电芯测短路机构及叠片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯测短路机构及叠片机，其中，该电芯测短路机构包括一安装座、两夹持臂、一短路测试仪及至少一第一驱动件，所述两夹持臂沿竖直方向相对设置，每个夹持臂都包括一绝缘材质的连接板及分别间隔固定在所述连接板上下两端的上导电夹板与下导电夹板，所述短路测试仪包括两测试端，其中一测试端与所述两夹持臂的上导电夹板电性连接，另一测试端与所述两夹持臂的下导电夹板电性连接，所述第一驱动件固定在所述安装座上以使所述两夹持臂相对靠近或远离，该叠片机上设有上述电芯测短路机构。本实用新型专利技术的电芯测短路机构不仅降低了电芯短路检测流程的复杂度，而且可以更方便地对电芯正、负电极进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
电芯测短路机构及叠片机
本技术涉及叠片机领域，尤其涉及一种电芯测短路机构及叠片机。
技术介绍
目前，叠片机所送检的电芯都需要从叠片机中取出，再将其放置在另外的电芯短路检测机构中进行电芯不良品的检测，但是这样做只会增加电芯短路检测流程的复杂度。另外，现有电芯短路检测机构通常都包括两对导电夹板，以分别夹持电芯正、负电极，进而判定电芯的正、负电极是否短路，在检测电芯时，通常都以平放的方式将电芯送入电芯短路检测机构，即电芯所在平面与水平面平行，而电极较柔软，容易因重力作用而下垂，导致层叠设置的电极极易散开，给电极夹持造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电芯测短路机构及叠片机，用于解决现有技术中电芯短路检测流程复杂且电极夹持不便的问题。 为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为: 本技术的一种电芯测短路机构用于叠片机，其包括一安装座、两夹持臂、一短路测试仪及至少一第一驱动件，其中，所述两夹持臂沿竖直方向相对设置，每个夹持臂都包括一绝缘材质的连接板及分别间隔固定在所述连接板上下两端的上导电夹板与下导电夹板，所述短路测试仪包括两测试端，其中一测试端与所述两夹持臂的上导电夹板电性连接，另一测试端与所述两夹持臂的下导电夹板电性连接，所述第一驱动件固定在所述安装座上以使所述两夹持臂相对靠近或远离。 进一步地，所述安装座包括一基体及与所述基体相连接的两侧壁，所述基体与所述两侧壁围成一 U形。 进一步地，所述两夹持臂分别设于所述两侧壁内侧，所述第一驱动件为两个，所述两个第一驱动件分别固定在所述两侧壁外侧并穿过所述侧壁与所述两夹持臂的连接板连接。 进一步地，所述侧壁上还设有至少一导向元件，所述导向元件包括一直线轴承与一导向杆，其中，所述直线轴承固定在所述侧壁外侧，所述侧壁上还设有一与所述直线轴承连通的导向孔，所述导向杆的端部穿过所述直线轴承与所述导向孔固定在所述连接板上。 进一步地，所述第一驱动件为一气缸，所述导向元件为两个，所述两个导向元件分别设置在所述气缸的上下两侧。 进一步地，所述气缸的行程为10-50mm。 进一步地，所述基体上连接有一用于将所述安装座固定于所述叠片机的固定板，所述固定板上设有一用于驱动所述安装座沿水平方向移动的第二驱动件，所述第二驱动件穿过所述固定板与所述安装座的基体连接。 进一步地，所述固定板上还设有至少一导向元件，所述导向元件包括一直线轴承与一导向杆，其中，所述直线轴承固定在所述固定板，所述固定板上还设有一与所述直线轴承连通的导向孔，所述导向杆的端部穿过所述直线轴承与所述导向孔固定在所述基体上。 进一步地，所述第二驱动件为一气缸，所述导向元件为两个，所述两个导向元件分别设置在所述气缸的上下两侧。 进一步地，所述气缸的行程为100-300mm。 本技术的一种叠片机，其上设有上述电芯测短路机构。 与现有技术相比，本技术的一种电芯测短路机构及叠片机，具有以下有益效果:本技术的电芯测短路机构设置在生产电芯的叠片机上，使得电芯无需从叠片机取出，就可以很容易地将电芯不良品检测出来，大大降低了检测流程的复杂度；另外，由于该电芯测短路机构的两夹持臂是沿竖直方向相对设置的，正好与该两夹持臂分别夹持的电芯正、负电极的重力方向一致，从而使得层叠设置的电极不易散开，方便了电芯测短路机构对电极的夹持。 【附图说明】 图1为本技术的电芯测短路机构的立体结构图。 图2为本技术的电芯测短路机构的主视图。 图3为本技术的电芯测短路机构的俯视图。 其中，附图标记说明如下: 7电芯测短路机构，71安装座，711夹持臂，7111连接板，7112上导电夹板，7113下导电夹板，713第一驱动件，714导向元件，7141直线轴承，7142导向杆，72固定板，721第二驱动件，722导向元件，7221直线轴承，7222导向杆，73电芯。 【具体实施方式】 以下参考附图，对本技术予以进一步地详尽阐述。 