本实用新型专利技术公开一种毛纱制备装置，包括支撑架、喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器依次固定设置在所述支撑架上，粗纱依次经过所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述毛纱制备装置还包括用于压合粗纱的压纱管和用于给粗纱加捻卷绕的锭子，所述散纤维转接器内部中空形成导纱通道孔，所述导纱通道孔的孔径从所述导纱通道孔的第一端到第二端逐渐增大，所述导纱通道孔的第一端正对所述压纱管的第二端，所述压纱管的第一端正对所述锭子。与现有技术相比，本实用新型专利技术工序过程非常简单，加工效率高，使用的设备少，成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种毛纱制备装置，包括支撑架、喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器依次固定设置在所述支撑架上，粗纱依次经过所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述毛纱制备装置还包括用于压合粗纱的压纱管和用于给粗纱加捻卷绕的锭子，所述散纤维转接器内部中空形成导纱通道孔，所述导纱通道孔的孔径从所述导纱通道孔的第一端到第二端逐渐增大，所述导纱通道孔的第一端正对所述压纱管的第二端，所述压纱管的第一端正对所述锭子。与现有技术相比，本技术工序过程非常简单，加工效率高，使用的设备少，成本低。【专利说明】毛纱制备装置
本技术涉及一种纱线制备装置，尤其涉及一种毛纱制备装置。
技术介绍
纱线一般由植物或者纤维制成，纤维经过处理后拉伸形成粗纱，再利用花式捻线机设备将粗纱制成圈圈纱，然后通过拉毛机将圈圈纱的圈圈拉破，才能达到拉粗纱效果。这种粗纱制备方法的加工流程长，所需要的加工设备多，投资金额大，可加工纱线支数不能太细，如果加工的支数太细，产量低，加工效益低下。 因此，有必要提供一种新的毛纱制备装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺流程简单、使用设备少、成本低的毛纱制备 >J-U ρ?α装直。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种毛纱制备装置，包括支撑架、喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器依次固定设置在所述支撑架上，粗纱依次经过所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述毛纱制备装置还包括用于压合粗纱的压纱管和用于给粗纱加捻卷绕的锭子，所述散纤维转接器内部中空形成导纱通道孔，所述导纱通道孔的孔径从所述导纱通道孔的第一端到第二端逐渐增大，所述导纱通道孔的第一端正对所述压纱管的第二端，所述压纱管的第一端正对所述锭子。 优选的，所述喂纱机构的数量大于等于1，且所有所述喂纱机构之间相互平行并列设置，每相邻两个所述喂纱机构之间的距离等于O。 优选的，所述喂纱机构包括进线管、第一电机、喂入罗拉和喂入压辊，所述第一电机与所述喂入罗拉连接，所述喂入罗拉和喂入压辊并列设置且两者之间形成穿纱通道，所述进线管包括进线端和出线端，所述进线管的出线端正对所述穿纱通道。 优选的，所述进线管的横截面内径从所述进线管的进线端到出线端逐渐减小。 优选的，所述分梳机构包括箱体，所述箱体内设有第一分梳辊、第二分梳辊、第二电机和第三电机，所述第一分梳辊与所述第二电机连接，所述第二分梳辊与所述第三电机连接，所述箱体上设有进纱口和出纱口，粗纱依次经过所述进纱口、第一分梳辊、第二分梳辊和出纱口。 优选的，所述出纱口正对所述导纱通道孔的第二端。 优选的，所述第一分梳辊和第二分梳辊之间外切。 优选的，所述第一分梳辊和第二分梳辊的外壁上分别均匀分布有分梳齿。 与现有技术相比，本技术毛纱制备装置的有益效果在于:本技术先利用分梳机构对喂入的粗纱进行的梳理，使粗纱达到有序散纤维状，再利用压纱管将梳理后的粗纱压合，最后通过锭子给粗纱加捻卷绕形成粗纱，整个过程非常简单，加工效率高，使用的设备少，成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中各标记如下:1、喂纱机构；101、进线管；102、喂入罗拉；103、喂入压棍；2、分梳机构；201、箱体；202、第一分梳辊；203、第二分梳辊；204、进纱口 ；205、出纱口 ；206、分梳齿；3、散纤维转接器；4、压纱管；5、锭子。