一种高强度空心砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成：建筑垃圾20-35份，紫砂页岩10-20份，煤矸石40-50份，磷石膏30-35份，水10-15份，通过破碎、密封陈化、制坯、烘干烧结得到的空心砖，吸水性强，防火保温；抗压强度高，综合性能优异，符合国家标准；耐磨损，抗震，可直接搬运，堆码，成品率高；节能减排，防止环境污染，生态环保；生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批量工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料生产领域，具体涉及。
技术介绍
制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，现在制造空心砖会消耗大量的资源，不符合资源节约的原则，例如大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400°C左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品制砖要加入水泥，成本高，烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压，抗震，不能适应社会的需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了，以废弃物为原料制成，吸水性强、耐压，抗震，收缩率小，烧砖时能源消耗少，成本低。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成:建筑垃圾20-35份，紫砂页岩10-20份，煤石干石40-50份，磷石骨30-35份，水10-15份。 一种高强度空心砖，其具体制备方法步骤如下:(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2-6mm ；(2)电磁除铁块；(3)将步骤(2)后的混合物通过输送机进入对辊机搅拌粉碎，对辊后颗粒尺寸控制在在对棍过程中加水；(4)将步骤(3)后的混合料通过输送机进入陈化库高压密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30°C，压力300-700KPa ；(5)将步骤(4)后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯，堆码在滑车上；(6)冷却3-10小时后送入烘干室烘干，8-10小时烘干温度为50-70°C，10-16小时烘干温度为80-11 (TC，16-28小时烘干温度为50_60°C ；(7)将步骤(6)后的砖坯放入烧结窑中焙烧，焙烧温度是850-950°C，焙烧时间为2_3小时，放置时间18-36小时，冷却后取出即可。 作为本专利技术的一种改进，所述建筑垃圾为水泥块、砖块、石灰的混合物。 作为本专利技术的一种改进，所述磷石骨中P2O5含量为2_4%。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤(3)中加水方式为喷雾加水，加水量为混合物总重量的0.6-1%。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤(5)后的砖坯含水率为17-20%。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤(6)烘干后砖坯含水率为3-7%。 本专利技术以煤砰石、建筑垃圾为主要原料来制作空心砖，生产工艺简单，制作方便，抗压强度高，耐磨损，生产成本低,煤矸石为煤矿采煤后的废料,建筑垃圾为水泥块、砖块、石灰的混合物，废物利用，节能环保，在烧结窑中烧结时，煤矸石在700-800°C温度下焙烧时间为2-3小时后会开始自燃，节约了焙烧的煤料，减少了废气排出，而且煤矸石在砖坯中自燃，能够将砖坯从里到外烧结透彻，不会出现烧结不均匀引起的开裂现象。 本专利技术所述的烘干是利用烧结窑的预热进行的，节约煤料，为降低生产成本，所述烘干室为2个，烘干烧结采用“两烘一烧、一次码烧”的方式进行，所述步骤(5)后的砖坯全部堆在滑车上，砖坯尺寸为300X190X190mm，一辆滑车可以堆放10 —15层砖坯，每层40-60个，每个砖坯中间设有16个孔，每个孔直径为20_，所有滑车分别在2个烘干室内烘干，然后全部进入烧结窑一次性焙烧，无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。 本专利技术在步骤(4)对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏的混合物进行密封陈化，原来在自然状态下陈化需要6-7天才能够水化和进行离子交换，表面和内部的性能均匀，本专利技术陈化在保持温度25-30°C，给予一定的压力，时间只需要2-3天，而且在300-700KPa的压力下水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应.