智能型餐饮废水自动油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型餐饮废水自动油水分离器，由设有自动清洗装置的固液分离区、油水分离区及电控系统组成；固液分离区为两端设有废液进、出口，下端通过格栅与沉渣斗相接的容器，沉渣斗与集渣桶相连；固液分离区内废液进、出口之间设有格栅及自动除渣装置；油水分离区为一下端具有斗型沉渣结构，上端具有双层锥形帽的柱形容器，油水分离区下端与集渣桶连接，双层锥形帽上设有加热装置、油位观察孔及出油口；双层锥形帽部分及固液分离区上部设有排气口与通气管道连接；油水分离区通过管道分别与固液分离区的废液出口及排水管网连接，能够实现全自动控制将餐饮污水油、水、渣三相分离和收集固体污物和油脂，具有高效、环保、节能的特点。

【技术实现步骤摘要】
智能型餐饮废水自动油水分离器
本技术属于污水净化
，具体涉及针对餐饮废水进行油水分离的装置。
技术介绍
餐饮单位排放的污水中含有高浓度的动植物油、高浓度的悬浮物和高浓度的有机物，其中还有各类剩菜、米饭、碎骨头、污泥、沙子及各类杂物等随污水一起排放，数量大、成份复杂，绝大多数为有机类物质，如果污水未经处理直接排入河道或直接排入城市污水管网，将引发一系列的环境问题，极易导致城市污水管网的管道堵塞，市政部门每年花费在城市管网疏通和更换上的费用和其他间接损失都是巨大的。在被排放的餐饮污水中，存在的大量废动植物油脂实际上是极好的化工原材料，可以用来加工制成工业润滑剂、工业洗涤剂、皮革软化剂、淬火材料；甚至制造生物柴油、甘油等；排放的各种食物残余、汤汁等，由于其营养丰富，经过消毒、浓缩等加工后能成为很好的饲料添加剂；如果餐饮污水未经处理直接排入河道或直接排入城市污水管网，同时也是对宝贵资源的一种浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现全自动控制，将餐饮污水实现油、水、渣三相自动分离的餐饮废水油水分离器，一体化的完成除渣、隔油、排泥、废水提升等功能，用于分离和收集餐饮废水中的固体污物和油脂，使餐饮污水达到排放标准，产品具有高效、环保、节能的特点。 本技术采用的技术方案是，智能型餐饮废水自动油水分离器，其特征是:由固液分离区、油水分离区和电控系统组成，所述固液分离区为一两端设有废液进、出口的容器，其下端通过格栅与一沉渣斗相接，沉渣斗通过管道与集渣桶相连；固液分离区内在废液进、出口之间设有格栅；固液分离区内还设有与电控系统连接的自动除渣装置，将废渣输送至集渣桶； 所述油水分离区为一下端具有斗型沉渣结构，上端具有双层锥形帽的柱形容器，其双层锥形帽的小锥体部分设有油位观察孔及出油口，出油口通过管道与集油桶相连； 所述油水分离区通过管道分别与固液分离区的废液出口及排水管网连接，双层锥形帽及固液分离区上部分别设有排气口与通气管道连接；油水分离区下端通过管道与集渣桶连接；油水分离区其双层锥形帽部分设置有与电控系统连接的加热装置。 所述固液分离区的格栅其孔径不大于5 _。 所述自动除渣装置为螺纹螺杆结构。 所述集油桶上设有与电控系统连接的油位报警装置，当桶内浮油到达设定的液位高度时，报警装置会向中央控制室发出信号，以便安排人员及时更换集油桶。 所述固液分离区及油水分离区分别设有自动清冼装置。 本实用新采用全封闭结构，由电控系统进行全自动控制，一体化的完成除渣、隔油、排泥、废水提升等一系列功能，无异味，无需人工，真正做到智能、高效、环保、节能。 【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明: 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术结构示意俯视图。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，智能型餐饮废水自动油水分离器，由固液分离区1、油水分离区2和电控系统3组成，用于分离和收集餐饮废水中的固体污物和油脂；所述固液分离区I为一两端设有废液进、出口 11、12的容器，其下端通过格栅13与一沉渣斗14相接，沉渣斗14通过管道与集渣桶相连；固液分离区内在废液进、出口 11、12之间设有格栅13 ;固液分离区I内还设有与电控系统3连接的自动除渣装置15。 当餐饮废水由进水管流入固液分离区1，固液分离区内设置的格栅13其孔径不大于5 mm ;大于5mm的固体颗粒经拦截后由自动除渣装置15自动收集到集渣桶内；自动除渣装置15采用螺纹螺杆结构，电机驱动螺旋杆，大颗粒的食物残渣通过螺旋杆上的螺纹被逐渐提升上来，进入集渣桶内，通过螺纹的不停转动，食物残渣不停的被提升上来，从而实现自动除渣过程。