通用标准件复合磁化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了通用标准件复合磁化检测装置，包括机架、螺栓检测工作位及螺母检测工作位，螺栓检测工作位和螺母检测工作位均包括设于机架上的排序装置、复合磁化探伤装置和喷淋系统，排序装置与复合磁化探伤装置配合，喷淋系统与复合磁化探伤装置配合，使磁粉探伤时喷淋系统能够将磁悬液喷淋至标准件上，螺栓检测工作位还包括由机架支撑的装夹装置和传送装置，传送装置位于复合磁化探伤装置的下方，排序装置和复合磁化探伤装置分别与装夹装置配合，使标准件能够自排序装置转移至复合磁化探伤装置。本实用新型专利技术实现了标准件的自动排序，尤其是螺栓检测时自动装夹和传送、螺母检测时实现了批量检测，提高了无损检测的效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了通用标准件复合磁化检测装置，包括机架、螺栓检测工作位及螺母检测工作位，螺栓检测工作位和螺母检测工作位均包括设于机架上的排序装置、复合磁化探伤装置和喷淋系统，排序装置与复合磁化探伤装置配合，喷淋系统与复合磁化探伤装置配合，使磁粉探伤时喷淋系统能够将磁悬液喷淋至标准件上，螺栓检测工作位还包括由机架支撑的装夹装置和传送装置，传送装置位于复合磁化探伤装置的下方，排序装置和复合磁化探伤装置分别与装夹装置配合，使标准件能够自排序装置转移至复合磁化探伤装置。本技术实现了标准件的自动排序，尤其是螺栓检测时自动装夹和传送、螺母检测时实现了批量检测，提高了无损检测的效率，降低了劳动强度。【专利说明】通用标准件复合磁化检测装置
本专利技术涉及无损检测
，更具体涉及通用标准件复合磁化检测装置。
技术介绍
现代飞机装配制造主要采用紧固件的机械连接方法，将组成飞机的零件、组件、部件连接成整体，紧固件使用量少则几十万件，多则百万件。紧固件主要分为:铆钉类、螺栓(螺钉)类、螺母类、单面紧固件类、特种紧固件类等产品类型，每一大类包括多种品种、规格，满足不同材料、结构的安装需要。紧固件又称为标准件，标准件的质量对飞机结构安全影响重大，一旦失效就会带来灾难性后果，因此必须经过无损检测方可装机使用。一般需要检测标准件是否有发纹、缩孔残余、开裂、凹痕、切痕等问题。现阶段国内航空标准件缺陷无损检测的方法有:超声检测、涡流检测、渗透检测、磁粉检测等，对钢制标准件一般采用磁粉检测方法。 磁粉检测中，缺陷能否由磁痕显示和显示的清晰程度主要取决于其产生漏磁通的多少，即缺陷表面上漏磁场强度的大小。漏磁场强弱的一个重要影响因素是磁场与缺陷主平面的交角。当磁化方向与缺陷主平面垂直时，缺陷漏磁场最强，即检测灵敏度最高。而当两者平行时，因为缺陷并不切割磁力线，漏磁场几乎不存在，缺陷难以检出。 磁粉检测一般分为周向磁化和纵向磁化,其中周向磁化是在标准件中建立一个沿圆周(与轴线垂直)方向的磁场，主要用于发现纵向(轴向)、和接近纵向(与纵向夹角小于45° )的缺陷。纵向磁化是使标准件得到一个与其轴线平行方向的磁化，用于发现与其轴线垂直的横向(或周向)和接近横向(与横向的夹角小于45° )的缺陷。在实际应用中，由于标准件中的缺陷可能有各种取向，有的很难预计，为了发现不同方向的缺陷，必须采用周向磁化检测轴向缺陷，纵向磁化检测垂直于轴向的缺陷，标准件的磁粉检测工序繁琐，检测人员的劳动强度大，效率低。 一般螺栓、螺母等标准件，比较小而且需检测的量比较大，如不实现自动装夹复合磁化就是事倍工半，检测效率低劳动强度大。因此，研究出一种能够提高检测效率，减轻检测人员劳动强度，又能够提高检测质量的检测设备，一直是技术人员的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种劳动强度小、效率高、能够同时实现周向磁化和纵向磁化的通用标准件复合磁化检测装置。 为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了通用标准件复合磁化检测装置，包括机架、螺栓检测工作位及螺母检测工作位，螺栓检测工作位和螺母检测工作位均包括排序装置、复合磁化探伤装置和喷淋系统，排序装置、复合磁化探伤装置和喷淋系统均设于机架上，排序装置与复合磁化探伤装置配合，喷淋系统与复合磁化探伤装置配合，使磁粉探伤时喷淋系统能够将磁悬液喷淋至标准件上，螺栓检测工作位还包括由机架支撑的装夹装置和传送装置，传送装置位于复合磁化探伤装置的下方，排序装置和复合磁化探伤装置分别与装夹装置配合，使标准件能够自排序装置转移至复合磁化探伤装置，复合磁化探伤装置包括第一电极、第二电极、第一磁轭线圈、第二磁轭线圈和箱体，第一电极、第二电极、第一磁轭线圈、第二磁轭线圈均由箱体支撑，第一磁轭线圈套设于第一电极的外侧，第二磁轭线圈套设于第二电极的外侧，第一电极和第二电极的尾端分别安装有第一驱动装置，第一驱动装置位于箱体内，箱体安装于机架上，第一电极和第二电极通有交流电，使标准件表面形成周向磁场，第一磁轭线圈和第二磁轭线圈通直流电，使标准件表面形成纵向磁场。 