一种剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥壳机，该剥壳机主要包括有剥壳机构、接料机构以及物料分离机构，剥壳机构安装在机架左侧上部，机架右侧上部为物料分离机构，在剥壳机构以及物料分离机构底部为接料机构，所述剥壳机构包括有安装在机架左前端底部的第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带与第一皮带轮连接，第一皮带轮安装在剥壳机构传动轴上，剥壳机构传动轴伸入到破碎室中去，破碎室中的剥壳机构传动轴上间隔套入有2个以上的圆盘，圆盘的盘身之间安装有2根以上的破碎杆，破碎室的底部机壳由相互间隔的弧形钢条焊接而成，在破碎室的上部机壳上设置有进料口。该设备工作效率高，而且节约了能耗，具有良好的使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥壳机，属于剥壳设备

技术介绍
我公司为食品加工公司，其主要经营产品有橡子粉、百合粉等。橡子粉生产方法为将成熟的橡子果实收集，晒干，除去外壳得到果肉，将晒干的果肉侵泡，然后磨成粉末，经过多次沉淀、过滤后将块状橡子淀粉晒干即可。由于橡子果实皮厚而且坚硬，目前还没有一种设备能够很好的对其进行剥壳工作。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种剥壳机，该剥壳机能够很好的对橡子果实进行剥壳工作，并且能够很好的将剥壳后的果肉与外壳进行分离。本技术的技术方案：一种剥壳机，该剥壳机主要包括有剥壳机构、接料机构以及物料分离机构，剥壳机构安装在机架左侧上部，机架右侧上部为物料分离机构，在剥壳机构以及物料分离机构底部为接料机构，所述剥壳机构包括有安装在机架左前端底部的第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带与第一皮带轮连接，第一皮带轮安装在剥壳机构传动轴上，剥壳机构传动轴伸入到破碎室中去，破碎室中的剥壳机构传动轴上间隔套入有2个以上的圆盘，圆盘的盘身之间安装有2根以上的破碎杆，破碎室的底部机壳由相互间隔的弧形钢条焊接而成，在破碎室的上部机壳上设置有进料口。上述的剥壳机，所述接料机构包括有安装在机架底部的接料板，接料板底部焊接有安装杆，安装杆两头端安装有滚轮，滚轮与机架底部的横向安装板上表面接触，接料板头端底部设置有1根偏心连接杆，偏心连接杆另一端偏心连接在第三皮带轮侧面盘身上，第三皮带轮安装在机架左头端立柱上，第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮连接，第四皮带轮安装在剥壳机构传动轴左头端上。上述的剥壳机，所述物料分离机构包括有安装在机架右后端上部的第二驱动电机，第二驱动电机通过皮带与物料分离机的分离机传动轴上的第二皮带轮连接，物料分离机的物料分离机进料口设置在机器底部，开口向下正对接料机构的接料板，物料分离机出料口设置在机器侧面，在物料分离机机身内部的分离机传动轴上安装有转动叶片。上述的剥壳机，所述物料分离机设置数目为2个，2个物料分离机共用1根分离机传动轴，分离机传动轴上的第二皮带轮为双皮带轮。本技术的有益效果：本技术使用过程中，通过破碎室中的分离机传动轴上安装有的圆盘以及破碎杆对橡子果实进行剥壳作用，剥壳后的物料从弧形钢条之间的间隙中掉落至接料板上，与此同时接料板在第一驱动电机的作用下，通过偏心连接杆带动，在滚轮作用下左右移动，从而使得果肉与外壳很好地分离开来，物料移动至物料分离机的进料口处时，质量较轻的外壳被吸进物料分离机中去，然后从物料分离机出料口吹出，分离后的果肉从接料板出料口处掉落。整个过程完成了剥壳、物料分离两项工作，工作过程除了进料完全实现自动加工，而且加工过程中通过第一驱动电机可同时带动剥壳机构、接料机构工作，通过第二驱动电机带动2个物料分离机工作，工作效率高，而且节约了能耗，具有良好的使用价值。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图标记：1-机架，2-第一驱动电机，3-第一皮带轮，4-剥壳机构传动轴，5-破碎室，6-圆盘，7-破碎杆，8-弧形钢条，9-进料口，10-第二驱动电机，11-物料分离机，12-分离机传动轴，13-第二皮带轮，14-物料分离机进料口，15-物料分离机出料口，16-转动叶片，17-接料板，18-安装杆，19-滚轮，20-偏心连接杆，21-第三皮带轮，22-第四皮带轮。