一种卷丝打包机制造技术

本发明专利技术公开了一种卷丝打包机。目前常用的铝丝回收是在车床排屑位置放置一体积很大的容器，铝丝通过导向料道等设备进入容器内，需要专门的工人定时去把铝丝清理到边上没有铝丝的位置上，生产效率低。本发明专利技术的特征在于，所述机架的上部设有一铝丝回收腔，该铝丝回收腔的前端设有一与其相通的铝丝导向部件，铝丝回收腔的底板为卷丝底板；所述的卷丝底板与机架的下底板之间设有一卷包杆进退导向组件、一卷包杆进退驱动组件和一自动卷包组件，铝丝回收腔的一侧壁上设有一用于将卷包后的铝丝卷压实的卷包压实组件。本发明专利技术可回收并打包车削产生的铝丝，可以大量节省生产空间的需求、减少人力的投入同时节约成本、提高废料的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种卷丝打包机。目前常用的铝丝回收是在车床排屑位置放置一体积很大的容器，铝丝通过导向料道等设备进入容器内，需要专门的工人定时去把铝丝清理到边上没有铝丝的位置上，生产效率低。本专利技术的特征在于，所述机架的上部设有一铝丝回收腔，该铝丝回收腔的前端设有一与其相通的铝丝导向部件，铝丝回收腔的底板为卷丝底板；所述的卷丝底板与机架的下底板之间设有一卷包杆进退导向组件、一卷包杆进退驱动组件和一自动卷包组件，铝丝回收腔的一侧壁上设有一用于将卷包后的铝丝卷压实的卷包压实组件。本专利技术可回收并打包车削产生的铝丝，可以大量节省生产空间的需求、减少人力的投入同时节约成本、提高废料的回收效率。【专利说明】一种卷丝打包机
本专利技术涉及用于回收并打包机床切削所产生的铝丝的设备，具体地说是一种卷丝打包机。
技术介绍
目前常用的铝丝回收是在车床排屑位置放置一体积很大的容器，铝丝通过导向料道等设备进入容器内。由于铝丝导入的位置固定，所以铝丝会很快在容器的某一局部位置堆积满，此时就需要专门的工人去把铝丝清理到边上没有铝丝的位置上，以便充分利用容器的体积；同时，由于通过自然导向导入容器的铝丝相互交错且非常松散，为后期的废料回收运输带来不便，也对后期放入熔炉重新熔炼十分不便，且体积内能存放的铝丝非常有限，从而导致铝丝会较快堆积满容器，就需要有工人及时去清理，工人的清理工作非常频繁，且容器的利用率较低。另外，如果铝丝不被及时清理，堆积的铝丝将可能缠绕到机床主轴上，轻则损坏设备，严重地将伤及人身安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能实现自动回收铝丝并进行卷实、打包的卷丝打包机。 为此，本专利技术采用的技术方案如下:一种卷丝打包机，包括机架和位于机架后侧的移动回收小车，其特征在于，所述机架的上部形成一铝丝回收腔，该铝丝回收腔的前端设有一与其相通的铝丝导向部件，铝丝回收腔的底板为卷丝底板；所述的卷丝底板与机架的下底板之间设有一卷包杆进退导向组件、一卷包杆进退驱动组件和一自动卷包组件，铝丝回收腔的一侧壁上设有一用于将卷包后的铝丝卷压实的卷包压实组件；所述的卷包杆进退导向组件包括两根呈对称设置的导杆、至少二个套在两根导杆上沿其上下滑动的滑块和一导向底板，所有的滑块与导向底板连接为一体，导向底板上装有一导向连接块；导杆的上端固定连接在卷丝底板的底部，下端固定连接在机架的下底板上；所述的卷包杆进退驱动组件包括一安装在机架下底板上的进退驱动气缸和一连接在进退驱动气缸输出杆头部的第一浮动接头，所述的第一浮动接头与导向连接块连接，使进退驱动气缸的驱动力通过第一浮动接头传递到导向底板上；所述的自动卷包组件包括安装在导向底板上的电机减速器、连接在电机减速器上的驱动电机和装在电机减速器输出轴前端的两个卷丝杆，所述的卷丝杆通过其穿过卷丝底板来进入铝丝回收腔中。 卷包杆进退导向组件对自动卷包组件的上下滑动起导向作用及实现卷包杆在铝丝回收腔里的进退动作，卷包杆进退驱动组件用于驱动滑块、导向底板和导向连接块沿导杆作上下滑动，自动卷包组件用于将铝丝卷包。使用时，本专利技术的铝丝导向部件面向加工机床，其形状可根据机床的结构、特性等进行设计更改，使其有利于铝丝导入铝丝回收腔内，在铝丝回收腔内将铝丝依次进行卷实、打包。 本专利技术的设备用于回收并打包机床切削所产生的丝屑，尤其是可回收并打包车削产生的铝丝，可以大量节省生产空间的需求、减少人力的投入同时节约成本、提高废料的回收效率、简化回收流程、为后期的重新熔炼提供便利、减少生产安全隐患。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采取以下技术措施:所述铝丝回收腔的后端设有一回收腔自动开门组件，该回收腔自动开门组件可以自动开门，使打包后得到的铝丝卷利用重力自动滑落到移动回收小车中。在回收腔自动开门组件开门时回收铝丝卷时，自动卷包组件中的卷丝杆处于退回状态，即卷丝杆没有伸入铝丝回收腔中。 所述的回收腔自动开门组件包括回收腔门板、设在铝丝回收腔顶部外壁上的加高柱、安装在加高柱顶端的腔门气缸连接板和设在腔门气缸连接板上的开合驱动气缸，开合驱动气缸的输出杆与回收腔门板连接。