有色合金低压铸造模具制造技术

技术编号:10954677 阅读:65 留言:0更新日期:2015-01-23 16:59
本实用新型专利技术公开了一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体(1),所述模具本体(1)顶端设置有冒口(2),所述冒口为暗冒口,所述冒口(2)的形状设置为正锥形。本实用新型专利技术在暗冒口顶端严禁安装排气装置,浇注时冒口顶部封闭了部分空气,空气一方面保证铝水与上端模具隔绝,起到保温的作用,延缓了冒口内铝水的凝固速度,另一方面空气受热后膨胀,对铝水表面形成反压力,增强了暗冒口的补缩效果。本实用新型专利技术具有结构简单,操作方便,解决铸件顶端缩孔效果良好,有效提高了铸件内部质量。

【技术实现步骤摘要】
有色合金低压铸造模具
本技术涉及有色合金低压铸造模具领域,具体为一种具有压力补缩装置的有色合金低压铸造模具。
技术介绍
目前,低压铸造行业针对两端厚大中间较薄的铸件,一般采取以下三种方法解决铸件顶端的缩孔问题:1)为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则,必须在铸件中间部位设置工艺补贴,对于原材料浪费较大,导致加工工艺补贴工时浪费。2)为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则,必须开设辅助补缩浇道,导致原材料烧损浪费较大。3)遵循同时凝固原贝1J,在远离浇口的部位设置铜块或水冷、风冷等激冷措施,目的是通过激冷措施保证远离浇口部位同浇口一起凝固。该种方法由于控制难度较大,很难完全解决激冷部位的缩孔问题,稳定性较差。
技术实现思路
本技术针对以上不足之处,提供一种有色合金低压铸造模具,此模具有效解决了两端壁厚较大,中间壁厚较薄的铸件由于补缩距离不够导致的远端缩孔问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体,所述模具本体顶端设置有冒口,所述冒口为暗冒口,所述冒口的形状设置为正锥形。 进一步的,所述冒口内部喷涂保温涂料。 进一步的,所述冒口中不设置排气装置。 进一步的,所述冒口设置为沿周5°的正锥形。 本技术的有意效果是:在低压铸件的顶端也设置冒口,但必须设置暗冒口,且设置成正锥形冒口。在暗冒口顶端严禁安装排气措施,浇注时冒口顶部封闭了部分空气,空气一方面保证铝水与上端模具隔绝,起到保温的作用,延缓了冒口内铝水的凝固速度,另一方面空气受热后膨胀,对铝水表面形成反压力,增强了暗冒口的补缩效果。本技术具有结构简单,操作方便,解决铸件顶端缩孔效果良好,有效提高了铸件内部质量。 【附图说明】: 图1所示为本技术的产品实施例示意图; 图2所示为本技术的模具实施例示意图; 图3所示为本技术的模具示意图。 【具体实施方式】 一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体I,所述模具本体I顶端设置有冒口2,与模具I的铸件缩裂区连通,所述冒口 2为暗冒口,所述冒口 2的形状设置为沿周5°的正锥形,冒口 2内部喷涂保温涂料,冒口 2中不设置排气装置。 现结合附图2对本技术作进一步描述,图2为本技术的一种撞县实施例,熔体由浇口 3中进入模具型腔4,熔体在模具型腔4中自下而上平稳充型,充满型腔4后熔体进入位于模具I顶端的压力冒口 2中,压力冒口 2设计成沿周5°的正锥形,便于凝固后顺利脱模,由于冒口 2内部喷涂有保温涂料,隔绝了熔体与模具本体I的接触,降低了熔体的凝固速度,使冒口 2中的熔体晚于铸件缩裂区凝固,保证铸件缩裂区收缩凝固所需要的熔体供应,当模具型腔4内的熔体凝固后,将模具与铸件脱离即可。 特别重要的是冒口 2中严禁开设排气措施,浇注时冒口 2顶部封闭了部分空气,空气一方面保证铝水与上端模具隔绝,隔绝了铝水与模具I的热交换,起到保温的作用,延缓了冒口内铝水的凝固速度,另一方面空气受热后膨胀,对铝水表面形成反压力,增强了暗冒口的补缩效果。 本技术中,所述的压力冒口直接开设在模具顶盖上,使用过程中冒口内除需涂刷保温涂料外,不需要增加其他辅助材料,为达到理想的补缩效果,必需恰当设计冒口的形状及体积。 本技术具有结构简单,补缩效果好,操作方便经济适用的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)顶端设置有冒口(2),所述冒口(2)为暗冒口,所述冒口(2)的形状设置为正锥形。

【技术特征摘要】
1.一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体(I),其特征在于:所述模具本体(I)顶端设置有冒口( 2 ),所述冒口( 2 )为暗冒口,所述冒口( 2 )的形状设置为正锥形。2.根据权利要求1所述的有色合金低压铸造模具,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:王克滨
申请(专利权)人:山东泰开精密铸造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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