本实用新型专利技术涉及导流装置，尤其是液体的导流装置。本实用新型专利技术的一种液体导流装置，包括导液通道、排气通道、隔断及环形侧壁；所述隔断分隔所述导液通道和所述排气通道；所述导液通道的上部设有进液口，所述导液通道的下部设有出液口；所述排气通道的上部设有排气口，所述排气通道的下部出气口；所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，所述出液口的面积为S1，所述排气口的面积为S2，所述出液口和所述排气口的面积之和为S3，其中4mm²≤S3≤350mm²。本实用新型专利技术具有导液顺畅，且能避免液体向排气通道回流的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种液体导流装置
本技术涉及导流装置，尤其是液体的导流装置。
技术介绍
现有技术的导液装置仅具有导液通道，不设排气通道，尤其向小口径容器灌注液体，导液装置与容器连接处密封配合时，时常发生液体的滞留。此外，即使导液装置设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体会流至排气口堵住排气口致使液体滞留现象。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，提供一种导液顺畅，且避免液体从排气通道回流的导液装置。 本技术的专利技术目的是这样实现的: 一种液体导流装置，包括导液通道、排气通道、隔断及环形侧壁；所述隔断分隔所述导液通道和所述排气通道；所述导液通道的上部设有进液口，所述导液通道的下部设有出液口 ；所述排气通道的下部设有排气口，所述排气通道的上部出气口 ；所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，所述出液口的面积为Si，所述排气口的面积为S2，所述出液口和所述排气口的面积之和为S3，其中4mm2 ^ S3 ^ 350_2。当液体导流装置具有一个排气口和一个出液口时，优选为4mm2 ^ S3 ^ 115mm2时，液体导流装置和其他容器(如试管等)密封配合使用时，容器中的液体装满后，倾斜容器，容器中的液体不易流出。 当液体导致装置具有两个排气口和一个出液口时，优选4mm2 ^ S3 ^ 175mm2，液体导流装置和其他容器(如试管等)密封配合使用时，容器中的液体装满后，倾斜容器，容器中的液体不易流出。 进一步地，所述进液口所处的面为进液口面，所述排气口所处的面为排气口面。进液口面或排气口面可以是平面、斜面、曲面等等。可以是进液口面为斜面，排气口面为平面；也可是进液口面为平面，排气口面为斜面；也可是进液口面和排气口面均为斜面或平面。 进一步地，至少一个所述排气口与所述出液口不在同一平面。当所述排气口为两个或两个以上时，可以是所述排气口与所述出液口均不在同一平面，也可以是部分所述排气口与所述出液口在同一平面，部分所述排气口与所述出液口不在同一平面。 进一步地，至少一个所述排气口位于所述排气通道的侧面。液体导流装置设有N个排气口，所述N个排气口可在不同平面。可以是:部分所述排气口位于所述排气通道的底端，部分所述排气口位于所述排气通道的侧面。 进一步地，所述液体导流装置还包括隔断体，所述液体导流装置还包括隔断体，所述隔断体位于所述出液口和所述排气口之间，且所述隔断体的最底端不高于所述排气口的最底端，所述隔断体用于阻止液体进入所述排气口。 即所述隔断体的最底端低于所述排气口或与所述排气口在齐平，当与所述排气孔齐平时，排气口位于所述进液口上方。所述隔断体可以是自所述隔断向下延伸形成，也可与所述液体导流装置分体式配合。所述隔断用于阻止液体进入所述排气口。如:所述隔断体的最底端位于所述排气口和所述出液口的下方；所述隔断体的最底端位于所述进液口或所述排气口的下方；所述隔断体的最底端与所述出液口在一个平面，且位于所述排气口的下方；所述隔断体的最底端与所述排气口在一个平面，且位于所述出液口的上方。且所述隔断体与所述液体导流装置的轴线成β角，β小于90°。β角可以是0°、10°、15°、20°、30°、45°等等，但不限于此。所述隔断体与轴线成β角能有效的避免从进液口导流出的液体再次从所述排气口回流，起到阻隔回流的作用。其中，所述隔断体可以为三角体、长方体、扇形体、台体及其任意二者的结合体，但不限于此。 进一步地，所述隔断包括凹槽，所述凹槽位于所述出液口和所述排气口之间。 进一步地，所述导液通道的上设有防溅层。防溅层由表面具有多孔或凹陷特征的材质制备。 进一步地，所述液体导流装置的下部自下端面向上开设有槽，所述出液口位于所述槽的底面上。优选为，所述槽的槽宽自下而上减少。 进一步地，所述液体导流装置的下部自下端面向上开设有环槽，所述环槽与所述导液通道不相交。优选为所述环槽的直径自下而上减小。 进一步地，所述液体导流装置的下部的外缘直径自下而上增加。 进一步地，所述环形侧壁还包括手柄，所述手柄与所述排气口位于同一侧。所述手柄与所述环形侧壁一体成型，也可是分体式。且所述手柄的拿捏部高于所述导液通道的进液口。拿捏部高于所述导液通道的进液口可以有效地防止液体触碰到手。 