油污泥均质化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种油污泥均质化设备。本发明专利技术主要由箱体、进料料斗、蒸汽盘管加热系统、搅拌机、牵引链输送机、自动调节刮板、振动筛、螺旋输送机、电气控制系统、内循环泵和外抽泵组成，该高含固率油污泥均质化装置主要用于低温油污泥在进入油品炼化系统之前的调质。本发明专利技术能够实现油污泥调质功能，解决现有自动化程度不高、控制精度低、回收效率不高等问题，实现油泥大规模工业化回收利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种油污泥均质化设备。本专利技术主要由箱体、进料料斗、蒸汽盘管加热系统、搅拌机、牵引链输送机、自动调节刮板、振动筛、螺旋输送机、电气控制系统、内循环泵和外抽泵组成，该高含固率油污泥均质化装置主要用于低温油污泥在进入油品炼化系统之前的调质。本专利技术能够实现油污泥调质功能，解决现有自动化程度不高、控制精度低、回收效率不高等问题，实现油泥大规模工业化回收利用。【专利说明】油污泥均质化设备
本专利技术属于机电装备领域，具体涉及一种油污泥均质化设备。
技术介绍
宁波一舟山港是我国主要的石油战略储运基地之一，2011年共完成原油吞吐量9322.5万吨，成品油吞吐量2279.4万吨。在石油储运过程中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及胶质和浙青质等重油性组分，会因比重差而自然沉降积累在油船和油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质(俗称油污泥)。 油污泥危险性大，既含有石油，又含有苯系物、酚类、蒽类等物质，需要进行统一回收，集中处理。但由于油污泥中极高的油(碳氢化合物)含量，使油污泥变废为宝成为可能。 当前国内在油污泥无害化大规模工业化处理尚属空白，大量油污泥被倾倒海洋之中，不但造成了资源的极大浪费，也严重污染了海洋环境。因此大规模高效清洁处理油污泥的意义重大。 目前，无害化大规模工业化处理时，须事先对油污泥进行调质等处理，最终输送到离心机分离。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种油污泥均质化设备。 本专利技术解决技术问题采用的技术方案是:本专利技术包括箱体、进料料斗、蒸汽盘管加热系统、搅拌机、牵引链输送机、振动筛、螺旋输送机、电气控制系统、内循环泵和外抽泵。 所述箱体上部装配有进料料斗，箱体左侧装配有电气控制系统、外抽泵，箱体右侧装配有振动筛、螺旋输送机、内循环泵，箱体内部主要有蒸汽盘管加热系统、牵引链输送机，箱体两侧分别装配两个搅拌机。 所述的牵引链输送机通过卸料斜槽把物体排到振动筛上，用于去除沉积物和其它比水重的沉在箱体底部的物体。 所述的振动筛开口向下固定排放到螺旋输送机顶部的位置；用于将固体从一端送到另一端；在振动筛过滤板上安装有振动筛喷杆系统，用来清除沉积在振动筛板上的松散污垢和油脂沉积物。 所述的螺旋输送机安装在振动筛排放斜槽底下，配有独立的进料斗，用于收集从振动筛排出的液体和固体；液体和固体从螺旋输送机送到废料桶中；固体被处理掉，液体用内循环泵打回高含固率油污泥均质化装置。 所述的内循环泵安装在油污泥均质化设备固体提取斜坡和振动筛单元固体卸料端之间，用来循环装置里的油污泥，以使较轻的固体悬浮并加快加热过程。 所述的外抽泵直接安装在电气控制系统下，可将油污泥从高含固率油污泥均质化装置输送到一个三相离心系统。 本专利技术的有益效果:能够实现油污泥调质功能，解决现有自动化程度不高、控制精度低、回收效率不高等问题，实现油泥大规模工业化回收利用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术三维示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术左视图；图4为本专利技术原理图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3和图4所示，高含固率油污泥均质化装置包括箱体4、进料料斗 2、蒸汽盘管加热系统16、搅拌机7、牵引链输送机、自动调节刮板、振动筛5、螺旋输送机11、电气控制系统1、内循环泵6、外抽泵8等。箱体4为集装箱式，箱体4上部装配有进料料斗 2、栏杆3等，箱体4左侧装配有电气控制系统1、外抽泵8等，箱体4右侧装配有振动筛5、螺旋输送机11、内循环泵6等，箱体4内部主要有蒸汽盘管加热系统16、牵引链输送机、自动调节刮板等，箱体4两侧分别装配两个搅拌机7。箱体通过四个角上的角铸件与地面水平安装，可以保证装置在运行的时候蒸汽盘管加热装置13与油污泥始终接触。