餐饮废水自动油水分离器制造技术

本实用新型专利技术为一种餐饮废水自动油水分离器，由除渣区、油水分离区和电控系统组成，除渣区由除渣容器，设在除渣容器内与电控系统连接自动除渣装置，沉渣斗构成；除渣容器设废水进、出口，除渣容器内在废水出口处设有格栅，除渣容器底部通过格栅与沉渣斗相连，沉渣斗与集渣桶相连；油水分离区由油水分离池，设在油水分离池内与电控系统连接的自动刮油装置和加热装置，以及集油槽，集油桶构成；油水分离池的下端与集渣桶连接；油水分离池的进、出液口分别与除渣容器废水出口及排水管网连接，自动刮油装置与设在油水分离池内的集油槽相接，集油槽与设在油水分离池外的集油桶管道连接。本产品油水分离效率高，简单易操作，设备运行成本低，实用高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水净化装置，具体涉及针对餐饮废水进行油水分离的处理器。
技术介绍
快速发展的餐饮行业产生大量的餐饮废水，餐饮废水中含有高浓度的动植物油、高浓度的悬浮物和高浓度的有机物，如果污水未经处理直接排放会对水体造成严重污染，引发一系列的环境污染问题。餐饮污水中存在的大量油脂实际上是极好的化工原材料，可以用来加工制成工业润滑剂、工业洗涤剂、皮革软化剂、淬火材料；甚至制造生物柴油、甘油等 ；排放的各种食物残余、汤汁等，由于其营养丰富，经过消毒、浓缩等加工后能成为很好的饲料添加剂；如果餐饮污水未经处理直接排放，同时也是对宝贵资源的一种浪费。现在，对餐饮废水的处理已越来越重视，但现有的餐饮废水处理装置普通存在油水分离率低、设备能耗大，浮油及废水中的残渣不便清理，长期累积会产生恶臭等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有油水分离设备能耗大、效率低的技术问题，提供一种餐饮废水自动油水分离器，提高了油水分离效率，使清理油脂及浮渣变得简单易操作，设备运行维护费用低，实用高效。本技术采用的技术方案是，一种餐饮废水自动油水分离器，由除渣区、油水分离区和电控系统组成，所述除渣区由除渣容器，自动除渣装置和沉渣斗构成；除渣容器的左右两侧设有废水进、出口，除渣容器内在废水出口处设有格栅，除渣容器底部设有格栅并与沉渣斗相连，沉渣斗通过管道与集渣桶相连；除渣容器设有与电控系统连接的自动除渣装置，将废渣输送至集渣桶；上述格栅的栅距不大于5 mm；所述油水分离区由油水分离池，自动刮油装置，集油槽，加热装置和集油桶构成；油水分离池的上端设有密闭盖板、下端为斗型沉渣结构；油水分离池的下端通过管道与集渣桶连接；油水分离池的进、出液口分别与除渣容器的废水出口及排水管网连接，油水分离池内设有与电控系统分别连接的加热装置和自动刮油装置，自动刮油装置与设置在油水分离池内的集油槽相接，集油槽通过设有锁定装置的管道与设置在油水分离池外的集油桶相连；自动刮油装置由减速电机、链轮、两根轴、链条及刮板组成；两根轴通过轴承平行固定在油水分离池内，其中一根作为主动轴与减速电机相连；两根轴的两端分别安装有链轮，两根轴之间通过安装在链轮上两条相互平行的链条相连，刮板固定在链条上与两根轴平行；通过减速电机驱动链轮带动链条滑动，从而带动安装在链条上的刮板将油水分离池液面上的浮油刮除至集油槽内，刮板为特殊不锈钢制作，具有一定的弹性和硬度；自动刮油装置由电控系统控制，实现24H自动启停。所述油水分离池上设有通气孔；所述集油桶上设有与电控系统连接的油位报警装置，当桶内浮油到达设定的液位高度时，报警装置会向中央控制室发出信号，以便安排人员及时更换集油桶。本技术的技术效果：本技术餐饮废水自动油水分离器采用食物残渣和浮油自动收集装置，油水分离效果好，结构简单，动力消耗小，方便实际使用和推广。技术特点：1、食物残渣自动收集进入集渣桶内。2、 浮油由自动刮油装置自动收集进入集油桶内。3、除渣区设置沉渣斗和油水分离池下端的斗型沉渣结构构成两级沉渣设置；定期排放细小颗粒的食物残渣。4、设置有自动加热装置，保持油脂的流动性。5、设置有集渣桶和集油桶。6、集油桶上设置有液位报警装置。7、放置集油桶位置设置有锁定装置，方便对废弃油脂的管理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的平面示意图。