所述环形侧壁还包括导液嘴，所述导液嘴与环形侧壁一体成型。当液体导流装置对容器进行灌注液体时，储液容器储满时且液体导流装置里有残留液体时，可将残留液体通过导液嘴导流到其他地方。 所述环形侧壁还包括定位板，所述定位板位于所述进液口和所述出液口之间；所述定位板与所述环形侧壁一体成型。 本技术与小口径容器连接处密封配合时，注入液体过程中，具有以下优点: 1、液体流畅不堵塞；2、液体不会从排气口回流。 【附图说明】 图1为本技术一实施例剖面示意图。 图2为本技术一实施例剖面示意图。 图3为本技术一实施例剖面示意图。 图4为本技术一实施例剖面示意图。 图5为本技术一实施例剖面示意图。 图6为本技术一实施例剖面示意图。 图7为本技术一实施例立体示意图。 图8为本技术一实施例剖面示意图。 图9为本技术一实施例液体导流装置100下部的示意图。 图10为本技术一实施例下端部示意图。 图11为本技术一实施例进液口面及排气口面为斜面的示意图1。 图12为本技术一实施例进液口面及排气口面为斜面的示意图2。 图13为本技术一实施例排气口为在排气通道的侧面的示意图。 图14为本技术一实施例环形侧壁的内侧设有防溅层的示意图。 图15为本技术一实施例液体导流装置的下部设有环槽的示意图。 图16为本技术一实施例液体导流装置的下部设有槽的示意图。 图中: 100液体导液装置， 102液体导液装置的上部，101液体导液装置的下部，103下端面，104下部外缘，R下部外缘直径，Rl环槽的直径， 10排气通道，11排气口，12出气口，13排气口面，15排气口 A，16排气口 B， 20导液通道，21进液口，22出液口，23出液口面， 30手柄，31拿捏部，32导液嘴， 40环形侧壁，41环形侧壁的顶端， 60定位板， 70防溅层， 80隔断体，81凹槽，82凹槽底面，83隔断， 90环槽，91槽，92槽的底面，W槽宽。 【具体实施方式】 下面结合附图1至图16对本专利技术做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本专利技术的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本专利技术所欲申请之专利范围的范畴内。 实施例1: 一种液体导流装置100，包括导液通道20、排气通道10及环形侧壁40、以及使导液通道20和排气通道10的相互隔离的隔断83。 导液通道20的上部设有进液口 21，下部设有出液口 22。排气通道10的下部设有排气口 11，上部设有出气口 12。 出液口 22和排气口 11位于液体导流装置100的下部，在出液口 22和排气口 11之间设有隔断体80，隔断体80由隔断83向下延伸形成。隔断体80和隔断83也可是分体式配合固定的。 隔断83及隔断体83用于阻止液体进入排气口 11。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体导流装置，包括导液通道、排气通道、隔断及环形侧壁； 所述隔断分隔所述导液通道和所述排气通道； 所述导液通道的上部设有进液口，所述导液通道的下部设有出液口； 所述排气通道的下部设有排气口，所述排气通道的上部出气口； 所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，其特征在于： 所述出液口的面积为S1，所述排气口的面积为S2，所述出液口和所述排气口的面积之和为S3，其中4mm2≤S3≤350mm2。
【技术特征摘要】
2014.03.14 CN 201420117513.61.一种液体导流装置，包括导液通道、排气通道、隔断及环形侧壁； 所述隔断分隔所述导液通道和所述排气通道； 所述导液通道的上部设有进液口，所述导液通道的下部设有出液口 ； 所述排气通道的下部设有排气口，所述排气通道的上部出气口 ； 所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，其特征在于: 所述出液口的面积为SI，所述排气口的面积为S2，所述出液口和所述排气口的面积之和为 S3，其中 4mm2 ^ S3 ^ 350mm2。2.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于:4mm2 ^ S3 ^ 115mm2。3.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于: 至少一个所述排气口与所述出液口不在同一平面。4.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于:至少一个所述排气口在设在排气通道的侧面上。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：单希杰，
申请(专利权)人：无锡市凯顺医疗器械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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