本实用新型专利技术具体提供一种压缩式封隔器胶筒实验装置，包括承压筒、芯轴、上接头、悬挂器、延伸筒,所述承压筒为一个下端封闭、上端开口的圆筒体，其外壁侧面上设置有进液孔,所述芯轴置于承压筒内，芯轴外壁上套接胶筒和上接头，胶筒上端与上接头下端通过隔环二隔开，上接头上端连接悬挂器，悬挂器的两端为圆筒形、中间段为圆锥台形，悬挂器的上端连接延伸筒，芯轴上端螺纹连接有压环，且压环下端面紧贴延伸筒的上端面，延伸筒上端连接有压帽，承压筒上端内壁连接顶帽，顶帽下端面压在悬挂器上圆锥台面上，延伸筒套接在芯轴的外壁上。本实用新型专利技术可以模拟压缩式封隔器胶筒坐封、解封、承压、封隔等工作过程，从而为封隔器及胶筒选型、优化提供参考。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩式封隔器胶筒实验装置
本技术具体涉及一种压缩式封隔器胶筒实验装置，适用于压缩式封隔器胶筒的承压、封隔、疲劳等性能实验。
技术介绍
传统的压缩式封隔器胶筒实验，一般是将组装好的封隔器下入到模拟井筒内，固定好封隔器，封隔器坐封，封隔器上下腔进行承压实验，每次实验要报废一套封隔器样机，实验成本高，耗时长。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有压缩式封隔器胶筒实验中，每次实验要报废一套封隔器样机，实验成本高，耗时长的问题。 为此，本技术提供了一种压缩式封隔器胶筒实验装置，包括承压筒、芯轴、上接头、悬挂器、延伸筒，所述承压筒为一个下端封闭、上端开口的圆筒体，所述承压筒的外壁侧面上设置有进液孔，所述芯轴置于承压筒内，所述芯轴外壁上套接胶筒和上接头，所述胶筒上端与上接头下端通过隔环二隔开，所述上接头上端连接悬挂器，所述悬挂器的两端为圆筒形、中间段为圆锥台形，所述悬挂器的上端连接延伸筒，所述芯轴上端螺纹连接有压环，且压环下端面紧贴延伸筒的上端面，所述延伸筒上端连接有压帽，所述承压筒上端内壁连接顶帽，所述顶帽下端面压在悬挂器上圆锥台面上，所述延伸筒套接在芯轴的外壁上。 上述承压筒的顶端内壁设有梯形螺纹孔，梯形螺纹孔的下端设有一个锥形孔。 上述进液孔为两个，分别置于承压筒的上下两端。 上述芯轴为一个有两个台阶的圆柱体，其最上端设有梯形外螺纹。 上述胶筒为一个或多个；当胶筒为多个时，多个胶筒之间通过隔环一间隔开。 上述上接头为一个有两个台阶的圆筒体，其上端设有外管螺纹，下端内壁设有0型圈槽一。 上述悬挂器圆锥台形段外壁设有一个0型圈槽二。 上述承压筒的锥形孔与悬挂器圆锥台形段的锥面斜度相同。 上述顶帽为一个下端有梯形外螺纹的圆筒体，其上端侧壁对称分布4个Φ 15mm的圆孑L。 上述压帽为一个内部有一个台阶的圆筒体，其下端有梯形内螺纹。 本技术的有益效果: (1)本技术不需要封隔器即可进行胶筒性能实验，胶筒数量、胶筒外径、胶筒高度均可以调整，胶筒之间可以加隔环、也可以不加隔环，隔环的数量、外径均可以改变，通过一种非常简单的方式即可实现压缩式封隔器胶筒性能实验。 (2)通过本技术可以进行各种压缩式胶筒密封单元(胶筒与隔环的组合)的性能实验，还能够测得不同压缩距对胶筒密封效果的影响，为压缩式封隔器的最终定型提供依据。 (3)本技术除胶筒外，其余部件均可以重复利用，大幅节省实验成本。 以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。 