【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理领域，具体说是用于稠油污水处理领域。
技术介绍
随着油田开采进入中后期,采出原油含水量高达60％～90％,大量的含油污水直接排放到水环境中,一方面造成严重的环境污染,同时也造成宝贵的水资源和油资源的严重浪费。如何节能、降耗、保护环境,使能量、水资源重复使用,已成为石油工业的共性问题。超稠油分离出的污水水质复杂,一般具有高温(70℃以上)、高含油量(>10000mg/L)、高悬浮物含量的特性。所含超稠油粘度大、密度与水接近(0.997mg/L)、流动性差(相变温度拐点>58℃)。该污水稳定性极强,室内放置几个月或更长的时间都不发生变化,其原因是在原油开采和处理过程中加入大量的化学助剂,污水形成了比较稳定的乳化液,很难破乳。另外,污水中油和悬浮物含量高,使普通净化剂对这种稳定的乳化液作用甚微。另因超稠油的粘度大极易给整个处理工艺,尤其是后续过滤工序带来致命的冲击,严重时整个处理工程面临报废的危险。为此,为了达到污水处理的预期目标,必须研制开发具有极强适用性的污水净化装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种稠油污水处理系统，具体技术方案如下：一种稠油污水处理系统，包括碱液贮罐、管道混合器、搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐、换热增压泵、板式换热器、提升泵、脱气器、蒸发器进水泵、降膜蒸发器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、蒸馏水增压泵；...
【技术保护点】
一种稠油污水处理系统，其特征在于：包括碱液贮罐、管道混合器、搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐、换热增压泵、板式换热器、提升泵、脱气器、蒸发器进水泵、降膜蒸发器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、蒸馏水增压泵；污水与碱液贮罐的碱液经管道混合器混合后依次送入搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐，经换热增压泵送入板式换热器，再经提升泵、脱气器、蒸发器进水泵送入降膜蒸发器；外来蒸汽送入降膜蒸发器和脱气器；降膜蒸发器加热稠油废水蒸发生产蒸汽，将此蒸汽送到蒸汽压缩机提升温度和压力后，再送回降膜蒸发器加热侧作为热源，同时冷凝成蒸馏水；所述蒸馏水由蒸馏水增压泵送入板式换热器用于加热污水，冷却后的蒸馏水从出水口流出；沉淀罐与降膜蒸发器还与排污口连接；降膜蒸发器的底部通过管道与添加剂贮罐连接。
【技术特征摘要】
1.一种稠油污水处理系统，其特征在于：包括碱液贮罐、管道混
合器、搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐、换热增压泵、板式换热器、提升
泵、脱气器、蒸发器进水泵、降膜蒸发器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、
蒸馏水增压泵；污水与碱液贮罐的碱液经管道混合器混合后依次送入
搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐，经换热增压泵送入板式换热器，再经提
升泵、脱气器、蒸发器进水泵送入降...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立强，李殿国，杨建平，陈永恒，禚月平，吕树新，林军，王诗中，钱凯，丁亚军，张洪驰，樊金明，林冰，卢云峰，潘鹤，王东，王鸽，王建波，苏哲高，俊峰，程思超，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司，北京佛兰瑞兴石油科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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