【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具
本技术涉及一种挤出模具。
技术介绍
目前，国内的管材都是通过挤出模具成型，真空定型，喷淋箱冷却成型的。但是，塑料熔体流出模具的时候，塑料熔体的温度很高，进入真空箱定型的时候，水冷却的只是表面的温度，管内壁的温度在短时间内是冷却不够的。这样就造成了管材的线速度提升不了，限制了成品的产量。而且由于管材内壁的温度需要逐级冷却，需要增加喷淋箱，增加了设备的成本。可见，这种结构的挤出模具，导致生产厂家浪费成本，生产效率低。 现有的模具在构造上是一个整体，经过多次使用后往往会出现损坏，而损坏后只能报废。而加工一个模具的费用往往在上百元，加工时间较长，直接增加制造成本并影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本较低，结构合理，能够提高生产效率，并减少报废率的挤出模具。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 一种挤出模具，包括模体和风冷机构，所述模体内设有两条风道，所述风冷机构与风道相连通，有效的保证能够快速的冷却，提高冷却效率，所述风道在模体内呈折形结构，所述模体内设有芯棒、容置空间和紧固件，所述风道紧贴芯棒部位，所述芯棒、容置空间和紧固件依次连接，所述芯棒卡持在模体内，所述紧固件锁紧于模体上，所述芯棒与紧固件之间具有相互连通的通孔，通孔能够塑造模具的形状。 作为优选，所述风冷机构为抽风机，冷却适用高效。 作为优选，所述芯棒与模体卡持的另一端突出模体外部，使下料更加方便。 作为优选，所述紧固件为固定螺栓，固定效果良好。 本技术的冷风机构能够加速模具内物料的冷却效果，提高生产效率，通孔...
【技术保护点】
一种挤出模具，其特征在于：包括模体和风冷机构，所述模体内设有两条风道，所述风冷机构与风道相连通，所述风道在模体内呈折形结构，所述模体内设有芯棒、容置空间和紧固件，所述风道紧贴芯棒部位，所述芯棒、容置空间和紧固件依次连接，所述芯棒卡持在模体内，所述紧固件锁紧于模体上，所述芯棒与紧固件之间具有相互连通的通孔。
【技术特征摘要】
1.一种挤出模具，其特征在于:包括模体和风冷机构，所述模体内设有两条风道，所述风冷机构与风道相连通，所述风道在模体内呈折形结构，所述模体内设有芯棒、容置空间和紧固件，所述风道紧贴芯棒部位，所述芯棒、容置空间和紧固件依次连接，所述芯棒卡持在模体内，所述紧固件锁紧于模体...
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