具体实施方式     下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种餐饮废水自动油水分离器，由除渣区、油水分离区和电控系统组成，所述除渣区由除渣容器11，自动除渣装置12和沉渣斗13构成；除渣容器11的左右两侧设有废水进、出口，除渣容器11内在废水出口处设有格栅，除渣容器11底部设有格栅与沉渣斗13相连，沉渣斗13通过管道与集渣桶14相连；除渣容器11设有与电控系统连接的自动除渣装置12，将废渣输送至集渣桶；上述格栅的栅距不大于5 mm；所述油水分离区由油水分离池29，自动刮油装置23，集油槽25，加热装置22和集油桶28构成；所述油水分离池29的上端设有密闭盖板21、下端为斗型沉渣结构；油水分离池29上设有通气孔24；油水分离池29的下端通过管道与集渣桶连接；油水分离池29的进、出液口分别与除渣容器11的废水出口及排水管网连接，油水分离池29内设有与电控系统分别连接的加热装置22和自动刮油装置23，自动刮油装置23与设置在油水分离池29内的集油槽25相接，集油槽25通过设有锁定装置的管道与设置在油水分离池外的集油桶28相连；设置在除渣容器11内格栅的栅距不大于5 mm；大于5mm的固体颗粒经格栅的拦截后由自动除渣装置12自动收集到集渣桶内；小于5mm的颗粒及长纤维沉淀于沉渣斗13内排出；随水流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于油水分离池下端的斗型沉渣结构内，由放空管排出。如图2所示，自动刮油装置23由减速电机231、链轮232、两根轴233、链条234及刮板235组成；两根轴233通过轴承平行固定在油水分离池29内，其中一根作为主动轴与减速电机231相连；两根轴233的两端分别安装有链轮，两根轴233之间通过安装在链轮上两条相互平行的链条234相连，刮板235固定在链条234上与两根轴233平行。通过减速电机231驱动链轮带动链条234滑动，从而带动安装在链条上的刮板235将油水分离池液面上的浮油刮除至集油槽25内，刮板235为特殊不锈钢制作，具有一定的弹性和硬度；自动刮油装置23由电控系统控制，实现24H自动启停。由自动刮油装置23刮除的油脂流入到集油槽25内，通过设有锁定装置的管道进入集油桶28，方便对废弃油脂的管理；经过去除残渣及浮油的餐饮废水由油水分离池的出液口26进入排水管网；集油桶28上设有与电控系统连接的油位报警装置27，当桶内浮油到达设定的液位高度时，报警装置27会向电控系统发出信号，以便安排人员及时更换集油桶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
餐饮废水自动油水分离器，其特征是：由除渣区、油水分离区和电控系统组成，所述除渣区由除渣容器，自动除渣装置和沉渣斗构成；除渣容器的左右两侧设有废水进、出口，除渣容器内在废水出口处设有格栅，除渣容器底部设有格栅并与沉渣斗相连，沉渣斗通过管道与集渣桶相连；除渣容器设有与电控系统连接的自动除渣装置，将废渣输送至集渣桶；上述格栅的栅距不大于5 mm；所述油水分离区由油水分离池，自动刮油装置，集油槽，加热装置和集油桶构成；油水分离池的上端设有密闭盖板、下端为斗型沉渣结构；油水分离池的下端通过管道与集渣桶连接；油水分离池的进、出液口分别与除渣容器的废水出口及排水管网连接，油水分离池内设有与电控系统分别连接的加热装置和自动刮油装置，自动刮油装置与设置在油水分离池内的集油槽相接，集油槽通过设有锁定装置的管道与设置在油水分离池外的集油桶相连。

【技术特征摘要】
1.餐饮废水自动油水分离器，其特征是：由除渣区、油水分离区和电控系统组成，所述除渣区由除渣容器，自动除渣装置和沉渣斗构成；除渣容器的左右两侧设有废水进、出口，除渣容器内在废水出口处设有格栅，除渣容器底部设有格栅并与沉渣斗相连，沉渣斗通过管道与集渣桶相连；除渣容器设有与电控系统连接的自动除渣装置，将废渣输送至集渣桶；上述格栅的栅距不大于5 mm；
所述油水分离区由油水分离池，自动刮油装置，集油槽，加热装置和集油桶构成；油水分离池的上端设有密闭盖板、下端为斗型沉渣结构；油水分离池的下端通过管道与集渣桶连接；油水分离池的进、出液口分别与除渣容器的废水出口及排水管网连接，油水分离池内设有与电控系统分别连接的加热装置和自动刮油装置，自动刮油装置与设置在油水分离池内的集油槽相接，集油...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖利民，
申请(专利权)人：肖利民，
类型：新型
国别省市：湖南;43