一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液的方法技术

本发明专利技术提供了一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液的方法，包括如下工艺步骤：第一步：二段浸出，在反应釜内先加入氯化镍溶液，然后再加入盐酸和一段浸出渣进行浸出，使反应釜内溶液的[H+]浓度始终控制在0.1-0.8mol/L之间，浸出后溶液经过压滤机过滤，产出二段浸出液和二段浸出渣；第二步：一段浸出，将二段浸出液加入一浸釜内，再向一浸釜内加入氢氧化镍钴进行溶液pH值调节，待溶液pH值调节到3.5-4.0后进行压滤，产出一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液经除杂后即得氯化镍溶液产品。本发明专利技术可有效抑制浸出过程中氯气的产生和溢出，同时，浸出过程所形成的二段浸出渣含镍低，可有效提高镍的浸出率。

【技术实现步骤摘要】
-种盐酸浸出氨氧化镇钻生产氯化镇溶液的方法
本专利技术属于有色冶金
，涉及一种盐酸浸出氨氧化媒钻生产氯化媒溶液的 方法。
技术介绍
在氯化媒产品生产中，首先要生产出氯化媒溶液，生产氯化媒溶液的方法较多，有 盐酸与电解媒反应的方法、盐酸与碳酸媒反应的方法、硫酸媒溶液萃取全萃-盐酸转型的 方法、高銃媒精矿氯气浸出的方法、盐酸浸出氨氧化媒钻的方法等。在诸多方法中，由于受 到资源的限制，由处理红±媒矿所得的氨氧化媒钻的处理工艺将逐渐显现出资源优势。但 是，由于媒红±矿氨浸产出的氨氧化媒钻含有强氧化性物质(一般认为是高猛酸钟)，在盐 酸浸出过程中，当溶液[Hl浓度较高时会因盐酸过量并与强氧化性物质反应导致氯气产 出，对生产现场的环境造成极大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，采用媒红±矿氨浸产出的氨氧化媒 钻与工业盐酸反应，通过控制浸出过程的反应条件，在保证媒的浸出率的条件下，避免或减 少氯气的溢出量，产出用于氯化媒产品生产的氯化媒溶液。 为此，本专利技术采用如下技术方案： 一种盐酸浸出氨氧化媒钻生产氯化媒溶液的方法，包括如下工艺步骤： 第一步：二段浸出，二段浸出过程是在反应蓋内先加入氯化媒溶液，然后再加入盐酸和 一段浸出渣进行浸出，初始浸出时加入盐酸和氨氧化媒钻进行浸出，控制盐酸和一段浸出 渣或盐酸和氨氧化媒钻的加入量，使反应蓋内溶液的[Hl浓度始终控制在0. 1-0. 8mol/L 之间，二段浸出的温度控制在50-8(TC ;浸出后溶液经过压滤机过滤，产出二段浸出液和二 段浸出渣； 第二步：一段浸出，将二段浸出液加入一浸蓋内，再向一浸蓋内加入氨氧化媒钻进行溶 液pH值调节，该过程温度控制在60-9(TC，待溶液pH值调节到3. 5-4. 0后进行压滤，产出一 段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液经除杂后即得氯化媒溶液产品，一段浸出渣返回二段 浸出过程进行浸出。 进一步地，步骤一中，二段浸出过程采用3台反应蓋串联操作，3台反应蓋分别编 号为1#、2#、3#，在1#反应蓋内先加入氯化媒溶液，再加入盐酸和一段浸出渣进行浸出，初始 浸出时加入盐酸和氨氧化媒钻进行浸出，控制盐酸和一段浸出渣或盐酸和氨氧化媒钻的加 入量使1#反应蓋内溶液的出+]浓度控制在0. 1 -〇.8mol/L之间；1#反应蓋满后浆液经溢 流管溢流至2#反应蓋内，同时向2#反应蓋内加入盐酸和氨氧化媒钻，控制盐酸和氨氧化媒 钻的加入量使2#反应蓋内出+]浓度在0. 1-0. 8mol/L之间；2#反应蓋满后浆液经溢流管 溢流至3#反应蓋内进行进一步陈化反应，3#反应蓋满后，开启压滤机将3#反应蓋内浆液进 行压滤，得到二段浸出液和二段浸出渣。 进一步地，本专利技术浸出过程所用盐酸为工业盐酸，其质量百分比浓度为30%-36%。 进一步地，步骤一中，反应蓋内预先加入的氯化媒溶液体积占反应蓋体积的 60-80%，氯化媒溶液的质量浓度为120-170g/L。 本专利技术采用两段浸出，一段浸出的目的是将二段浸出液进行抑值的调节，二段浸 出是将一段浸出渣及原料进行浸出，产出二段浸出液，如此，可有效降低最终浸出渣的媒含 量，提高媒的浸出率。其中，二段浸出过程采用H反应蓋串联操作的方式，相较于单蓋反应， 溶液的出1浓度更易控制而且生产效率更高，通过控制盐酸及所加入原料（一段浸出渣及 氨氧化媒钻）的量，使得溶液的出1浓度容易被控制在0. 1-0. 8mol/L该一较低浓度范围 内，从而减少了浸出过程中氯气的产生。二段浸出时预先在反应蓋中加入氯化媒溶液，其目 的在于防止盐酸加入后使溶液中的出+]浓度过高，起到稀释盐酸的作用。二段浸出温度控 制在5(TC -8(TC，有利于减少泡沫的数量。一段浸出时调节溶液抑值的目的在于使溶液达 到后续萃取除杂的要求，使取得较好的萃取除杂效果，除杂过程可采用CN104073633A (-种 氨氧化媒钻盐酸浸出液的净化方法）所公开的方案。 综上，本专利技术的有益效果在于；可有效抑制浸出过程中氯气的产生和溢出，同时， 浸出过程所形成的二段浸出渣含媒低，可有效提高媒的浸出率；此外，本专利技术方法生产效率 高，工艺参数条件易于控制。 【具体实施方式】 下述实施例采用的氨氧化媒钻原料的成分见表1。 实施例1 浸出过程采用的氨氧化媒钻成份见表1。 表1实施例1氨氧化媒钻成份/%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：第一步：二段浸出，二段浸出过程是在反应釜内先加入氯化镍溶液，然后再加入盐酸和一段浸出渣进行浸出，初始浸出时加入盐酸和氢氧化镍钴进行浸出，控制盐酸和一段浸出渣或盐酸和氢氧化镍钴的加入量，使反应釜内溶液的[H+]浓度始终控制在0.1‑0.8mol/L之间，二段浸出的温度控制在50‑80℃；浸出后溶液经过压滤机过滤，产出二段浸出液和二段浸出渣；第二步：一段浸出，将二段浸出液加入一浸釜内，再向一浸釜内加入氢氧化镍钴进行溶液pH值调节，该过程温度控制在60‑90℃，待溶液pH值调节到3.5‑4.0后进行压滤，产出一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液经除杂后即得氯化镍溶液产品，一段浸出渣返回二段浸出过程进行浸出。