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 请参阅图1所示，本技术粗纱处理装置包括支撑架(图未示)、喂纱机构1、用于压合粗纱6的压纱管4、散纤维转接器3及用于给粗纱6加捻卷绕的锭子5，所述喂纱机构1、分梳机构2和散纤维转接器3依次固定设置在所述支撑架上，粗纱6依次经过所述喂纱机构1、分梳机构2、散纤维转接器3、压纱管4和锭子5。 所述喂纱机构I的数量大于等于1，且所有所述喂纱机构I之间相互平行并列设置，每相邻两个所述喂纱机构I之间的距离等于O。在具体应用时，所述喂纱机构I的数量根据具体需要确定。 所述喂纱机构I包括进线管101、第一电机(图未示)、喂入罗拉102和喂入压辊103，所述第一电机与所述喂入罗拉102连接，所述喂入罗拉102和喂入压辊103并列设置且两者之间形成穿纱通道(图未标)，所述进线管101包括进线端和出线端，所述进线管101的横截面内径从所述进线管101的进线端到出线端逐渐减小，所述进线管101的出线端正对所述穿纱通道。 所述散纤维转接器3用于将粗纱从所述分梳机构2弓I导至所述压纱管4，所述散纤维转接器3内部中空形成导纱通道孔，所述导纱通道孔的孔径从所述导纱通道孔的第一端到第二端逐渐增大，所述导纱通道孔的第一端正对所述压纱管4的第二端，所述压纱管4的第一端正对所述锭子5。 所述分梳机构2用于梳理粗纱，所述分梳机构2包括箱体201，所述箱体201内设有第一分梳棍202、第二分梳棍203、第二电机(图未不)和第三电机(图未不)，所述第一分梳辊202和第二分梳辊203之间外切，能够保证梳理无死角，使粗纱能够被充分梳理，所述第一分梳辊202和第二分梳辊203的外壁上分别均匀分布有分梳齿206。所述第一分梳辊202与所述第二电机连接，所述第二分梳辊203与所述第三电机连接，所述箱体201上设有进纱口 204和出纱口 205，所述出纱口 205正对所述导纱通道孔的第二端，粗纱6依次经过所述进纱口 204、第一分梳辊202、第二分梳辊203和出纱口 205。 本技术的工作原理为:所述第一电机带动所述喂入罗拉102转动，将粗纱引入至所述分梳机构2的进纱口 204，所述第二电机带动所述第一分梳辊202转动，所述第三电机带动所述第二分梳辊203转动，所述第一电机和第二电机控制所述第一分梳辊202与第二分梳辊203相向转动，粗纱依次经过所述第一分梳辊202和第二分梳辊203进行梳理，最后从出纱口 205引出至所述散纤维转接器3，所述散纤维转接器3将粗纱引导至所述压纱管4进行压合，最后粗纱经过锭子5加捻卷绕形成一种新的毛纱。 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种毛纱制备装置，包括支撑架、喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器依次固定设置在所述支撑架上，粗纱依次经过所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，其特征在于:所述毛纱制备装置还包括用于压合粗纱的压纱管和用于给粗纱加捻卷绕的锭子，所述散纤维转接器内部中空形成导纱通道孔，所述导纱通道孔的孔径从所述导纱通道孔的第一端到第二端逐渐增大，所述导纱通道孔的第一端正对所述压纱管的第二端，所述压纱管的第一端正对所述锭子。2.如权利要求1所述的毛纱制备装置，其特征在于:所述喂纱机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种毛纱制备装置，包括支撑架、喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器依次固定设置在所述支撑架上，粗纱依次经过所述喂纱机构、分梳机构和散纤维转接器，其特征在于：所述毛纱制备装置还包括用于压合粗纱的压纱管和用于给粗纱加捻卷绕的锭子，所述散纤维转接器内部中空形成导纱通道孔，所述导纱通道孔的孔径从所述导纱通道孔的第一端到第二端逐渐增大，所述导纱通道孔的第一端正对所述压纱管的第二端，所述压纱管的第一端正对所述锭子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方镇生，
申请(专利权)人：昆山牧丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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