【附图说明】 图1为本技术胶筒坐封前示意图。 图2为本技术胶筒坐封后压缩距示意图。 图3为本技术胶筒坐封后进行承压实验时的示意图。 附图标记说明:1、承压筒；2、进液孔；3、芯轴；4、胶筒；5、隔环一 ；6、隔环二 ；7、上接头；8、0型圈槽一 ；9、悬挂器；10、0型圈槽二 ；11、顶帽；12、延伸筒；13、压环；14、压帽；15、圆孔；16、梯形螺纹孔；17、锥形孔。 【具体实施方式】 实施例1: 为了克服现有压缩式封隔器胶筒实验中，每次实验要报废一套封隔器样机，实验成本高，耗时长的问题，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的压缩式封隔器胶筒实验装置，包括承压筒1、芯轴3、上接头7、悬挂器9、延伸筒12，所述承压筒1为一个下端封闭、上端开口的圆筒体，所述承压筒1的外壁侧面上设置有进液孔2，所述芯轴3置于承压筒1内，所述芯轴3外壁上套接胶筒4和上接头7，所述胶筒4上端与上接头7下端通过隔环二 6隔开，所述上接头7上端连接悬挂器9，所述悬挂器9的两端为圆筒形、中间段为圆锥台形，所述悬挂器9的上端连接延伸筒12，所述芯轴3上端螺纹连接有压环13，且压环13下端面紧贴延伸筒12的上端面，所述延伸筒12上端连接有压帽14，所述承压筒1上端内壁连接顶帽11，所述顶帽11下端面压在悬挂器9上圆锥台面上，所述延伸筒12套接在芯轴3外壁上。 而其中，所述承压筒1的顶端内壁设有梯形螺纹孔16，梯形螺纹孔16的下端设有一个锥形孔17 ;所述进液孔2为两个，分别置于承压筒1的上下两端，用于高压流体的注入。 所述芯轴3为一个有两个台阶的圆柱体，最大外径为Φ 114mm,芯轴3最上端设有梯形外螺纹。 所述胶筒4为一个或多个；当胶筒4为多个时，多个胶筒4之间通过隔环一 5间隔开，而根据性能测试需求，胶筒4的数量、外径、高度均可以调整，胶筒4之间可以加隔环一 5、也可以不加隔环一 5，而隔环一 5的数量、外径均可以根据需要改变。 所述上接头7为一个有两个台阶的圆筒体，其上端设有外管螺纹，下端内壁设有0 型圈槽一 8。 所述悬挂器9圆锥台形段外壁设有一个0型圈槽二 10 ;所述承压筒1的锥形孔17与悬挂器9圆锥台形段的锥面斜度相同。 所述顶帽11为一个下端有梯形外螺纹的圆筒体，其上端侧壁对称分布4个Φ 15mm的圆孔15，圆孔15用于配合柱形撬杠以便上紧顶帽11，顶帽11螺纹与承压筒1上端螺纹连接，连接后顶帽11下端环面压紧悬挂器9上圆锥台面。 所述压帽14为一个内部有一个台阶的圆筒体，其下端有梯形内螺纹，和延伸筒12上端梯形螺纹连接。 本技术提供的这种压缩式封隔器胶筒实验装置，可以模拟压缩式封隔器胶筒坐封、解封、承压、封隔等工作过程，从而为封隔器及胶筒选型、优化提供参考；同时，本技术不需要封隔器即可进行胶筒性能实验，胶筒数量、胶筒外径、胶筒高度均可以调整，胶筒之间可以加隔环、也可以不加隔环，隔环的数量、外径均可以改变。通过本技术可以进行各种压缩式胶筒密封单元(胶筒与隔环的组合)的性能实验，还能够测得不同压缩距对胶筒密封效果的影响，为压缩式封隔器的最终定型提供依据。本技术除胶筒外，其余部件均可以重复利用，大幅节省实验成本。 