油污泥搅拌机7由电气控制系统I控制齿轮电机驱动，搅拌机的推进器和传动轴是在垂直平面内工作，起调质搅拌作用。牵引链输送机由液压控制，且配有自动调节刮板，可缓慢地从箱体底部向顶部倾斜端移动，通过卸料斜槽把物体排到振动筛板上，用于去除沉积物和其它比水重的沉在箱体底部的物体。所述的自动调节刮板用于刮除沉积的油污泥，每个自动调节刮板由一个固定的钢框架连接到箱体槽内两侧的链上。在每个刮板框架上安置一个可移动的刮板，所述刮板由非金属叶片组成。振动筛5位于高含固率油污泥均质化装置右部的固体卸料端，开口向下固体排放到螺旋输送机顶部的位置。振动筛有两个电机安装在相对侧来驱动不平衡的重量来产生一个振动，能有效地将固体从一端送到另一端。振动筛安装在一个有四个减震垫铁的底座上，实现对角输送。在振动筛过滤板上安装有振动筛喷杆系统9,用来清除沉积在振动筛板上的松散污垢和油脂沉积物，确保料斗中的沉积物被处理干净。螺旋输送机11安装在振动筛5排放斜槽底下，配备了独立的进料斗，用于收集从振动筛排出的液体和固体。液体和固体从螺旋输送机送到废料桶12中。固体被处理掉,液体用内循环泵打回高含固率油污泥均质化装置。内循环泵6安装在高含固率油污泥均质化装置固体提取斜坡和振动筛5单元固体卸料端之间，用来循环装置里的油污泥，以使较轻的固体悬浮并加快加热过程。外抽泵8直接安装在电气控制系统I下，可将油污泥从高含固率油污泥均质化装置输送到一个三相离心系统，该系统可以将固体从油和水中分离。高含固率油污泥均质化装置还装配有高低液位浮球开关14、温度探头15。 图1、图2和图3中的高含固率油污泥均质化装置重量1.3t，油污泥槽容积25m3，蒸汽压力lObar，油污泥处理量1000kg/h，油污泥流量10-15 m3/h，牵引链输送机速度4_5转/h,振动筛电机功率1.8kw,筛网尺寸为4mm、10mm、15mm,揽拌机功率1.lkw。 图1、图2和图3中的高含固率油污泥均质化装置的运行过程为:1、进料。采用液压驱动螺杆泵，或是通过顶部装载输送机或挖掘机，将含有较大较重固体的油污泥，通过进料料斗2送入高含固率油污泥均质化装置的油污泥槽内，直至液位达到闻液位浮球开关。 2、加热与搅拌。通过装置侧面的温度探头设定需要的处理温度，蒸汽控制阀会自动开闭，来控制蒸汽盘管加热系统加热油污泥。同时开启油污泥搅拌机7，破碎分解油污泥。油污泥槽内中部的油污泥(含较轻的固体)被外抽泵8输送到三相离心系统。较重固体停留在箱体4底部。 3、较重固体去除。液压驱动的牵引链条缓慢地从箱体4底部向顶部倾斜端移动，将沉淀、石头及其他较重的渣子刮出箱体，被放置在振动筛5板上。 4、振动筛分离。振动筛5将大的沉积颗粒如卵石、矿石等从细砂和液体中分离，落到斜槽一端，进入废料桶10。细砂和液体进入振动筛5下面的螺旋输送机，进入另一个废料桶12。细砂允许沉淀,而液体被内循环泵6回高含固率油污泥均质化装置。【权利要求】1.油污泥均质化设备，包括箱体、进料料斗、蒸汽盘管加热系统、搅拌机、牵引链输送机、振动筛、螺旋输送机、电气控制系统、内循环泵和外抽泵，其特征在于: 所述箱体上部装配有进料料斗，箱体左侧装配有电气控制系统、外抽泵，箱体右侧装配有振动筛、螺旋输送机、内循环泵，箱体内部主要有蒸汽盘管加热系统、牵引链输送机，箱体两侧分别装配两个搅拌机； 所述的牵引链输送机通过卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
油污泥均质化设备，包括箱体、进料料斗、蒸汽盘管加热系统、搅拌机、牵引链输送机、振动筛、螺旋输送机、电气控制系统、内循环泵和外抽泵，其特征在于：所述箱体上部装配有进料料斗，箱体左侧装配有电气控制系统、外抽泵，箱体右侧装配有振动筛、螺旋输送机、内循环泵，箱体内部主要有蒸汽盘管加热系统、牵引链输送机，箱体两侧分别装配两个搅拌机； 所述的牵引链输送机通过卸料斜槽把物体排到振动筛上，用于去除沉积物和其它比水重的沉在箱体底部的物体；所述的振动筛开口向下固定排放到螺旋输送机顶部的位置；用于将固体从一端送到另一端；在振动筛过滤板上安装有振动筛喷杆系统，用来清除沉积在振动筛板上的松散污垢和油脂沉积物；所述的螺旋输送机安装在振动筛排放斜槽底下，配有独立的进料斗，用于收集从振动筛排出的液体和固体；液体和固体从螺旋输送机送到废料桶中；固体被处理掉，液体用内循环泵打回高含固率油污泥均质化装置；所述的内循环泵安装在油污泥均质化设备固体提取斜坡和振动筛单元固体卸料端之间，用来循环装置里的油污泥，以使较轻的固体悬浮并加快加热过程；所述的外抽泵直接安装在电气控制系统下，可将油污泥从高含固率油污泥均质化装置输送到一个三相离心系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，杨志坚，郑刚，方辉，宋伟，沈莹杰，
申请(专利权)人：浙江大学舟山海洋研究中心，
类型：发明
国别省市：浙江;33