由此，标准件螺栓的检测工作原理:将螺栓放置到排序装置中，排序装置对螺栓进行排序，由装夹装置将螺栓夹取转移给复合磁化探伤装置，复合磁化探伤装置夹紧螺栓，喷淋系统对螺栓喷淋磁悬液，同时，复合磁化探伤装置对螺栓进行磁粉探伤，使磁悬液中的磁粉吸附到不良螺栓的缺陷周围形成明显可见的线状或点状堆积，磁粉探伤完成后，复合磁化探伤装置松开螺栓，螺栓落到传送装置上，工作人员可以直接观察螺栓的表面是否存在缺陷，将不良的螺栓挑出；标准件螺母的检测工作原理:将螺母放置到排序装置中，排序装置对螺母进行排序，由人工将螺母转移给复合磁化探伤装置，复合磁化探伤装置夹紧螺母，喷淋系统对螺母喷淋磁悬液，同时，复合磁化探伤装置对螺母进行磁粉探伤，使磁悬液中的磁粉吸附到不良螺母的缺陷周围形成明显可见的线状或点状堆积，磁粉探伤完成后，复合磁化探伤装置松开螺母，人工取走螺母，工作人员可以直接观察螺母的表面是否存在缺陷，将不良的螺母挑出；复合磁化探伤装置磁化原理:第一电极和第二电极通有交流电，能够实现标准件的周向磁化，第一磁轭线圈和第二磁轭线圈通直流电，能够实现标准件的轴向磁化。该复合磁化探伤装置能够在不移动标准件以及不更换电极的情况下实现标准件的周向磁化和纵向磁化，使标准件的无损检测效率高、劳动强度小；第一驱动装置能够驱动第一电极和第二电极实现对标准件的夹持动作，进一步提高了无损检测的效率，减低劳动强度。 在一些实施方式中，排序装置为振动盘送料机，振动盘送料机包括振动盘。由此，将标准件放置到振动盘内，振动盘送料机对对标准件进行振动排序。 在一些实施方式中，装夹装置包括螺栓排序导轨、落料槽和机械手，螺栓排序导轨安装于振动盘的出口处，落料槽和机械手安装于机架上，螺栓排序导轨的出料端向下倾斜并与落料槽的一端相配合，使螺栓能够落入落料槽中，机械手能够从落料槽夹取螺栓并转移至第一电极与第二电极之间。由此，螺栓经过振动盘振动排序，螺栓沿着螺栓排序导轨落入落料槽中，机械手将落料槽中的螺栓夹取转移至第一电极和第二电极之间，然后复合磁化探伤装置对标准件进行磁粉探伤，自动化的夹取提高了工作的效率，减低劳动成本。 在一些实施方式中，落料槽包括平行设置的挡板、第一 V形支撑板和第二 V形支撑板，第一 V形支撑板和第二 V形支撑板之间设有与机械手相配合的空位。由此，挡板能够使螺栓平稳地落在V形支撑板上，空位便于机械手拿取螺栓。 在一些实施方式中，挡板和第一 V形支撑板的底部设有滑槽，第二 V形支撑板的底部设有滑块，滑槽安装有螺钉，螺钉能够使滑槽与滑块的相对位置固定。由此，使挡板与第一 V形支撑板之间的距离、第一 V形支撑板与第二 V形支撑板之间的距离均能够调节。 在一些实施方式中，螺栓排序导轨的出料端设有竖向的第一探针和第二探针，第一探针和第二探针靠近螺栓排序导轨的一端的间距与螺栓的直径相配合，第一探针和第二探针远离螺栓排序导轨的一端均安装有第二驱动装置，第二驱动装置驱动第一探针和第二探针交替上下往复运动。由此，第一探针和第二探针交替的上下往复运动能够使螺栓排序导轨上的螺栓逐一落入落本文档来自技高网...

【技术保护点】
通用标准件复合磁化检测装置，其特征在于，包括机架（1）、螺栓检测工作位（2）及螺母检测工作位（3），所述螺栓检测工作位（2）和螺母检测工作位（3）均包括排序装置（4）、复合磁化探伤装置（5）和喷淋系统（6），所述排序装置（4）、复合磁化探伤装置（5）和喷淋系统（6）均设于机架（1）上，所述排序装置（4）与复合磁化探伤装置（5）配合，所述喷淋系统（6）与复合磁化探伤装置（5）配合，使磁粉探伤时喷淋系统（6）能够将磁悬液喷淋至标准件上，所述螺栓检测工作位（2）还包括由机架（1）支撑的装夹装置（7）和传送装置（8），所述传送装置（8）位于复合磁化探伤装置（5）的下方，所述排序装置（4）和复合磁化探伤装置（5）分别与装夹装置（7）配合，使标准件能够自排序装置（4）转移至复合磁化探伤装置（5），所述复合磁化探伤装置（5）包括第一电极（51）、第二电极（52）、第一磁轭线圈（53）、第二磁轭线圈（54）和箱体（55），所述第一电极（51）、第二电极（52）、第一磁轭线圈（53）、第二磁轭线圈（54）均由箱体（55）支撑，所述第一磁轭线圈（53）套设于第一电极（51）的外侧，所述第二磁轭线圈（54）套设于第二电极（52）的外侧，所述第一电极（51）和第二电极（52）的尾端分别安装有第一驱动装置（56），所述第一驱动装置（56）位于箱体（55）内，所述箱体（55）安装于机架（1）上，所述第一电极（51）和第二电极（52）通有交流电，使标准件表面形成周向磁场，所述第一磁轭线圈（53）和第二磁轭线圈（54）通直流电，使标准件表面形成纵向磁场。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张越，杨扬，王炯，向勇，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51