自动除渣装置15由定时器控制自动启停。小于5mm的颗粒及长纤维沉淀于固液分离区的沉渣斗14内由放空管排出； 经初步除渣后的餐饮废水由连通管流入油水分离区2，油水分离区2为一下端具有斗型沉渣结构21，上端具有双层锥形帽22的柱形容器，并设有进、出液口 23、25 ； 双层锥形帽22的小锥体部分上设有油位观察孔及出油口 24，出油口 24通过管道与集油桶26相连，固液分离区I的废液出口 12通过管道与油水分离区进液口 23连接；油水分离区出液口 25与排水管网连接，油水分离区双层锥形帽22上固液分离区I上端分别设有排气口与通气管道4连接；油水分离区2下端通过管道与集渣桶连接；油水分离区2在双层锥形帽22上还设有设备检修孔。 进入油水分离区内的餐饮废水流速下降，由于油比水轻，废水中的油脂不断上浮集聚在双层锥形帽22内形成油脂层，通过油位观察孔可以清楚地观察油脂层的厚度，当油脂层积累到一定厚度时，排油阀门会自动开启让油脂流入集油桶26内，集油桶26上设有与电控系统3连接的油位报警装置，当桶内浮油到达设定的液位高度时，报警装置会向中央控制室发出信号，以便安排人员及时更换集油桶。 随水流入油水分离区2的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于油水分离区下端的斗型沉渣结构21内，由放空管排出。 油水分离区其双层锥形帽22设有与电控系统3连接的加热装置，智能加热使油脂呈均匀液化状态，解决了冬季油脂凝固不易排放的难题。 固液分离区I及油水分离区2分别设有自动清冼装置，油水分离器使用一段时间后，内壁会黏附大量油脂，难以清除，产生异味，影响处理效果。自动反冲洗装置可解决这一问题，通过加压水泵与箱体内布置的管路产生大量高压水，定期对箱体内壁进行清洗，保持内壁干净，无油脂黏附。 经过以上流程处理后，餐饮废水中的动植物油含量会大大削减，符合相关排放标准，由油水分离区2的出液口排放至排水管网。 本技术固液分离区I及油水分离区2的壳体可采用SUS304不锈钢制作，美观耐用。 本技术智能型餐饮废水自动油水分离器具有如下技术特点: I智能型油水分离器的系统密闭，废水处理过程中无异味，有效保证了对周围环境的友好。 I智能化的废油、废渣收集装置，废渣由自动除渣装置自动收集到集渣桶内，浮油采用智能化的浮油监控装置，智能操控，无需人工放油，自动收集进集油桶内。 I油水分离区独特的双层锥形帽型设计，极大的增加了油水分离效果和浮油收集空间。 I创新的油脂观察孔设计，让油水分离效果一目了然。 I智能加热装置，使油脂呈均匀液化状态，解决了冬季油脂凝固不易排放的难题。 I带PLC的智能控制系统，设备可自动或手动运行。 I带自动清洗功能，及时清理油水分离器内壁上黏附的油脂，消除因长期不清理油脂硬化结块难以清除的隐患。 I预留BA接口，与大楼中控室相连，及时了解设备运行情况。 I配套污水提升排放设备，更加节省空间，一体化控制更方便，更快捷。 I本技术配备操作平台及可移动的集油桶和排渣桶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能型餐饮废水自动油水分离器，其特征是：由固液分离区、油水分离区和电控系统组成，所述固液分离区为一两端设有废液进、出口的容器，其下端通过格栅与一沉渣斗相接，沉渣斗通过管道与集渣桶相连；固液分离区内在废液进、出口之间设有格栅；固液分离区内还设有与电控系统连接的自动除渣装置，将废渣输送至集渣桶；　所述油水分离区为一下端具有斗型沉渣结构，上端具有双层锥形帽的柱形容器，其双层锥形帽的小锥体部分设有油位观察孔及出油口，出油口通过管道与集油桶相连；所述油水分离区通过管道分别与固液分离区的废液出口及排水管网连接，双层锥形帽及固液分离区的上部设有排气口与通气管道连接；油水分离区下端通过管道与集渣桶连接；油水分离区其双层锥形帽部分设置有与电控系统连接的加热装置。

【技术特征摘要】
1.智能型餐饮废水自动油水分离器，其特征是:由固液分离区、油水分离区和电控系统组成，所述固液分离区为一两端设有废液进、出口的容器，其下端通过格栅与一沉渣斗相接，沉渣斗通过管道与集渣桶相连；固液分离区内在废液进、出口之间设有格栅；固液分离区内还设有与电控系统连接的自动除渣装置，将废渣输送至集渣桶； 所述油水分离区为一下端具有斗型沉渣结构，上端具有双层锥形帽的柱形容器，其双层锥形帽的小锥体部分设有油位观察孔及出油口，出油口通过管道与集油桶相连； 所述油水分离区通过管道分别与固液分离区的废液出口及排水管网连接，双层锥形帽及固液分离区的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖利民，
申请(专利权)人：肖利民，
类型：新型
国别省市：湖南;43