【技术特征摘要】
1. 一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液的方法，其特征在于，包括如下工艺步 骤： 第一步：二段浸出，二段浸出过程是在反应釜内先加入氯化镍溶液，然后再加入盐酸和 一段浸出渣进行浸出，初始浸出时加入盐酸和氢氧化镍钴进行浸出，控制盐酸和一段浸出 渣或盐酸和氢氧化镍钴的加入量，使反应釜内溶液的[H+]浓度始终控制在0. 1-0. 8mol/L 之间，二段浸出的温度控制在50-80°C ;浸出后溶液经过压滤机过滤，产出二段浸出液和二 段浸出渣； 第二步：一段浸出，将二段浸出液加入一浸釜内，再向一浸釜内加入氢氧化镍钴进行溶 液pH值调节，该过程温度控制在60-90°C，待溶液pH值调节到3. 5-4. 0后进行压滤，产出一 段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液经除杂后即得氯化镍溶液产品，一段浸出渣返回二段 浸出过程进行浸出。2. 根据权利要求1所述的一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液的方法，其特征在 于，二段浸出过程采用3台反应釜串联操作，3台反应釜分别编号为1 #、2#、3#，在1#反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜维，邢晓钟，李宝平，任伟，曹增成，于红，张国勇，王永铸，谭卫民，时金秋，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62