高压开关用导电座类铸件低压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压开关用导电座类铸件低压铸造模具，由模具I、模具II、浇注孔、浇道I和浇道II组成，所述模具分为模具I和模具II通过浇道I和浇道II连通，模具I和模具II对称设置，所述模具I和模具II内部设置有模具型腔I和模具型腔II，所述模具型腔I中导电座侧壁连接浇道I，所述模具型腔II导电座侧壁连接浇道II，所述浇道I和浇道II的连接处设有浇注孔。本实用新型专利技术克服了铸件壁厚不一、皮下气孔较多的浇注缺陷，达到提高触头座类产品铸件质量及材料利用率，降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
高压开关用导电座类铸件低压铸造模具
本技术涉及高压开关导电座模具领域，具体为一种高压开关用导电座类铸件低压铸造模具。
技术介绍
目前，高压开关铸造厂家对导电座类铸件多采用金属型重力铸造工艺，基于导电座类产品的结构，此工艺在生产中存在下列问题:砂芯定位较困难，易造成铸件壁厚不一；金属型重力铸造采用冒口补缩，材料利用率低；重要导电面在冒口下方，连续生产时模具过热易导致铸件重要导电面缩孔缺陷；铸件充型不稳，浇注时易卷入气体导致皮下气孔，为后续铸件表面抛光带来困难。
技术实现思路
本技术针对以上不足之处，提供了高压开关用导电座类铸件低压铸造模具，一模两腔对称放置，克服了铸件壁厚不一、皮下气孔较多的浇注缺陷，达到提高导电座类产品铸件质量及材料利用率，降低成本的目的。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:高压开关用触头座类铸件低压铸造模具，其特征在于:由模具1、模具I1、浇注孔、浇道I和浇道II组成，所述模具分为模具I和模具II通过浇道I和浇道II连通，模具I和模具II对称设置，所述模具I和模具11内部设置有模具型腔I和模具型腔11，所述模具型腔I中导电座侧壁连接浇道I，所述模具型腔II导电座侧壁连接浇道II，所述浇道I和浇道II的连接处设有浇注孔。 本技术所述模具型腔I和模具型腔II采用钢芯材料。 本技术的工作过程是:使用时从浇注孔注入浇注液，浇注液同时进入模具型腔I和模具型腔II，成型后将模具型腔I和模具型腔II铸出的铸件焊接使用即可。 本技术的有益效果是: 将原来的一模分成两部分放置，浇注质量更高，由砂芯改为钢芯生产，钢芯定位准确，保证铸件壁厚均匀；仅在铸件端面设置浇注孔，改变了重力铸造多冒口补缩时浪费材料的缺陷；由于从铸件端面浇注，即使连续生产时模具过热的情况下也不会出现铸件重要导电面2缩孔缺陷；采用低压铸造浇注不易卷入气孔，基本杜绝了铸件表面皮下气孔缺陷。提高了生产效率及铸造成品率，降低了铸造成本，杜绝了树脂的使用，显著降低了树脂浇注过程中的燃烧对环境的污染。 【附图说明】 图1所示是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述: 如图所示为本技术的一个具体实施例，一种高压开关用导电座类铸件低压铸造模具，由模具I1、模具112、浇注孔3、浇道16和浇道117组成，所述模具分为模具Il和模具112通过浇道16和浇道117连通，模具Il和模具112对称设置，所述模具Il和模具112内部设置有模具型腔14和模具型腔115，所述模具型腔14中导电座侧壁连接浇道16，所述模具型腔Π5导电座侧壁连接浇道117，所述浇道I和浇道II的连接处设有浇注孔。 所述模具型腔14和模具型腔115采用钢芯。 本技术结构简单，设计巧妙，经济实用。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压开关用导电座类铸件低压铸造模具，其特征在于：由模具I、模具II、浇注孔、浇道I和浇道II组成，所述模具分为模具I和模具II通过浇道I和浇道II连通，模具I和模具II对称设置，所述模具I和模具II内部设置有模具型腔I和模具型腔II，所述模具型腔I中导电座侧壁连接浇道I，所述模具型腔II导电座侧壁连接浇道II，所述浇道I和浇道II的连接处设有浇注孔。

【技术特征摘要】
1.高压开关用导电座类铸件低压铸造模具，其特征在于:由模具1、模具I1、浇注孔、浇道I和浇道II组成，所述模具分为模具I和模具II通过浇道I和浇道II连通，模具I和模具II对称设置，所述模具I和模具II内部设置有模具型腔I和模具型腔II，所述模具型腔I中导电座侧壁连接浇道I，所述模具型腔II导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克滨，岳志杰，王俊，
申请(专利权)人：山东泰开精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37