主火内置错层聚能燃烧器制造技术

一种主火内置错层聚能燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖，其特征在于：所述炉头包括内引射管、外引射管、顶板、位于顶板下端面上内环混气腔和外环混气腔，所述分火器座分为上分火器座和下分火器座；所述分火盖分为上分火盖和下分火盖，上、下分火盖分别呈圆环形，上、下分火盖分为与上、下分火器座扣合；由于采用这样的结构，上分火盖和下分火盖在垂直于水平面的平面上有高度差形成层次燃烧，二次空气充足；二次空气从下分火器座与座板之间的空间内进入，供上、下分火盖燃烧使用，空气充足，燃烧充分，节能；上、下分火器座与座板可拆卸连接，可以方便拆卸清洁。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种主火内置错层聚能燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖，其特征在于：所述炉头包括内引射管、外引射管、顶板、位于顶板下端面上内环混气腔和外环混气腔，所述分火器座分为上分火器座和下分火器座；所述分火盖分为上分火盖和下分火盖，上、下分火盖分别呈圆环形，上、下分火盖分为与上、下分火器座扣合；由于采用这样的结构，上分火盖和下分火盖在垂直于水平面的平面上有高度差形成层次燃烧，二次空气充足；二次空气从下分火器座与座板之间的空间内进入，供上、下分火盖燃烧使用，空气充足，燃烧充分，节能；上、下分火器座与座板可拆卸连接，可以方便拆卸清洁。【专利说明】主火内置错层聚能燃烧器
本技术涉及一种家用燃气烧烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖，分火器座上有中心火盖座和外环燃气槽，分火盖分为中心火盖和外火盖，中心火盖和外火盖分别与中心火盖座和外环燃气槽扣合。存在问题是:不能实现分层燃烧，火力分散，燃烧不充分，工效低。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种主火内置错层聚能燃烧器，它具有分层燃烧聚能的特点，燃烧充分，节能。 本技术是这样实现的:一种主火内置错层聚能燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖，其特殊之处在于:所述炉头包括内引射管、外引射管、顶板、位于顶板下端面上内环混气腔和外环混气腔，顶板上有均匀分布至少二个内环出气孔与内环混气腔的相通，顶板上均匀分布至少二个外环出气孔与外环混气腔的连通；内引射管与内环混气腔连通、外弓丨射管和外环混气腔连通；顶板的边缘有一跌级； 所述分火器座分为上分火器座和下分火器座；上分火器座为上开口的上圆环槽形体，下端面上均匀分布至少二个内进气孔；下分水器座为上开口的下圆环槽形体，下端面上有均匀分布至少二个外进气孔； 所述分火盖分为上分火盖和下分火盖，上、下分火盖分别呈圆环形，上、下分火盖分为与上、下分火器座扣合； 还包括一座板和导通管，导通管外表面上有环形座；所述座板上的有若干个贯通孔分别与内环出气孔和外环出气孔相对，凸台，凸台上有贯通凸台和座板的连接孔； 座板设置在炉头的顶板上，螺钉穿过连接孔与顶板上的螺孔螺合；一导通管的下端穿过座板上的贯通孔与炉头上的内环出气孔连接，环形座下端面与座板贴合，导通管上端插入内进气孔内，环形座上端面支撑上分火器座； 另一导通管的下端穿过座板的贯通孔与炉头上的外环出气孔连接，环形座下端面与座板贴合，导通管上端插入外进气孔内，环形座上端面支撑下分火器座。 所述主火内置错层聚能燃烧器，其特殊之处在于:所述上分火器座外径小于下分火器座的外径； 上分火器座的下端嵌入下分火器座内。 所述主火内置错层聚能燃烧器，其特殊之处在于:所述座板上的贯通孔上有套筒，所述导通管的下端穿过套筒，环形座的下端面与套筒上端支撑配合。 所述主火内置错层聚能燃烧器，其特殊之处在于:所述内环混气腔呈圆形，所述外环混气腔呈优弧形。 所述主火内置错层聚能燃烧器，其特殊之处在于:所述下分火盖的下表面的边缘均匀分布着左旋或右旋的燃气槽，有燃气槽部位的下分火盖的下表面上有梯级；梯级与下火分器座的外环壁板上端配合； 所述上分火盖呈圆环形，径向内侧有倒圆锥台形的曲面，曲面上有与母线垂直的燃烧孔； 所述上分火器座的上圆环槽形体的外环壁板上有燃烧槽，上分火盖下表面的径向边覆盖燃烧槽。 本技术一种主火内置错层聚能燃烧器，由于采用这样的结构，上分火盖和下分火盖在垂直于水平面的平面上有高度差形成层次燃烧，二次空气充足；二次空气从下分火器座与座板之间的空间内进入，供上、下分火盖燃烧使用，空气充足，燃烧充分，节能；上、下分火器座与座板可拆卸连接，可以方便拆卸清洁。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体图。 图2是本技术的剖视图。 图3是图2的A— A视图。 