PU自动印字设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PU自动印字设备，属于机械领域。包括紧固组件、喷字浮动组件及翻转组件，所述紧固组件固定连接在设备主体上，所述喷字浮动组件与所述紧固组件转动连接，所述翻转组件与所述喷字浮动组件转动连接。优点在于：喷印头旋转速度可调，图片和字体不再被拉伸，提高了产品质量，缩短了喷印时间，极大提高了生产效率，按照每日3班计算，节约3名操作人员。按照日常产量计算，每天两个班次，每天生产2000件以上，采用PU滤芯自动印字设备，每日可降低由于喷字引起的返修率，采用PU滤芯自动印字设备每年可节约成本10万元以上。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
PU自动印字设备
本技术涉及机械领域，特别涉及一种PU自动印字设备，用于自动印字喷码。
技术介绍
目前，常用的TO印字设备的印字工艺需一名操作者进行操作，而且由于是产品转 动，印字头不动，在对一些高度非常大的产品时，会出现产品转动时发生离心运动，导致印 字效果不理想，废品率居高不下。且在设备上进行产品工艺参数调整并无严格规定，喷字头 高矮距离完全凭借操作者经验而定，印字效果差。现有的PU滤芯印字设备工作方式：喷头 静止垂直喷印，1名操作者手动将滤芯坚直放入定位盘，电机带动定位盘上方的滤芯转动。 由于滤芯是由滤纸、中心管、PU端盖组合而成，所以滤芯垂直度并不稳定，很多尺寸较高大 的滤芯，当印字时上方晃动量较大，每次生产都会有10%-20%的产成品，由于喷印问题，进 行返工返修，很多直径较大的滤芯印字被拉伸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TO自动印字设备，解决了现有的PU印字设备功 能陈旧、印字信息不同轴，产品废品率高等问题，本技术降低了生产成本，提高了生产 效率及产品合格率。是全自动ro印字生产线，真正实现了无人操作、高效生产，在减少了一 人情况下还使得印字效果大幅度提升，废品率骤降。在设备上增加了精确的产品工艺参数 调整装置，可保证每次调整都简单而明朗，从根本上杜绝了现有技术存在的相同的产品印 字效果不一致的现象。 本技术的上述目的通过以下技术方案实现： PU自动印字设备，包括紧固组件1、喷字浮动组件2及翻转组件3,所述紧固组件 1固定连接在设备主体上，所述喷字浮动组件2与所述紧固组件1转动连接，所述翻转组件 3与所述喷字浮动组件2转动连接；所述喷字浮动组件2包括安装板201、固定板202、底 板203、喷字机构204、驱动组件205、连接轴206、垫板207、滑轨208、步进电机209、联轴器 210、字头安装板211、调节螺杆212、连接块213,所述固定板202、底板203、驱动组件205、 垫板207、步进电机209分别通过螺杆与安装板201固定连接，所述步进电机209与联轴器 210旋转连接，连接轴206与喷字机构204的转动轴承相连，安装板201与滑轨208滑动连 接，字头安装板211通过连接块213与调节螺杆212滑动连接。 所述的翻转组件3包括传动轴301、叶片轴轴承302、隔套303、叶处304、挡板305， 所述传动轴301与叶片轴轴承302连接，所述隔套303、叶处304、挡板305分别通过螺栓与 叶片轴轴承302固定连接。 工作方式：上一步操作员将待印字滤芯平放置于传送带上，滤芯随着传送带进入 印字旋转台，由印字头转动印字。采用ro滤芯自动印字设备在喷印时只需1(Γ13秒就能完 成喷印，喷印头旋转速度可调，图片和字体不再被拉伸，提高了产品质量，缩短了喷印时间， 极大提高了生产效率，节约1名操作人员。 本技术的有益效果在于：喷印头旋转速度可调，图片和字体不再被拉伸，提高 了产品质量，缩短了喷印时间，极大提高了生产效率，按照每日3班计算，节约3名操作人 员。按照日常产量计算，每天两个班次，每天生产2000件以上，采用PU滤芯自动印字设备， 每日可降低由于喷字引起的返修率，采用PU滤芯自动印字设备每年可节约成本10万元以 上。实用性强。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限 定。 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术的喷字浮动组件的结构示意图； 图3为图2中的喷字机构的放大示意图； 图4为本技术的翻转组件的结构示意图； 图5为图4的B-B剖视示意图。 图中：1、紧固组件；2、喷字浮动组件；3、翻转组件；201、安装板；202、固定板； 203、底板；204、喷字机构；205、驱动组件；206、连接轴；207、垫板；208、滑轨；209、步进电 机；210、联轴器；211、字头安装板；212、调节螺杆；213、连接块；301、传动轴；302、叶片轴 轴承；303、隔套；304、叶处；305、挡板。