请参阅图1、图2、图3，本技术提供的一种电芯测短路机构7包括一安装座71、两夹持臂711、一短路测试仪及两第一驱动件713，其中，两夹持臂711沿竖直方向相对设置，每个夹持臂711都包括一绝缘材质的连接板7111及分别间隔固定在该连接板7111上下两端的上导电夹板7112与下导电夹板7113，该上下导电夹板7112、7113之间设有的一间隔以及选用绝缘材质的连接板7111是为了防止测试时发生短路，短路测试仪包括两测试端，其中一测试端与两夹持臂711的上导电夹板7112电性连接，另一测试端与两夹持臂711的下导电夹板7113电性连接，两个第一驱动件713固定在安装座71上以使两夹持臂711相对靠近或远离。 具体地，该安装座71呈U型，包括一基体及与该基体相连接的两侧壁，两夹持臂711分别沿Z轴方向设置在该两侧壁内侧，两夹持臂711上的上导电夹板7112分别设置在两连接板7111的上端且沿Z轴正方向(如图1所示)向上伸出两侧壁，两夹持臂711上的下导电夹板7113分别设置在两连接板7111的下端且沿Z轴负方向向下伸出两侧壁，该上下导电夹板7112、7113沿Z轴方向设置是为了更好地包裹住电芯，假若该上下导电夹板7112、7113沿X轴方向或Y轴方向(如图3所示)设置，而电极较柔软，容易因重力作用而下垂，导致层叠设置的电极极易散开，给电极夹持造成不便，也给电芯短路测试造成困扰。在本实施例中，通过该上下导电夹板7112、7113先对电芯73的正、负电极进行夹持，再通过短路测试仪的两测试端分别与该上下导电夹板7112、7113电性连接，完成电芯的短路测试，从而不需要取出叠片机所送检的电芯，即可方便地将电芯不良品检测出来。 两个第一驱动件713分别固定在该安装座71的两侧壁外侧并穿过侧壁与两夹持臂711的连接板7111连接，以该安装座71的其中一侧壁上的第一驱动件713为例进行说明，该第一驱动件713为一气缸,在该气缸的上下两侧分别设有两个导向兀件714,设置成对的导向元件714是为了使气缸所驱动的部件在移动时可以保持平衡，每一个导向元件714都包括一直线轴承7141与一导向杆7142，其中，直线轴承7141固定在该侧壁外侧，设置该直线轴承7141是为了提高移动的稳定性，在该侧壁上还设有一与该直线轴承7141连通的导向孔，该导向杆7142的端部穿过该直线轴承7141与导向孔而固定在夹持臂711的连接板7111上。在本实施例中，通过气缸将空气中的压力转化为机械能，驱动两根导向杆7142沿Y轴方向(如图3所示)往复移动，从而驱动与该两根导向杆7142固定连接的连接板7111沿Y轴方向往复移动，进一步驱动设置在连接板7111上的上下导电夹板7112、7113沿Y轴方向往复移动，以此达到对不同规格的电芯的两极进行夹持的目的，其中，该气缸沿Y轴方向移动的行程范围为10-50mm。 当然，第一驱动件的个数并不局限于本实施例中的两个，与其配合的导向元件的个数也并不局限于本实施例中的四个。为了节省成本，第一驱动件与导向元件的个数都可以是一个，为了提高移动的速度及稳定性，第一驱动件的个数可以是三个及以上，导向元件的个数则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯测短路机构，用于叠片机，其特征在于，包括：一安装座；两夹持臂，所述两夹持臂沿竖直方向相对设置，每个夹持臂都包括一绝缘材质的连接板及分别间隔固定在所述连接板上下两端的上导电夹板与下导电夹板；一短路测试仪，其包括两测试端，其中一测试端与所述两夹持臂的上导电夹板电性连接，另一测试端与所述两夹持臂的下导电夹板电性连接；至少一第一驱动件，其固定在所述安装座上，以使所述两夹持臂相对靠近或远离。

【技术特征摘要】
1.一种电芯测短路机构，用于叠片机，其特征在于，包括: 一安装座； 两夹持臂，所述两夹持臂沿竖直方向相对设置，每个夹持臂都包括一绝缘材质的连接板及分别间隔固定在所述连接板上下两端的上导电夹板与下导电夹板； 一短路测试仪，其包括两测试端，其中一测试端与所述两夹持臂的上导电夹板电性连接，另一测试端与所述两夹持臂的下导电夹板电性连接； 至少一第一驱动件，其固定在所述安装座上，以使所述两夹持臂相对靠近或远离。2.根据权利要求1所述的电芯测短路机构，其特征在于，所述安装座包括一基体及与所述基体相连接的两侧壁，所述基体与所述两侧壁围成一 U形。3.根据权利要求2所述的电芯测短路机构，其特征在于，所述两夹持臂分别设于所述两侧壁内侧，所述第一驱动件为两个，所述两个第一驱动件分别固定在所述两侧壁外侧并穿过所述侧壁与所述两夹持臂的连接板连接。4.根据权利要求3所述的电芯测短路机构，其特征在于，所述侧壁上还设有至少一导向元件，所述导向元件包括一直线轴承与一导向杆，其中，所述直线轴承固定在所述侧壁外侦牝所述侧壁上还设有一与所述直线轴承连通的导向孔，所述导向杆的端部穿过所述直线轴承与所述导向孔固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢启阳，
申请(专利权)人：深圳市富泰顶精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44