自清洗无排放净水机电气控制系统技术方案

本发明专利技术属于纯水机的领域，尤其是自清洗无排放净水机电气控制系统。所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的电气控制系统，包括，单片机电气线路板、高压泵、双联压力水箱、手动开关、电磁三路四通阀、高低压感知开关、五个电磁换向阀及八个继电器，组成自清洗无排放净水机的电气线路板；所述的五个电磁换向阀分别安装于初滤芯、高压泵的两端及RO膜回水端口与回水配比器之间的管路上；所述的电气线路板，通过启闭继电器电路切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流通路，实现自动冲洗及无排放制水作业；净水机自清洗无排放制水模式，在提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家用净水器的领域，尤其是自清洗无排放净水机电气控制系统。
技术介绍
净水机在制水过程中有很多处理后余水，因这种余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻，若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策，若净水机能做到自清洗无排放制水，节能、环保的效果是非常明显的，要实现自清洗无排放制水的技术方案，在工艺路线上必须会增加一定数量的工作回路，在增加的回路中单向阀的使用是较优之选。此外，家用净水器的滤芯是一种水处理的耗材，有限定的使用期限，到时必须定期更换，然而，用户在换滤芯时，操作比较麻烦，就不可能做到自助更换，存在一定的缺憾，另外，由于密封及连接结构不甚合理，造成渗漏水现象时有发生。本专利技术之目的是解决上述之不足，向社会开一种体积小巧、结构合理、密封可靠、方便企业生产装配及用户操作的自清洗无排放净水机电气控制系统。
技术实现思路
本专利技术属于纯水机的领域，尤其是自清洗无排放净水机电气控制系统。所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的电气控制系统，包括，单片机电气线路板、高压泵、双联压力水箱、手动开关、电磁三路四通阀、高低压感知开关、五个电磁换向阀及八个继电器，组成自清洗无排放净水机的电气线路板；所述的五个电磁换向阀分别安装于初滤芯、高压泵的两端及RO膜回水端口与回水配比器之间的管路上；所述的电气线路板，通过启闭继电器电路切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流通路，实现自动冲洗及无排放制水作业；净水机自清洗无排放制水模式，在提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。本专利技术的优点在于。大幅节省运营成本。常规的纯水机，由于没有清洗机制，连续工作一二月后的滤芯表面会出现一层厚厚的过滤污物，不但影响过滤的效力，纯水机中反会产生大量的细菌及污垢，所以，定期更换滤芯是常规的纯水机的唯一出路，造成常规的纯水机运营成本高的原因一目了然；运用本专利技术自清洗技术后的纯水机，对滤芯可采取定时的清洗，可随时保持滤芯的卫生要求及良好的工作状态，从而也节省了用户的运营成本。更换滤芯快捷方便。本专利技术采用转动式更换滤芯的方式，使企业的生产装配及用户自行更换滤芯带来了极大的方便。体积小巧结构紧凑。可清洗纯水机多联式快速换芯总成结构非常紧凑，多个滤芯头可无级联合形成滤芯总成，设置于一个底座上，既节省空间又增强了运作的可靠性。合理利用水资源。为合理利用水资源，有些常规的纯水机，采用二路出水的过滤机制，对日常的运作的纯水机无疑会带来不方便，采用可清洗技术的纯水机，一举摆脱了“二路出水”的困惑。本专利技术的技术方是这样实现的。自清洗无排放净水机电气控制系统，包括，分布式净水终端30、电磁换向阀D31、RO膜芯棒33、高压冲洗管32、电磁换向阀C34、高压泵35、高压吸管36、精碳滤芯37、后置碳滤39、低压感知开关G38、单向阀A40、电磁换向阀E42、电磁换向阀B41、高压感知开关F43、回水压力水箱46、回水配比器45、高压净水管47、单向阀B49、手动触摸开关53、插接E50、继电器E’51、 插接F52、继电器F’54、插接C55、继电器C’56、插接D57、单片机电路板58、继电器D’59、继电器H’60、插接H61、继电器A’62、桥式整流电源64、插接A63、继电器B’65、插接B66、继电器G’67、插接G68、前视窗插接I69、安全阀71、生活用水管路72、低压感知开关G’73、电磁三路四通阀74、电磁换向阀A75、PPF初滤芯棒76、市政水表77；其特征在于，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41，串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31，串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42及高压感知开关F43、低压感知开关G38、电磁三路四通阀74、高压泵35、继电器A’62、继电器B’65、继电器C’56、继电器D’59、继电器E’51、继电器F’54、继电器G’67、继电器H’60、手动轻触开关48、前视窗插接I69、桥式整流电源64，组成的单片机电路板58自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板58，接收低压感知开关G38、低压感知开关G’73及高压感知开关F43的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行；所述的单片机电路板58，设定净水机的制水工时为20分钟，设定净水机轮换冲洗PPF滤芯及RO膜滤芯的工时均为1分钟；所述的单片机电路板58，通过继电器A ’61及继电器B ’64实现对串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41的管路切换动作；所述的单片机电路板58，通过继电器C’56及继电器D’59、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31的管路切换动作；所述的单片机电路板58，通过继电器E’51，实现对串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42的管路切换动作；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，通过手动操作电源开关48，可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的由双联压力水箱44分隔成互不相通的净水压力箱48及回水压力箱46。所述的电磁三路四通阀74，嵌入式串接于进户水表管111与生活用水管路137间的管路中。所述的电磁三路四通阀74，包括，进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136、及生活用水管路137。所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130向上面上，设有纵向接口安装座124，纵向接口安装座124内侧，设有与衔铁阀芯A126前端相闭合的定位槽125。所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125闭合时，电磁三路四通阀74中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A122及通路B133。所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125闭合时，电磁三路四通阀74中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A122及通路B133。所述的衔铁阀芯A126在电磁线圈A123磁力作用下，与定位槽125分离，被吸入衔铁阀腔129中，电磁三路四通阀74中的A- B通路开本文档来自技高网...

【技术保护点】
自清洗无排放净水机电气控制系统，包括，分布式净水终端（30）、电磁换向阀D（31）、高压冲洗管（32）、RO膜芯棒（33）、电磁换向阀C（34）、高压泵（35）、高压吸管（36）、精碳滤芯（37）、低压感知开关G（38）、后置碳滤（39）、单向阀A（40）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀E（42）、高压感知开关F（43）、双联压力水箱（44）、回水配比器（45）、回水压力水箱（46）、高压净水管（47）、净水压力箱（48）、单向阀B（49）、插接E（50）、继电器E’（51）、插接F（52）、手动触摸开关（53）、继电器F’（54）、插接C（55）、继电器C’（56）、插接D（57）、单片机电路板（58）、继电器D’（59）、继电器H’（60）、插接H（61）、继电器A’（62）、插接A（63）、桥式整流电源（64）、继电器B’（65）、插接B（66）、继电器G’（67）、插接G（68）、前视窗插接I（69）、单向阀C（70）、安全阀（71）、生活用水管路（72）、低压感知开关G’（73）、电磁三路四通阀（74）、电磁换向阀A（75）、PPF初滤芯棒（76）、市政水表（77）；其特征在于，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41），串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31），串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）及高压感知开关F（43）、低压感知开关G（38）、电磁三路四通阀（74）、高压泵（35）、继电器A’（62）、继电器B’（65）、继电器C’（56）、继电器D’（59）、继电器E’（51）、继电器F’（54）、继电器G’（67）、继电器H’（60）、手动轻触开关（48）、前视窗插接I（69）、桥式整流电源（64），组成的单片机电路板（58）自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行；所述的单片机电路板（58），设定制水工时为20分钟，轮换冲洗滤芯的工时为1分钟；所述的单片机电路板（58），通过继电器A ’（61）及继电器B ’（64）实现对串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器C’（56）及继电器D’（59）、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器E’（51），实现对串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）的管路切换动作；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，通过手动操作电源开关（48），可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的回水压力水箱（46）。...

