金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃制造技术

一种金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是：具有安装孔，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述安装孔的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述安装孔的周边有密封槽和密封条，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。本发明专利技术的这种真空玻璃及其制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热和隔音性能。

【技术实现步骤摘要】
金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃
本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层的方式不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。 本专利技术 申请人:在2012年10月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。 真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是具有安装孔，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述安装孔的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述安装孔的周边有密封条和密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了平面真空玻璃或平面钢化真空玻璃的制备方法，其包括: 第一步，根据所需要制作的平面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔和抽气口，在下玻璃的周边焊接处及安装孔的周边开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃的周边和安装孔的周边以及密封槽的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将上玻璃、下玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；第三步，将下玻璃周边以及安装孔周边的密封槽内均匀涂布金属焊料，上、下玻璃合片后送入真空炉中；第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将玻璃边部和安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空炉，取出平面真空玻璃；第五步，在平面真空玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。 其中，所述上玻璃的周边或安装孔的周边至少有一个密封条。 其中，所述下玻璃的周边或安装孔的周边至少有一个密封槽和两个密封条。 其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封槽相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封槽中。 其中，所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。 其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。 其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。 其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。 其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。 其中，所述下玻璃抽气口周边的密封槽的内表面可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。 其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品。 进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。 [0021 ] 其中，所述支撑物由金属、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、复合材料制成，优选采用印制、喷涂玻璃油墨或聚合物制备。 其中，所述支撑物有一层或两层；所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，普通真空玻璃优选印制在一块玻璃上，钢化真空玻璃优选印制在两块玻璃上。 其中，所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。 其中，所述真空炉可以一次加热一至数块平面真空玻璃。 其中，所述真空炉是常规加热炉或微波加热炉。 进一步,所述真空炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可米用热风加热或电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等或是吸波发热体，局部加热系统采用微波加热或红外加热等方式；进一步，所述基础加热，是将炉膛或玻璃整体加热至一较低的温度，如30(T35(TC，不会导致钢化玻璃明显退火；进一步，所述局部加热，是将焊料或玻璃周边加热至一较高的温度，如40(T450°C，防止钢化玻璃整体明显退火；其中，所述抽真空和焊接密封，可以在真空炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热抽气口。 其中，所述真空炉加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用其他适当的加热装置或加热手段。 进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热抽气口。 其中，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。 本专利技术的有益效果: 本专利技术的金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃其上玻璃的周边及安装孔的周边有密封条、下玻璃的周边及安装孔的周边有密封槽和密封条，使得真空玻璃的封边和封口更简便、更可靠，密封条与密封槽的嵌合保证了真空玻璃即使在玻璃变形的情况下的密封效果，密封条与上下玻璃之间具有比低温焊接玻璃更高的结合强度，密封条与密封槽的嵌合增大了上下玻璃之间的密封面积和气密层厚度，密封条与密封槽的嵌合实现了抽气口的自动密封和批量化密封；本专利技术的真空玻璃的安装孔，结构简单、安全可靠、生产方便、成本低廉；本专利技术的真空玻璃的具有安装孔，不但生产工艺简单，而且强度更高；安装孔的数量不限，可以有一至数个，不但方便安装、而且有利于抽真空；本专利技术的安装孔其尺寸相对可以很大，内部可以增加保护套管，从而有利于提高真空玻璃的质量和性能，延长其使用寿命；真空下金属焊料封边封口解决了焊料的气密可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：具有安装孔，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和所述安装孔的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述安装孔的周边有密封槽和密封条，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接有密封条槽和安装孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于:具有安装孔，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和所述安装孔的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述安装孔的周边有密封槽和密封条，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。2.根据权利要求1所述的平面真空玻璃，其特征在于所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。3.根据权利要求1或2所述的平面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Lqw-E玻璃。4.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。5.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。6.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃，其特征在于所述支撑物有一层或两层。7.权利要求1至6任一项所述的平面真空玻璃的制备方法，其特征在于:所述平面真空玻璃为平面真空玻璃或平面钢化真空玻璃，制备方法如下: 第一步，根据所需要制作的平面真空玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37