开合驱动气缸用于驱动回收腔门板作上下移动，从而实现回收腔门的开合。 所述铝丝回收腔后端的两侧各设有一竖向设置的导向槽，所述回收腔门板的两侧置于导向槽中，使回收腔门板沿导向槽只能进行上下移动。 所述回收腔门板的上端设有一门板加强块，所述开合驱动气缸的输出杆通过第二浮动接头与所述的门板加强块实现柔性连接。 所述的卷丝底板为一方便铝丝卷利用自重滑出铝丝回收腔的斜板，只要一打开回收腔门板，铝丝卷就可以利用自重自动滑出铝丝回收腔。 所述的卷包压实组件包括一与铝丝回收腔内侧壁铰接的压板、二根贯穿铝丝回收腔侧壁的推杆、一将两根推杆连成一体的连接板和一带动连接板和两推杆前后摆动的摇杆，所述摇杆的中部与一连接在铝丝回收腔外侧壁上的支撑板轴接，摇杆的底部与连接板轴接。使用时，摇动摇杆，带动连接板和两推杆前后摆动，推杆作用于压板转动，压板压向铝丝卷时实现铝丝卷的压实。 所述铝丝回收腔的另一侧壁上设有一用于控制卷包杆进退导向组件、卷包杆进退驱动组件、自动卷包组件、卷包压实组件和回收腔自动开门组件动作的控制装置。通过控制装置来实现铝丝回收的自动完成。 所述的铝丝导向部件与铝丝回收腔的前端采用可拆卸式连接，以满足不同机床的使用场合；所述的铝丝导向部件呈方筒状，其前、后两端开口，前端开口大于后端开口，顶部呈外突的弧状；所述的移动回收小车为带刹车的移动小车。 所述电机减速器输出轴的前端通过一电机轴连接套连接一卷丝杆安装法盘，所述的两个卷丝杆安装在卷丝杆安装法盘上，方便卷丝杆的拆装。 本专利技术具有的有益效果如下:1)设备的占用空间较原先的容器小很多，可以有效节省生产空间。2)由于铝丝的回收卷包到铝丝卷的自动滑出都是自动完成，可以有效的减少人力投入，从而实现节省人力节约成本。3)由于铝丝回收并卷包后打包卷很严实，相同重量的铝丝体积可以缩小到十分之一以下，这对铝丝的回收、运输等带来了极大的便利，直接降低了回收、运输的难度和成本，提高了回收效率。4)同时也由于回收并卷包后打包卷很严实，在铝丝放入熔炉重新熔炼时克服了原先因铝丝的相互交错且松散放入熔炉不便及效率低下的问题。5)再有由于铝丝的回收卷包到铝丝卷的自动滑出都是自动完成，可以减少因人工疏忽引发的安全事故。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术卷包压实组件工作时的结构示意图。 图2为本专利技术回收腔自动开门组件处于开门状态的结构示意图。 图3为图1的前端视图。 图4为图2的前端视图。 图5为本专利技术卷丝杆工作时的结构示意图。 图6为本专利技术卷丝杆后退时的结构示意图。 图中所示:1_机架，2-移动回收小车，3-卷包杆进退导向组件，4-卷包杆进退驱动组件，5-自动卷包组件，6-卷包压实组件，7-回收腔自动开门组件，8-控制装置，11-铝丝回收腔，12-铝丝导向部件，13-卷丝底板，14-下底板，15-导向槽，31-导杆，32-滑块，33-导向底板，34-导向连接块，41-进退驱动气缸，42-第一浮动接头，51-电机减速器，52-驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷丝打包机，包括机架(1)和位于机架后侧的移动回收小车(2)，其特征在于，所述机架(1)的上部形成一铝丝回收腔(11)，该铝丝回收腔(11)的前端设有一与其相通的铝丝导向部件(12)，铝丝回收腔(11)的底板为卷丝底板(13)；所述的卷丝底板(13)与机架的下底板(14)之间设有一卷包杆进退导向组件(3)、一卷包杆进退驱动组件(4)和一自动卷包组件(5)，铝丝回收腔(11)的一侧壁上设有一用于将卷包后的铝丝卷压实的卷包压实组件(6)；所述的卷包杆进退导向组件(3)包括两根呈对称设置的导杆(31)、至少二个套在两根导杆上沿其上下滑动的滑块(32)和一导向底板(33)，所有的滑块(32)与导向底板(33)连接为一体，导向底板(33)上装有一导向连接块(34)；导杆(31)的上端固定连接在卷丝底板(13)的底部，下端固定连接在机架的下底板(14)上；所述的卷包杆进退驱动组件(4)包括一安装在机架下底板上的进退驱动气缸(41)和一连接在进退驱动气缸输出杆头部的第一浮动接头(42)，所述的第一浮动接头(42)与导向连接块(34)连接，使进退驱动气缸(41)的驱动力通过第一浮动接头(42)传递到导向底板(33)上；所述的自动卷包组件(5)包括安装在导向底板(33)上的电机减速器(51)、连接在电机减速器上的驱动电机(52)和装在电机减速器输出轴前端的两个卷丝杆(53)，所述的卷丝杆(53)通过其穿过卷丝底板(13)来进入铝丝回收腔(11)中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈合林，
申请(专利权)人：浙江爱仕达电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33