图4是本技术的立体分解图。 图5是本技术下分火盖的立体图。 图6是本技术炉头的立体剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 如图1所示，一种主火内置错层聚能燃烧器，包括炉头1、分火器座和分火盖，所述炉头I包括内引射管11、外引射管12、顶板13、位于顶板下端面上内环混气腔14和外环混气腔15，顶板13上有均匀分布三个内环出气孔131与内环混气腔14的相通，顶板上均匀分布三个外环出气孔132与外环混气腔15的连通；内引射管11与内环混气腔14连通、外弓丨射管12和外环混气腔15连通；顶板13的边缘有一跌级133 ； 所述分火器座分为上分火器座2和下分火器座3 ;上分火器座2为上开口的上圆环槽形体，下端面上均匀分布三个内进气孔21 ;下分水器座3为上开口的下圆环槽形体，下端面上有均匀分布三个外进气孔(图中未示出)； 所述分火盖分为上分火盖4和下分火盖5，上、下分火盖4、5分别呈圆环形，上、下分火盖4、5分为与上、下分火器座2、3扣合； 还包括一座板6和导通管7,导通管7外表面上有环形座71 ;所述座板6上的有若干个贯通孔分别与内环出气孔131和外环出气孔132相对，座板6上有凸台61，凸台61上有贯通凸台和座板的连接孔； 座板6设置在炉头I的顶板13上，螺钉穿过连接孔与顶板13上的螺孔螺合；一导通管7的下端穿过座板6上的贯通孔与炉头I上的内环出气孔131螺纹连接，环形座71下端面与座板6贴合，导通管7上端插入内进气孔21内，环形座71上端面支撑上分火器座2 ； 另一导通管7的下端穿过座板6的贯通孔与炉头I上的外环出气孔132螺纹连接，环形座71下端面与座板6贴合，导通管7上端插入外进气孔内，环形座71上端面支撑下分火器座3。上、下分火器座2、3的下端面与座板6之间的间隙为二次空气通道。 所述上分火器座2的外径小于下分火器座3的外径； 上分火器座2的下端嵌入下分火器座3内。上分火器座2的下端与下分火器座3上的下分火盖5之间有二次空气导流间隙8 ； 所述座板6上的贯通孔上有套筒62，所述导通管7的下端穿过套筒62，环形座71的下端面与套筒62上端支撑配合。 所述内环混气腔14呈圆形，所述外环混气腔15呈优弧形。 所述下分火盖5的下表面的边缘均勻分布着左旋或右旋的燃气槽51,有燃气槽51部位的下分火盖的下表面上有梯级52 ;梯级52与下火分器座3的外环壁板上端配合； 所述上分火盖4呈圆环形，径向内侧有倒圆锥台形的曲面41，曲面上有与母线垂直的燃烧孔411 ； 所述上分火器座2的上圆环槽形体的外环壁板上有燃烧槽22，上分火盖4下表面的径向边覆盖燃烧槽22。 以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种主火内置错层聚能燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖，其特征在于:所述炉头包括内引射管、外引射管、顶板、位于顶板下端面上内环混气腔和外环混气腔，顶板上有均匀分布至少二个内环出气孔与内环混气腔的相通，顶板上均匀分布至少二个外环出气孔与外环混气腔的连通；内引射管与内环混气腔连通、外引射管和外环混气腔连通；顶板的边缘有一跌级； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主火内置错层聚能燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖，其特征在于：所述炉头包括内引射管、外引射管、顶板、位于顶板下端面上内环混气腔和外环混气腔，顶板上有均匀分布至少二个内环出气孔与内环混气腔的相通，顶板上均匀分布至少二个外环出气孔与外环混气腔的连通；内引射管与内环混气腔连通、外引射管和外环混气腔连通；顶板的边缘有一跌级；所述分火器座分为上分火器座和下分火器座；上分火器座为上开口的上圆环槽形体，下端面上均匀分布至少二个内进气孔；下分水器座为上开口的下圆环槽形体，下端面上有均匀分布至少二个外进气孔；所述分火盖分为上分火盖和下分火盖，上、下分火盖分别呈圆环形，上、下分火盖分为与上、下分火器座扣合；还包括一座板和导通管，导通管外表面上有环形座；所述座板上的有若干个贯通孔分别与内环出气孔和外环出气孔相对，凸台，凸台上有贯通凸台和座板的连接孔；座板设置在炉头的顶板上，螺钉穿过连接孔与顶板上的螺孔螺合；一导通管的下端穿过座板上的贯通孔与炉头上的内环出气孔连接，环形座下端面与座板贴合，导通管上端插入内进气孔内，环形座上端面支撑上分火器座；另一导通管的下端穿过座板的贯通孔与炉头上的外环出气孔连接，环形座下端面与座板贴合，导通管上端插入外进气孔内，环形座上端面支撑下分火器座。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祺生，赵艳阳，
申请(专利权)人：张祺生，
类型：新型
国别省市：广东;44