，安装板1和挂板3上的侧滚轮12均与横板两侧接触，而顶置滚轮11与横板顶端面接触，即通过顶置滚轮11和侧滚轮12实现本技术在横板上的任意滑动并保证滑动的稳定性，不会出现晃动的情况；取下支杆6，将支杆6上一端的两个限位板7拆卸掉，将支杆6插入装有焊丝的工字轮13中部的通孔内，然后将拆卸掉的限位板7重新安装到位，然后将支杆6放置在支板4上，顺着支板4向下滑动，支杆6自动滑入卡槽5内，而支杆6两端的两个限位板7卡装在支板4两侧，实现支杆6的固定，呈现如图5所示状态即完成了整体安装，需要使用焊丝时，只需从焊丝工字轮13上拉出焊丝头即可，焊丝工字轮13可以在支杆6上转动。【权利要求】1.一种滑动式焊丝架，包括安装板(I)、顶板(2)和挂板(3)，其特征在于:所述顶板(2)横置固接在安装板(I)顶端，所述挂板(3)与安装板(I)平行且顶端与顶板(2)后端固接；所述安装板(I)前端底部两侧固接有与其相垂直的支板(4)，支板(4)前端开有卡槽(5)，卡槽(5)内放置有支杆￠)，支杆(6)两端均安装有两块限位板(7)，两块限位板(7)分别卡装在卡槽(5)两侧。2.根据权利要求1所述的滑动式焊丝架，其特征在于:所述安装板(I)和挂板(3)上均开有相对布置若干矩形孔，每个矩形孔上下两端均固接有凸台(10)，上下两个凸台(10)之间安装有侧滚轮(12)，侧滚轮(12)内侧端部置于安装板(I)与挂板(3)之间。3.根据权利要求1所述的滑动式焊丝架，其特征在于:所述顶板(2)下方安装有若干顶置滚轮(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动式焊丝架，包括安装板(1)、顶板(2)和挂板(3)，其特征在于：所述顶板(2)横置固接在安装板(1)顶端，所述挂板(3)与安装板(1)平行且顶端与顶板(2)后端固接；所述安装板(1)前端底部两侧固接有与其相垂直的支板(4)，支板(4)前端开有卡槽(5)，卡槽(5)内放置有支杆(6)，支杆(6)两端均安装有两块限位板(7)，两块限位板(7)分别卡装在卡槽(5)两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张引美，孔随美，陈明惠，何佳，杨燕飞，
申请(专利权)人：贵州航天凯峰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52