一种带试压环大管水压试验装置制造方法及图纸

技术编号:10941915 阅读:222 留言:0更新日期:2015-01-21 21:04
本实用新型专利技术公开了一种带试压环大管水压试验装置,包括压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板、试压环,其特征是压紧螺母、轴承、胀塞、密封圈、拉板通过内孔装配在螺杆上做为一体;而挡圈分为左右两部分,成铰链连接方式,可张开、闭合;该套装置,减除了大管水压试验前焊接封板,水压试验后切除封板、切除试压余量、加工坡口等工序。

【技术实现步骤摘要】
一种带试压环大管水压试验装置
本技术涉及一种水压试验装置,尤其涉及一种大管试压后不需切除余量、力口工坡口的水压试验装置。
技术介绍
根据《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程》4.5.6水压试验中基本要求,锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验。集箱作为锅炉中主要部件之一,需按规程要求进行水压试验。集箱上大管头及手孔端盖直径一般为Φ108、Φ133、Φ 159等,为了进行水压试验,传统加工工艺为在大管内焊内封板,集箱充水进行水压试验,试验后切除封板及管头余量,钻床或镗床加工坡口。由于内封板处于管头内部,焊接时定位困难。且由于管头直径大、壁厚大,需用火焰切除封板及管头余量,切割面凹凸不平且材料硬化,造成加工坡口时定位及进刀困难,加工周期长且容易偏心,质量难以保证。且集箱手孔端盖位于集箱轴向两端,难以使用钻床加工坡口,需吊运至镗床工位加工,吊运、加工成本高,周转时间长。该种工艺效率低、成本高,且质量也很难保证。
技术实现思路
为了减少工序,提高生产效率,保证产品质量,本技术提供了一种带试压环大管水压试验装置。 本技术是这样来实现的。一种带试压环大管水压试验装置,包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环,压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板,其特征是拉板、密封圈、胀塞、轴承、压紧螺母通过依次内孔装配在螺杆上成为一体;将拉板、密封圈、胀塞凸台部分装入需试压大管内;挡圈下端面卡住试压环,挡圈上端面卡住胀塞凸台端面。 所述挡圈分为左右两部分,采用铰链连接方式,可张开、闭合,通过压紧螺栓锁紧固定。 本技术的有益效果是:需试压大管两端坡口在焊接前同时金加工,可批量生产,效率高且质量容易保证。试压环作为产品一部分,焊于大管外径处,定位、施焊方便。通过该套装置,减除了大管水压试验前焊接封板,水压试验后切除封板、切除试压余量、加工坡口等工序。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术所述试压环与管头焊接示意图。 图3是本技术所述挡圈的主视图。 图4是本技术所述挡圈的仰视图。 在图中 1、压紧螺母 2、轴承 3、胀塞 4、挡圈 5、密封圈 6、拉板 7、螺杆8、试压环 9、压紧螺栓。 【具体实施方式】 为了便于理解,附图对本专利技术作进一步阐明。 如图1和图2所述,一种带试压环大管水压试验装置,包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环8,压紧螺母1、轴承2、胀塞3、螺杆7、挡圈4、密封圈5、拉板6,拉板 6、密封圈5、胀塞3、轴承2、压紧螺母I通过依次内孔装配在螺杆7上成为一体;将拉板6、密封圈5、胀塞3凸台部分装入需试压大管内;挡圈4下端面卡住试压环8,挡圈4上端面卡住胀塞3凸台端面。 如图3、图4所示,所述挡圈4分为左右两部分,通过压紧螺栓9锁紧固定。 试验时,将拉板6、密封圈5、胀塞3凸台部分装入需试压大管内;松开挡圈4上的压紧螺栓,张开挡圈4左右两部分,将挡圈4装配在需试压大管外侧,挡圈4下端面卡住试压环8,挡圈4上端面卡住胀塞3凸台端面,闭合挡圈4,锁紧挡圈4上的压紧螺栓固定挡圈4 ;旋转压紧螺母I,使螺杆7带动拉板6向外退,使拉板6与胀塞3挤压密封圈5,密封圈5被压缩变形,密封大管内壁;通水试压,按水压试验规定逐级增加充水压力,水压力挤压螺杆7、拉板6,进一步挤压密封圈,加大密封圈膨胀量,紧密密封试压管;视情况继续旋紧压紧螺母I ;水压试验加压完成,放水泄压,反向旋转压紧螺母使螺杆7、拉板6向大管内运动,放松密封圈,松开挡圈4上的压紧螺栓,张开挡圈4,拆除试压装置。通过该装置完成水压试验时大管管头的密封过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带试压环大管水压试验装置,包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环,压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板,其特征是拉板、密封圈、胀塞、轴承、压紧螺母通过依次内孔装配在螺杆上成为一体;将拉板、密封圈、胀塞凸台部分装入需试压大管内;挡圈下端面卡住试压环,挡圈上端面卡住胀塞凸台端面。

【技术特征摘要】
1.一种带试压环大管水压试验装置,包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环,压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板,其特征是拉板、密封圈、胀塞、轴承、压紧螺母通过依次内孔装配在螺杆上成为一体;将拉板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小艳袁晓真朱理明赵健黄科辉
申请(专利权)人:江联重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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