导致微生物加速繁殖，使原料松软均匀，进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性，使原料表面光滑平整，改善原料的成型性能和干燥性能，提高空心砖的品质，经过高压陈化的砖坯原料，产品的干燥废品率可以减少10%，烧结废品率可减少8%，塑性指数一般可以提高2-3，陈化过程中温度不低于25°C，冬季生产应采暖，陈化过程中喷雾保湿，加水量为混合物总重量的0.6-1%，确保陈化能够顺利进行，达到预期效果。 本专利技术在步骤(3)中将混合物的颗粒尺寸控制在1-4_，颗粒越粗吸水性越好，但是空心砖强度降低，烧结温度高，表面粗糙，颗粒越细吸水性差，但是空心砖强度提高，降低烧结温度，表面细腻，通过实践将颗粒尺寸控制在1_4_整体效果最好，既能够保证吸水性，有能够保证空心砖强度，节约能源，表面不粗糙。 在原料里加入一定量的紫砂页岩，由于紫砂页岩是一种以粘土矿物为主要组分的半成岩，含铁量较高并含有相当量粉砂级的成份，打碎后与煤矸石、建筑材料制成的空心砖，坚实，有许多微小的气孔，不会因为温度急剧变化而碎裂，又不会瓷化，坚硬不破碎，具有较强吸水性、收缩率小，具有耐磨、耐压、耐酸碱、抗老化等多种功能，混有紫砂页岩的空心砖质地软硬适度，无污染，适合人们对空心砖的要求。 在原料里加入一定量的磷石膏，磷石膏为生产磷酸的副产品，生产I吨磷酸会产生5吨磷石膏，磷石膏在中国的利用率为10%左右，资源浪费，磷石膏内含硫、钙、镁等元素，其中磷石膏中P205含量为2-4%，经过本专利技术所述的搅拌、陈化、挤压、烘干、高温焙烧后可以作为提高耐久性的缓凝剂，提高空心砖的耐磨、耐压，抗震性能，使空心砖的综合性能优异，符合国家标准，而且可以综合利用磷石膏。 本专利技术所述的一种高强度空心砖，颜色为绛红，空心砖表面完整，无缺楞掉角，无裂纹，敲击声首微哑，无起粉，掉屑现象。 对本专利技术生产的空心砖进行性能检测，检测结果如下:抗压强度< 15.67Mpa，收缩值< 0.45mm/m，重量损失< 4.4%，抗冻性强度损失< 18%，吸水率< 18%，综合性能优异，符合国家标准。 本专利技术的有益效果是:1.废物利用，节省资源；2.吸水性强，抗压强度高，综合性能优异，符合国家标准；3.耐磨损，可直接搬运、堆码，成品率高；4.节能减排，防止环境污染，生态环保；5.生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批量工业化生产。 【具体实施方式】 实施例1本实施例所述的一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成:建筑垃圾32份，紫砂页岩17份，煤矸石42份，磷石膏33份，水15份。 一种高强度空心砖，其具体制备方法步骤如下:(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2-4mm ；(2)电磁除铁块；(3)将步骤(2)后的混合物通过输送机进入对辊机搅拌粉碎，对辊后颗粒尺寸控制在 1-3_，在对辊过程中喷雾加水，加水量为混合物总重量的0.8 % ；(4)将步骤(3)后的混合料通过输送机进入陈化库高压密封陈化3天，期间喷雾保湿，保持温度30°C，压力500KPa ；(5)将步骤(4)后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度空心砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：建筑垃圾20‑35份，紫砂页岩10‑20份，煤矸石40‑50份，磷石膏30‑35份，水10‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度空心砖，其特征在于:由以下重量份的原料组成:建筑垃圾20-35份，紫砂页岩10-20份，煤砰石40-50份，磷石骨30-35份，水10-15份。2.一种高强度空心砖的制备方法，其特征在于:其具体步骤如下: (1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2-6mm ； (2)电磁除铁块； (3)将步骤(2)后的混合物通过输送机进入对辊机搅拌粉碎，对辊后颗粒尺寸控制在 在对棍过程中加水； (4)将步骤(3)后的混合料通过输送机进入陈化库高压密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30°C，压力300-700KPa ； (5)将步骤(4)后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯，堆码在滑车上； (6)冷却3-10小时后送入烘干室烘干，8-10小时烘干温度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世军，
申请(专利权)人：定远县绿苑新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34