【技术特征摘要】
1.自清洗无排放净水机电气控制系统，包括，分布式净水终端（30）、电磁换向阀D（31）、高压冲洗管（32）、RO膜芯棒（33）、电磁换向阀C（34）、高压泵（35）、高压吸管（36）、精碳滤芯（37）、低压感知开关G（38）、后置碳滤（39）、单向阀A（40）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀E（42）、高压感知开关F（43）、双联压力水箱（44）、回水配比器（45）、回水压力水箱（46）、高压净水管（47）、净水压力箱（48）、单向阀B（49）、插接E（50）、继电器E’（51）、插接F（52）、手动触摸开关（53）、继电器F’（54）、插接C（55）、继电器C’（56）、插接D（57）、单片机电路板（58）、继电器D’（59）、继电器H’（60）、插接H（61）、继电器A’（62）、插接A（63）、桥式整流电源（64）、继电器B’（65）、插接B（66）、继电器G’（67）、插接G（68）、前视窗插接I（69）、单向阀C（70）、安全阀（71）、生活用水管路（72）、低压感知开关G’（73）、电磁三路四通阀（74）、电磁换向阀A（75）、PPF初滤芯棒（76）、市政水表（77）；其特征在于，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41），串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31），串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）及高压感知开关F（43）、低压感知开关G（38）、电磁三路四通阀（74）、高压泵（35）、继电器A’（62）、继电器B’（65）、继电器C’（56）、继电器D’（59）、继电器E’（51）、继电器F’（54）、继电器G’（67）、继电器H’（60）、手动轻触开关（48）、前视窗插接I（69）、桥式整流电源（64），组成的单片机电路板（58）自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行；所述的单片机电路板（58），设定制水工时为20分钟，轮换冲洗滤芯的工时为1分钟；所述的单片机电路板（58），通过继电器A ’（61）及继电器B ’（64）实现对串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器C’（56）及继电器D’（59）、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器E’（51），实现对串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）的管路切换动作；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，通过手动操作电源开关（48），可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的回水压力水箱（46）。
2.根据权利要求1所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（74），嵌入式串接于进户水表管（111）与生活用水管路（137）间的管路中；
所述的电磁三路四通阀（74），包括，进户水表管（111）、插口锁簧套A（112）、通路A横接口（113）、插口封环A（114）、插口限位挡（115）、插口限位挡（116）、“全”字单向阀座（117）、“全”字单向阀簧座（118）、通路A下接口（119）、通路A上接口（120）、“全”字单向阀座D（121）、通路A（122）、电磁线圈A（123）、纵向接口安装座（124）、衔铁阀芯槽（125）、衔铁阀芯A（126）、衔铁阀电线孔（127）、衔铁阀芯簧A（128）、衔铁阀腔（129）、A-B通路（130）、阀帽A（131）、“全”字单向阀E（132）、通路B（133）、通路B上接口（134）、螺合式接口（135）、通路B下接口（136）及生活用水管路（137）；所述的电磁三路四通阀（74）的A-B通路（130）上方，设有纵向接口安装座（124），纵向接口安装座（124）内侧，设有与衔铁阀芯A（126）前端相闭合的定位槽（125）；所述的衔铁阀芯A（126）在衔铁阀芯簧A（128）的作用下，与定位槽（125）闭合，电磁三路四通阀（74）中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A（122）及通路B（133）；所述的衔铁阀芯A（126）在电磁线圈A（123）磁力作用下，与定位槽（125）分离，被吸入衔铁阀腔（129）中，电磁三路四通阀（74）中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀（74）的A- B通路（130）；所述的通路A下接口（119）与进户水表管（111）相连接， 通路A中的通路A上接口（120）与电磁换向阀B（7）相连接，向自冲洗净水机提供原水；
所述的电磁三路四通阀（74）处闭路工况时，回水压力水箱（46）中的回水，通过串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的低压回水供管、电磁三路四通阀（74）中的通路B上接口（134）、通路B（133）及与通路B下接口（136）相连通生活用水管路（137），重新投入生活用水的行列；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀（74）处开路工况，此时的生活用水同时可从进户水表管（111）及回水压力水箱（46）中获得；所述的电磁三路四通阀（74）的A-B通路（130）中间，设有衔铁阀芯A（126）；所述的衔铁阀芯A（126）与纵向接口安装座（124）内侧的衔铁阀芯A（126）的定位槽（125）闭合，电磁三路四通阀（74）的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的、呈“L”形的通路A（122）和通路B（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万红，何水兵，
申请(专利权)人：宁波龙巍环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33