清洁式皮带分料机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种清洁式皮带分料机组，包括卸料机构，传料机构和物料收集机构，其特征在于：所述卸料机构包括卸料平台，卸料平台上设有卸料小车，所述卸料平台一端设有出料仓；所述卸料小车上部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有出料挡板，所述出料挡板可在卸料小车底部的槽体内滑动，其一端与伸缩杆件连接；所述卸料平台两侧设有用于触发出料挡板，使出料挡板控制出料口开启或关闭的触发杆；所述卸料小车底部设有与触发杆匹配的触发孔，触发杆穿过触发孔可以与出料挡板接触。

【技术实现步骤摘要】
清洁式皮带分料机组
本技术涉及一种分料设备，具体的说，是涉及到清洁式皮带分料机组。
技术介绍
随着商品混凝土行业的发展，商品混凝土企业也在相对应的增加，然而，在对混凝土进行生产的环节中，需要对多种物料进行分离处理再进行集中收集。然而，在这些生产环节中，因为物料的扬尘，会给周边环境以及生产工作者带来一定的污染；此外，现有的分料装置，存在分料速度慢，自动化程度低，无法连续作业的缺陷，并且清洗时费事费力。 这就需要一种能够实现清洁生产，制作成本低结构简单的设备或者方法来来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术针对现有的分料设备中存在分料效率差，自动化程度低，无法实现清洁生产的缺陷，提供一种清洁式皮带分料机组以解决上述问题。 本技术中的设备的方案是通过这样实现的:一种清洁式皮带分料机组，包括卸料机构，传料机构和物料收集机构，所述卸料机构包括卸料平台，卸料平台上设有卸料小车，所述卸料平台一端设有出料仓；所述卸料小车上部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有出料挡板，所述出料挡板可在卸料小车底部的槽体内滑动，其一端与伸缩杆件连接；所述卸料平台两侧设有用于触发出料挡板，使出料挡板控制出料口开启或关闭的触发杆；所述卸料小车底部设有与触发杆匹配的触发孔，触发杆穿过触发孔可以与出料挡板接触。 本技术中，作为进一步的方案，所述传料机构包括直线输送带和斜坡输送带，所述直线输送带底部设有重量检测装置，所述重量检测装置与控制系统连接，所述斜坡输送带与物料收集机构连接。 本技术中，作为进一步的方案，所述物料收集机构包括多个收集箱体，所述收集箱体顶部设有分料输送带，所述分料输送带通过移动轮在多个收集箱体顶部的滑动槽中移动；所述分料输送带的移动由控制系统控制。 本技术中，作为进一步的方案，所述收集箱体包括沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱，每个收集箱中均设有对应的处理装置；所述沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱底部为斜坡状，在收集箱体顶部设有入料口，侧均设有出料口。 本技术中，作为进一步的方案，多个收集箱体的侧部位置设有正反双向吹风装置，每个收集箱体之间设有可打开或闭合的通风口。 本技术的整体构思是:通过设置三组机构卸料机构，传料机构和物料收集机构，分别实现清洁送料，物料传送以及物料收集处理的功能，并且通过控制系统和重量检测装置，通过控制物料整体重量，实现自动化运送物料分离处理的效果。 本技术的有突出的实际特点和显著进步是: 1.本技术通过设置卸料机构，实现自动化、清洁话的运送物料，避免采用人工进行卸除物料时人工受到粉尘的污染。 2.本技术中，对物料的收集处理设备设有自动化清洁除尘的设备，具有清洁效果好，清洁自动化的优点。 3.本技术制作成本低，均可以采用现有的技术实现。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是卸料机构A的结构示意图； 图3是传料机构B的结构示意图； 图4是物料收集机构C的构示意图； 图中零部件名称及序号: 卸料机构A， 卸料平台Al、卸料小车A2、进料口 A3、出料口 A4、伸缩杆件A5、触发杆A6、触发孔A7、出料挡板A9、出料仓AlO、挡片Al 1、出料仓开关挡板A12 ; 传料机构B， 直线输送带B1、重量检测装置B2、斜坡输送带B3 ； 物料收集机构C， 收集箱体Cl、分料输送带C2、移动轮C3、滑动槽C5、出料口挡板C6、正反双向吹风装置C7、出料口 C8、通风口 C9。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例描述本技术，以下实施例以技术最优效果进行解释说明。 实施例1: 如图1所示,该清洁式皮带分料机组,包括卸料机构A、传料机构B和物料收集机构C0 如图2所示，是卸料机构A，卸料平台上设有卸料小车A2，卸料平台Al的左端设有出料仓A10。