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其【具体实施方式】。 参见图1至图5所示，本技术的PU自动印字设备，包括紧固组件1、喷字浮动 组件2及翻转组件3,所述紧固组件1固定连接在设备主体上，所述喷字浮动组件2与所述 紧固组件1转动连接，所述翻转组件3与所述喷字浮动组件2转动连接。 参见图2及图3所示，所述喷字浮动组件2包括安装板201、固定板202、底板203、 喷字机构204、驱动组件205、连接轴206、垫板207、滑轨208、步进电机209、联轴器210、 字头安装板211、调节螺杆212、连接块213,所述固定板202、底板203、驱动组件205、垫板 207、步进电机209分别通过螺杆与安装板201固定连接，所述步进电机209与联轴器210 旋转连接，连接轴206与喷字机构204的转动轴承相连，安装板201与滑轨208滑动连接， 字头安装板211通过连接块213与调节螺杆212滑动连接。 参见图4及图5所示，所述的翻转组件3包括传动轴301、叶片轴轴承302、隔套 303、叶处304、挡板305,所述传动轴301与叶片轴轴承302连接，所述隔套303、叶处304、 挡板305分别通过螺栓与叶片轴轴承302固定连接。 本技术的工作过程及原理： 首先按照产品尺寸调节紧固组件1和喷字浮动组件2,工件由上料工位自动传送 至喷码工位转盘处，转盘为四分度转盘，每次旋转90 °，将工件运送至预喷码位置，挡 件气缸与推件气缸配合将工件移动到喷码位置后依次回位，伺服电机带着喷码头旋转开始 喷字，伺服电机旋转的同时PLC向喷码机发出一个喷印触发信号，触发喷码机喷码工作，当 PLC采集到喷码完成信号时，伺服电机停止转动，正向喷码工作完成。当下一件工件到达喷 码位置时，伺服电机带着喷码头反向旋转，PLC先向喷码机发出反向喷印信号后，再向喷码 机发出喷印触发信号，促发喷码机工作，当PLC采集到喷印完成信号和伺服原点信号时，伺 服电机停止，反向喷码工作完成。 每次设备在停止再启动时，伺服电机都会执行寻零程序，气缸均会自动回到初始 位置，转盘电机自动寻找正确位置，保证喷码工作的准确和稳定。 当最后一件喷码完成后，设备在触发排空后，设备执行排空程序，将最后一件排除 后，伺服电机执行寻零程序使伺服电机回到原点，几秒钟后设备自动进入停止状态。 本技术不仅提高了印字效果，实现了精确微调，更加规范，对产品合格率的提 高起到了关键的作用，而且还大大节省了很多PU印字胎具的费用。由于是产品转动，所以 在旧PU印字设备上需要固定待喷字产品的工装胎具，而且是每一套产品由于产品结构不 同都需制作不同的工装胎具，每套价格2000至3000元不等，总共达到数万元。而本实用新 型的设备由于是产品不动而喷印头转动，所以可直接适用于各种不同产品。 新旧TO滤芯自动印字设备对比 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU自动印字设备，其特征在于：包括紧固组件（1）、喷字浮动组件（2）及翻转组件（3），所述紧固组件（1）固定连接在设备主体上，所述喷字浮动组件（2）与所述紧固组件（1）转动连接，所述翻转组件（3）与所述喷字浮动组件（2）转动连接；所述喷字浮动组件（2）包括安装板（201）、固定板（202）、底板（203）、喷字机构（204）、驱动组件（205）、连接轴（206）、垫板（207）、滑轨（208）、步进电机（209）、联轴器（210）、字头安装板（211）、调节螺杆（212）、连接块（213），所述固定板（202）、底板（203）、驱动组件（205）、垫板（207）、步进电机（209）分别通过螺杆与安装板（201）固定连接，所述步进电机（209）与联轴器（210）旋转连接，连接轴（206）与 喷字机构（204）的转动轴承相连，安装板（201）与滑轨（208）滑动连接，字头安装板（211）通过连接块（213）与调节螺杆（212）滑动连接。

【技术特征摘要】
1. 一种TO自动印字设备，其特征在于：包括紧固组件（1)、喷字浮动组件（2)及翻转 组件（3)，所述紧固组件（1)固定连接在设备主体上，所述喷字浮动组件（2)与所述紧固组 件（1)转动连接，所述翻转组件（3)与所述喷字浮动组件（2)转动连接；所述喷字浮动组件 (2)包括安装板（201)、固定板（202)、底板（203)、喷字机构（204)、驱动组件（205)、连接轴 (206)、垫板（207)、滑轨（208)、步进电机（209)、联轴器（210)、字头安装板（211)、调节螺杆 (212)、连接块（213)，所述固定板（202)、底板（203)、驱动组件（205)、垫板（207)、步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天成，
申请(专利权)人：长春曼胡默尔富维滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22