实施例2: 在实施例1的基础上，如图1所示，本技术压缩式封隔器胶筒实验装置的组装过程如下:将压缩式封隔器的胶筒4与隔环一 5如图1依次套在芯轴3上，胶筒4的数量与隔环一的数量可以变化；之后将上接头7、悬挂器9、延伸筒12用螺纹连接起来，套在芯轴3上，拧紧压环13，使胶筒4、隔环一 5之间紧密贴合，但胶筒4没有被压缩；然后将组装好的芯轴3放入到承压筒1中，使悬挂器9的锥面与承压筒1的锥面贴合，拧紧顶帽11 ;最后将进液孔2、连接到对应的高压管线上。 如图1所示组装好实验装置，由进液孔2泵入高压液体，高压液体压缩胶筒4，进而推动芯轴3向上运动，当达到要求的压缩距L后，如图2所示，向下拧紧压环13，使压环13下端面与延伸筒12上端面接触，拧紧压帽14，使芯轴3上端固定，此时胶筒4已经坐封好。如图3所示，可以由进液孔2泵入高压液体，进行封隔器性能实验，实验完成后，用管钳将压环13拧松到胶筒4坐封前的原始位置，向下震击芯轴3上端，解封胶筒4，最后将顶帽11卸掉，将胶筒4连同芯轴3等提出承压筒1。 以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩式封隔器胶筒实验装置，其特征在于：包括承压筒(1)、芯轴(3)、上接头(7)、悬挂器(9)、延伸筒(12),所述承压筒(1)为一个下端封闭、上端开口的圆筒体，所述承压筒(1)的外壁侧面上设置有进液孔(2),所述芯轴(3)置于承压筒(1)内，所述芯轴(3)外壁上套接胶筒(4)和上接头(7)，所述胶筒(4)上端与上接头(7)下端通过隔环二(6)隔开，所述上接头(7)上端连接悬挂器(9)，所述悬挂器(9)的两端为圆筒形、中间段为圆锥台形，所述悬挂器(9)的上端连接延伸筒(12)，所述芯轴(3)上端螺纹连接有压环(13)，且压环(13)下端面紧贴延伸筒(12)的上端面，所述延伸筒(12)上端连接有压帽(14)，所述承压筒(1)上端内壁连接顶帽(11)，所述顶帽(11)下端面压在悬挂器(9)上圆锥台面上，所述延伸筒(12)套接在芯轴(3)外壁上。
【技术特征摘要】
1.一种压缩式封隔器胶筒实验装置，其特征在于:包括承压筒(I)、芯轴(3)、上接头(7)、悬挂器(9)、延伸筒(12)，所述承压筒(I)为一个下端封闭、上端开口的圆筒体，所述承压筒(I)的外壁侧面上设置有进液孔(2)，所述芯轴(3)置于承压筒(I)内，所述芯轴(3)外壁上套接胶筒(4)和上接头(7)，所述胶筒(4)上端与上接头(7)下端通过隔环二(6)隔开，所述上接头(7)上端连接悬挂器(9)，所述悬挂器(9)的两端为圆筒形、中间段为圆锥台形，所述悬挂器(9)的上端连接延伸筒(12)，所述芯轴(3)上端螺纹连接有压环(13)，且压环(13)下端面紧贴延伸筒(12)的上端面，所述延伸筒(12)上端连接有压帽(14)，所述承压筒(I)上端内壁连接顶帽(11)，所述顶帽(11)下端面压在悬挂器(9)上圆锥台面上，所述延伸筒(12)套接在芯轴(3)外壁上。2.如权利要求1所述的压缩式封隔器胶筒实验装置，其特征在于:所述承压筒(I)的顶端内壁设有梯形螺纹孔(16)，梯形螺纹孔(16)的下端设有一个锥形孔(17)。3.如权利要求1所述的压缩式封隔器胶筒实验装置，其特征在于:所述进液孔(2)为两...
【专利技术属性】
技术研发人员：任国富，王治国，王在强，冯飞，邵媛，刘江波，蒙鑫，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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