具体实施方式本技术的实施例：一种剥壳机，如附图所示，该剥壳机主要包括有剥壳机构、接料机构以及物料分离机构，剥壳机构安装在机架1的左侧上部，在剥壳机构右侧旁边安装有物料分离机构，在剥壳机构以及物料分离机构底部的机架1上设置有接料机构，剥壳机构主要包括有安装在机架1左前端底部安装板上的第一驱动电机2，第一驱动电机2通过皮带与第一皮带轮3进行连接，第一皮带轮3安装在剥壳机构传动轴4上，该剥壳机构传动轴4轴身伸入到破碎室5中去，在破碎室5中的剥壳机构传动轴4上间隔套入有2个以上的圆盘6，在圆盘6的盘身之间通过螺母紧固有2根以上的破碎杆7，破碎杆7与圆盘6之间形成1个笼状结构，该破碎室5上上部机壳以及下部机壳构成一个类圆筒形结构，破碎室5的上部机壳由铁片制成，而破碎室5的底部机壳由相互间隔的弧形钢条8焊接而成，这样的结构便于橡子果实剥壳完成后，从弧形钢条8之间的缝隙中掉落至接料机构上，而在破碎室5的上部机壳上则设置有进料口9。接料机构则主要包括有安装在机架1底部的接料板17，在该接料板17的底部焊接有两根安装杆18，每根安装杆18两头端均安装有滚轮19，滚轮19与机架1底部的横向安装板上表面接触，通过滚轮19将接料板17支撑在机架1底部的横向安装板上，在接料板17左侧头端底部设置有1根偏心连接杆20，该偏心连接杆20的另一端偏心连接在第三皮带轮21侧面盘身上，该第三皮带轮21则安装在机架1左头端的立柱上，该第三皮带轮21通过皮带与第四皮带轮22连接，而第四皮带轮22则安装在剥壳机构传动轴4左头端上。物料分离机构主要包括有安装在机架1右后端上部的第二驱动电机10，该第二驱动电机10通过皮带与物料分离机11的分离机传动轴12上的第二皮带轮13连接，该物料分离机11的物料分离机进料口14设置在机器底部，开口向下正对接料机构的接料板17，而物料分离机出料口15则设置在机器侧面，在物料分离机11机身内部的分离机传动轴12上安装有多片转动叶片16。物料分离机11设置数目为2个，2个物料分离机11共用1根分离机传动轴12，分离机传动轴12上的第二皮带轮13为双皮带轮。使用两个物料分离机11作业的话，作业效果比较好，最后得到的果肉中就不会含有外壳了，两个物料分离机11使用1个驱动电机带动工作，可以节约能耗，但是会提高其第二驱动电机10的功耗，故使用双皮带进行连接，提高工作的稳定性。避免使用单皮带情况下皮带容易断裂。本技术使用时打开电源，第一驱动电机2、第二驱动电机10工作，在第一驱动电机2作用下，剥壳机构传动轴4转动，带动圆盘6以及破碎杆7转动，从而将掉落至破碎室5中的橡子果实外壳打碎，打碎后的外壳以及果肉由弧形钢条8之间的缝隙中掉落至接料板17上。与此同时，剥壳机构传动轴4转动过程中会带动第四皮带轮22转动，第四皮带轮22则带动第三皮带轮21工作，通过偏心连接杆20带动整个接料板17在滚轮19作用下左右移动，接料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥壳机，其特征在于：包括有剥壳机构、接料机构以及物料分离机构，剥壳机构安装在机架(1)左侧上部，机架(1)右侧上部为物料分离机构，在剥壳机构以及物料分离机构底部为接料机构，所述剥壳机构包括有安装在机架(1)左前端底部的第一驱动电机(2)，第一驱动电机(2)通过皮带与第一皮带轮(3)连接，第一皮带轮(3)安装在剥壳机构传动轴(4)上，剥壳机构传动轴(4)伸入到破碎室(5)中去，破碎室(5)中的剥壳机构传动轴(4)上间隔套入有2个以上的圆盘(6)，圆盘(6)的盘身之间安装有2根以上的破碎杆(7)，破碎室(5)的底部机壳由相互间隔的弧形钢条(8)焊接而成，在破碎室(5)的上部机壳上设置有进料口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种剥壳机，其特征在于：包括有剥壳机构、接料机构以及
物料分离机构，剥壳机构安装在机架(1)左侧上部，机架(1)右侧
上部为物料分离机构，在剥壳机构以及物料分离机构底部为接料机
构，所述剥壳机构包括有安装在机架(1)左前端底部的第一驱动电
机(2)，第一驱动电机(2)通过皮带与第一皮带轮(3)连接，第一
皮带轮(3)安装在剥壳机构传动轴(4)上，剥壳机构传动轴(4)
伸入到破碎室(5)中去，破碎室(5)中的剥壳机构传动轴(4)上
间隔套入有2个以上的圆盘(6)，圆盘(6)的盘身之间安装有2根
以上的破碎杆(7)，破碎室(5)的底部机壳由相互间隔的弧形钢条
(8)焊接而成，在破碎室(5)的上部机壳上设置有进料口(9)。
2.根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于：所述接料机构
包括有安装在机架(1)底部的接料板(17)，接料板(17)底部焊接
有安装杆(18)，安装杆(18)两头端安装有滚轮(19)，滚轮(19)
与机架(1)底部的横向安装板上表面接触，接料板(17)头端底部
设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余其林，
申请(专利权)人：贵定百栗食品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52