在卸料小车Al上部和底部分别设有进料口 A3和出料口 A4，出料口 A4处设有出料挡板A9，出料挡板A9可在卸料小车A2底部的槽体内滑动，其一端与伸缩杆件A5连接，伸缩杆件A5 —端连接在卸料小车A2底部，卸料平台Al两侧设有用于触发出料挡板A9，使出料挡板A9控制出料口 A4开启或关闭的触发杆A7，卸料小车A2底部设有与触发杆A6匹配的触发孔A7，触发杆A6穿过触发孔A7可以与出料挡板A9接触，从而两个触发杆A6可以控制出料挡板A9的开启或关闭；出料仓AlO中设有角度可调节的交互形状的挡片All，出料仓AlO底部设有出料仓开关挡板A12， 如图3所示，传料机构B包括直线输送带BI和斜坡输送带斜坡输送带B3，直线输送带BI底部设有重量检测装置B2，重量检测装置B2与控制系统连接，斜坡输送带B2与物料收集机构C连接。重量检测装置B2用于限制物料重量，防止物料超重，当物料超重时，进行报警。 如图4所示，物料收集机构C包括三个收集箱体Cl，分别是沙砾收集箱，细颗粒物料收集箱和大颗粒物料收集箱，每个收集箱体Cl底部为斜坡状，在收集箱体Cl顶部设有入料口，侧均设有出料口 C8，出料口 C8处设有出料口挡板C6，收集箱体Cl顶部设有分料输送带C2，分料输送C2带通过移动轮C3在多个收集箱体Cl顶部的滑动槽C5中移动；多个收集箱体Cl的侧部位置设有正反双向吹风装置C7，每个收集箱体Cl之间设有可打开或闭合的通风口 C9。 本技术中的控制系统还控制传料机构B和物料收集机构C的一些设备，例如，直线输送带BI的运转，分料输送带C2，以及出料口挡板C6的开启，以下以操作方式举例: I)将物料放入卸料小车Al中，控制系统控制卸料小车Al向前进，当卸料小车Al接触到出料仓AlO顶部的触发杆A6时，触发杆A6穿过触发孔A7，与卸料小车Al底部的出料挡板A9接触，出料挡板A9被触发杆A6顶开，物料被倾泻入出料仓A10，随后被卸入直线输送带BI ;启动卸料小车Al回复原位，出料挡板A9再被另一端触发杆A6接触，使得出料挡板A9回复成封闭状态； 3)当物料接触到挡片All时，出料仓AlO底的出料仓开关挡板A12的开启，可以通过在挡片All中设置触发机构，使得其与出料仓开关挡板A12 ； 4)物料通过出料仓AlO底倾泻至直线输送带BI，直线输送带BI底部的重量监测装置B2检测接受到物料重量，检测物料是否超重，并通过斜坡输B3送带输送至物料收集机构C ; 5)在收集机构C中，分料输送带C2进行分料，进行物料归集后，开启收集箱体Cl中的处理装置对物料进行处理，随后打开出料口进行出料，例如沙砾收集箱中则设有沙砾搅拌装置等。 当需要进行收集箱体Cl除灰清洁时，开启通风口，封闭顶部的入料口，开启出料口 C8，开启正反双向吹风装置C7进行正吹风，进行1-2分钟的；随后封闭出料口 C8，再进行吹风装置1-2分钟的反吹风，收集箱体清洁完毕。 实施例2: 本实施例中，与实施例1不同之处在于，所述输送带可以替换成为其他传送件，例如，传送格栅，传送网等，其余工作原理与实施例1相同。 另外，要说明的是，本申请中的控制系统，可以采用现有的PLC或者自动控制技术实现，因此在此不进行重复说明。 最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁式皮带分料机组，包括卸料机构，传料机构和物料收集机构，其特征在于：所述卸料机构包括卸料平台，卸料平台上设有卸料小车，所述卸料平台一端设有出料仓；所述卸料小车上部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有出料挡板，所述出料挡板可在卸料小车底部的槽体内滑动，其一端与伸缩杆件连接；所述卸料平台两侧设有用于触发出料挡板，使出料挡板控制出料口开启或关闭的触发杆；所述卸料小车底部设有与触发杆匹配的触发孔，触发杆穿过触发孔可以与出料挡板接触；所述出料仓中设有角度可调节的交互形状的挡片，所述出料仓底部设有出料仓开关挡板；所述卸料机构与传料机构连接，传料机构将物料传送至物料收集机构进行物料分类处理。

【技术特征摘要】
1.一种清洁式皮带分料机组，包括卸料机构，传料机构和物料收集机构，其特征在于: 所述卸料机构包括卸料平台，卸料平台上设有卸料小车，所述卸料平台一端设有出料仓； 所述卸料小车上部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有出料挡板，所述出料挡板可在卸料小车底部的槽体内滑动，其一端与伸缩杆件连接； 所述卸料平台两侧设有用于触发出料挡板，使出料挡板控制出料口开启或关闭的触发杆；所述卸料小车底部设有与触发杆匹配的触发孔，触发杆穿过触发孔可以与出料挡板接触； 所述出料仓中设有角度可调节的交互形状的挡片，所述出料仓底部设有出料仓开关挡板； 所述卸料机构与传料机构连接，传料机构将物料传送至物料收集机构进行物料分类处理。2.根据权利要求1所述的清洁式皮带分料机组，其特征在于:所述传料机构包括直线输送带和斜坡输送带，所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦炳军，雷振宁，李志雄，陆乔，蒙飞丞，陆路，
申请(专利权)人：广西大都混凝土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45