一种抗断裂的高分子材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料领域，公开了一种抗断裂的高分子材料及其制备方法，所述的抗断裂的高分材料包含以下重量份的原料：低密度聚乙烯25-48份、四溴邻苯二甲酸酯6-12份、PVC19-29份、甲基丙烯酸羟乙酯7-11份、聚芳硫醚5-10份、乙酸仲丁酯4-9份、环己酮7-13份、烷基磺酸苯酯4-9份。制备方法为加热、混合、双螺杆挤压、冷却。制备得到的高分子材料具有较高的断裂强度和断裂伸长率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，涉及一种高分子材料及其制备方法，特别涉及一种抗断裂的高分子材料及其制备方法。
技术介绍
合成高分子材料按使用性质划分，有塑料、橡胶、纤维、涂料等，按用途划分有结构型和功能型，同一用途不同层次则有通用型和高性能型之分，功能型细分则有光、电、磁功能和生物相容功能等。组成高分子材料的分子是长链分子，由若干原子按一定规律重复地连接成具有成干上万甚至上百万质量、最大伸直长度可达毫米量级的长链分子，因此高分子材料又被称为聚合物。高分子材料的作用和功能的发挥，不仅取决于化学合成形成的分子链的化学结构，还取决于分子链间的非化学成键的相互作用的支撑和协调。尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展，但是它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点。而现代工程技术的发展，则向高分子材料提出了更高的要求，因而推动高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，需要更多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。
技术实现思路
要解决的技术问题：高分子材料的断裂强度影响着高分子材料的性能，较低的断裂强度和较低的断裂伸长率导致了当高分子材料应用时易发生断裂的情况发生，提高高分子材料的断裂强度会增加高分子材料的应用领域，因此需要新的抗断裂的高分子材料及其制备方法。技术方案：针对以上所述的问题，本专利技术公开了一种抗断裂的高分子材料及其制备方法，所述的抗断裂的高分材料包含以下重量份的原料：所述的一种抗断裂的高分子材料，包含以下重量份的原料：所述的一种抗断裂的高分子材料，包含以下重量份的原料：一种抗断裂的高分子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量取低密度聚乙烯25-48份、PVC19-29份、甲基丙烯酸羟乙酯7-11份、聚芳硫醚5-10份、环己酮7-13份、烷基磺酸苯酯4-9份，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯6-12份、乙酸仲丁酯4-9份，加入后再进行加热搅拌至均匀；(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压各区段温度为一区180-195℃，二区200-215℃，三区220-225℃，四区230-240℃，螺杆转速为220-250r/min，挤出后冷却至室温制备得到抗断裂的高分子材料。所述的一种抗断裂的高分子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量取低密度聚乙烯32-40份、PVC21-26份、甲基丙烯酸羟乙酯8-10份、聚芳硫醚7-9份、环己酮8-12份、烷基磺酸苯酯6-7份，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯8-10份、乙酸仲丁酯5-8份，加入后再进行加热搅拌至均匀；(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压各区段温度为一区180-195℃，二区200-215℃，三区220-225℃，四区230-240℃，螺杆转速为220-250r/min，挤出后冷却至室温制备得到抗断裂的高分子材料。所述的一种抗断裂的高分子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量取低密度聚乙烯36份、PVC24份、甲基丙烯酸羟乙酯9份、聚芳硫醚8份、环己酮10份、烷基磺酸苯酯6份，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯9份、乙酸仲丁酯7份，加入后再进行加热搅拌至均匀；(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压各区段温度为一区185℃，二区210℃，三区225℃，四区235℃，螺杆转速为230r/min，挤出后冷却至室温制备得到抗断裂的高分子材料。有益效果：低密度聚乙烯和PVC可以有效的提高高分子材料的断裂韧性，除低密度聚乙烯外，本专利技术的高分子材料中含有聚芳硫醚等材料，制备得到的高分子材料的断裂强度为78.5MPa至96.4MPa，断裂伸长率为27％至41％，高于常规的高分子材料的断裂强度和断裂伸长率。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1(1)按重量取低密度聚乙烯48Kg、PVC19Kg、甲基丙烯酸羟乙酯11Kg、聚芳硫醚5Kg、环己酮13Kg、烷基磺酸苯酯4Kg，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯12Kg、乙酸仲丁酯4Kg，加入后再进行加热搅拌至均匀；(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压各区段温度为一区180℃，二区215℃，三区225℃，四区230℃，螺杆转速为230r/min，挤出后冷却至室温制备得到抗断裂的高分子材料。实施例2(1)按重量取低密度聚乙烯25Kg、PVC29Kg、甲基丙烯酸羟乙酯7Kg、聚芳硫醚10Kg、环己酮7Kg、烷基磺酸苯酯9Kg，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯6Kg、乙酸仲丁酯9Kg，加入后再进行加热搅拌至均匀；(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压各区段温度为一区195℃，二区200℃，三区220℃，四区240℃，螺杆转速为230r/min，挤出后冷却至室温制备得到抗断裂的高分子材料。实施例3(1)按重量取低密度聚乙烯32Kg、PVC26Kg、甲基丙烯酸羟乙酯10Kg、聚芳硫醚9Kg、环己酮12Kg、烷基磺酸苯酯6Kg，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯10Kg、乙酸仲丁酯5Kg，加入后再进行加热搅拌至均匀；(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压各区段温度为一区180℃，二区215℃，三区225℃，四区230℃，螺杆转速为230r/min，挤出后冷却至室温制备得到抗断裂的高分子材料。实施例4(1)按重量取低密度聚乙烯40Kg、PVC21Kg、甲基丙烯酸羟乙酯8Kg、聚芳硫醚7Kg、环己酮8Kg、烷基磺酸苯酯7Kg，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯8Kg、乙酸仲丁酯8Kg，加入后再进行加热搅拌至均匀；(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压各区段温度为一区195℃，二区200℃，三区220℃，四区240℃，螺杆转速为230本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗断裂的高分子材料，其特征在于，所述的抗断裂的高分材料包含以下重量份的原料：

【技术特征摘要】
1.一种抗断裂的高分子材料，其特征在于，所述的抗断裂的高
分材料包含以下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种抗断裂的高分子材料，其特征在
于，所述的抗断裂的高分材料包含以下重量份的原料：
3.根据权利要求2所述的一种抗断裂的高分子材料，其特征在

\t于，所述的抗断裂的高分材料包含以下重量份的原料：
4.一种抗断裂的高分子材料的制备方法，其特征在于，所述的
高分子材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量取低密度聚乙烯25-48份、PVC19-29份、甲基丙烯
酸羟乙酯7-11份、聚芳硫醚5-10份、环己酮7-13份、烷基磺酸苯
酯4-9份，将上述各成分进行加热后再机械混合均匀；
(2)再向步骤(1)的熔融物中加入四溴邻苯二甲酸酯6-12份、
乙酸仲丁酯4-9份，加入后再进行加热搅拌至均匀；
(3)将步骤(2)的加热后的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤
压各区段温度为一区180-195℃，二区200-215℃，三区220-225℃，
四区230-240℃，螺杆转速为220-250r/min，挤出后冷却至室温制备
得到抗断裂的高分子材料。
5.根据权利要求4所述的一种抗断裂的高分子材料的制备方
法，其特征在于，所述的高分子材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量取低密度聚乙烯32-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：董根琴，
申请(专利权)人：湖州国信物资有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33