一种煤矸石烧结空心砖制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矸石烧结空心砖，有以下重量份的原料组成，煤矸石50-60份，铝矾土4-6份，20-35份河淤泥，紫砂页岩10-20份，水10-12份，通过破碎、密封陈化、制坯、烘干烧结得到的空心砖，吸水性强，防火保温；抗压强度高，综合性能优异，符合国家标准；耐磨损，可直接搬运、堆码，成品率高；节能减排，防止环境污染，生态环保；生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批量工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
—种煤矸石烧结空心砖
本专利技术涉及建筑材料生产领域，特别涉及一种煤矸石烧结空心砖。
技术介绍
制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400°C左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种煤矸石烧结空心砖，吸水性强、耐压，防火，烧砖时能源消耗少，收缩率小。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种煤矸石烧结空心砖，其特征在于:有以下重量份的原料组成，煤矸石50-60份，铝矾土 4-6份，20-35份河淤泥，紫砂页岩10-20份，水10-12份。 一种煤矸石烧结空心砖，其具体制备方法步骤如下:(1)使用锤式破碎机对紫砂页岩、煤矸石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1-1Omm ；(2)中控室控制紫砂页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌5-10分钟，使之混合均匀；(3)将步骤(2)后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为250-400转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在l_2mm ；(4)将步骤(3)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度 25_30°C，压力 0.5-2MPa ；(5)铝矾土、河淤泥晒干，去除杂质，均匀混合；(6)将步骤(4)(5)后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；(7)冷却3-10小时后送入烘干室烘干，烘干时间为10-30小时，砖坯含水率为3-10%； (8 )将步骤(7 )后的砖坯放入烧结窑中烧结，烧结温度是800-900 V，烧结时间为1-2小时，放置时间18-30小时，冷却后取出即可。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤(6)后的砖坯含水率为10-12%。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤(6)后的砖:?尺寸为240 mmX 115 mmX90mm,中间设有9个孔,每个孔直径为20mm。 作为本专利技术的一种改进，所述砖坯9个孔为3x3排列。 作为本专利技术的一种改进，所述砖坯外侧设有线条。 本专利技术以煤矸石、河淤泥为主要原料来制作空心砖，生产工艺简单，制作方便，抗压强度高，耐磨损，生产成本低，不使用水泥，煤矸石为煤矿采煤后的废料，河淤泥为河里沉淀的淤泥，废物利用，节能环保，在烧结窑中烧结时，煤矸石在800-900°C温度下烧结时间为1-2小时后会开始自燃，节约了烧结的煤料，减少了废气排出，而且煤矸石在砖坯中自燃，能够将砖坯从里到外烧结透彻，不会出现烧结不均匀引起的开裂现象。 本专利技术所述的烘干是利用烧结窑的预热进行的，节约煤料，为降低生产成本，所述烘干室为3个，烘干烧结采用“三烘一烧、一次码烧”的方式进行，所述步骤(6)后的砖坯全部堆在滑车上，设有滑车分别在3个烘干室内烘干，然后全部进入烧结窑一次性烧结，无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。 本专利技术在步骤(4)对紫砂页岩、煤矸石的混合物进行密封陈化，原来在自然状态下陈化需要6-7天才能够水化和进行离子交换，表面和内部的性能均匀，本专利技术陈化在保持温度25-30°C，给予一定的压力，时间只需要2-3天，而且在IMPa左右的压力下水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应.导致微生物加速繁殖，使原料松软均匀，进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性，使原料表面光滑平整，改善原料的成型性能和干燥性能，提高空心砖的品质，经过高压陈化的煤矸石紫砂页岩原料，产品的干燥废品率可以减少10%，烧结废品率可减少8%，塑性指数一般可以提高2-3，陈化温度不低于25°C，冬季生产应采暖，陈化过程中喷雾保湿，确保陈化能够顺利进行，达到预期效果O 本专利技术在步骤(3)中将混合物的颗粒尺寸控制在l_2mm，颗粒越粗吸水性越好，但是空心砖强度降低，烧结温度高，表面粗糙，颗粒越细吸水性差，但是空心砖强度提高，降低烧结温度，表面细腻，通过实践将颗粒尺寸控制在1_2_整体效果最好，既能够保证吸水性，有能够保证空心砖强度，节约能源，表面不粗糙。 在原料里加入一定量的紫砂页岩，由于紫砂页岩是一种以粘土矿物为主要组分的半成岩，含铁量较高并含有相当量粉砂级的成份，打碎后与煤矸石、河淤泥制成的空心砖，坚实，有许多微小的气孔，不会因为温度急剧变化而碎裂，又不会瓷化，坚硬不破碎，具有较强吸水性、收缩率小，具有耐磨、耐压、耐酸碱、抗老化等多种功能，混有紫砂页岩的空心砖质地软硬适度，无污染，适合人们对空心砖的要求。 在原料里加入一定量的铝矾土，经过本专利技术所述的制备方法加工出来的空心砖起到耐火、保温作用，使空心砖的综合性能优异，符合国家标准。 对本专利技术生产的空心砖进行性能检测，检测结果如下:抗压强度13.34Mpa，收缩值0.52mm/m,重量损失4.4%，抗冻性强度损失18%，吸水率21%，综合性能优异，符合国家标准。 本专利技术的有益效果是:1.吸水性强，防火保温；2.抗压强度高，综合性能优异，符合国家标准；3.耐磨损，可直接搬运、堆码，成品率高；4.节能减排，防止环境污染，生态环保； 5.生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批量工业化生产。 【具体实施方式】 实施例1本实施例所述的一种煤矸石烧结空心砖，有以下重量份的原料组成，煤矸石55份，铝矾土 5份，28份河淤泥，紫砂页岩12份，水10份。 所述一种煤矸石烧结空心砖的具体制备步骤如下:(1)使用锤式破碎机对紫砂页岩、煤矸石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在l-5mm ；(2)中控室控制紫砂页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌8分钟，使之混合均匀；(3)将步骤(2)后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为300转/分钟，对棍后颗粒尺寸控制在2_ ；(4)将步骤(3)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化3天，期间喷雾保湿，保持温度30°C，压力IMPa ；(5)铝矾土、河淤泥晒干，去除杂质，均匀混合；(6)将步骤(4)(5)后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖还，砖还含水率控制为12%,砖还尺寸为240 mmX 115 mmX 90mm,砖还中间设有9个孔，为3x3排列，每个孔直径为20_，砖坯外侧设有线条，抽真空挤压后砖坯温度高，全部堆放在滑车上，可以堆码12层；(7)冷却6小时后送入烘干室烘干，烘干时间为18小时，砖坯含水率为7%；(8)将步骤(7)后的砖坯放入烧结窑中烧结，烧结温度是800°C，烧结时间为I小时，放置时间24小时，冷却后取出即可。 对本实施例所述的空心砖进行性能检测，检测结果如下:抗压强度13.12Mpa，收缩值0.52mm/m,重量损失3.6%，抗冻性强度损失18%，吸水率21%，综合性能优异，符合国家标准。 实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石烧结空心砖，其特征在于：有以下重量份的原料组成，煤矸石50‑60份，铝矾土4‑6份，20‑35份河淤泥，紫砂页岩10‑20份，水10‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石烧结空心砖，其特征在于:有以下重量份的原料组成，煤矸石50-60份，铝矾土 4-6份，20-35份河淤泥，紫砂页岩10-20份，水10-12份。2.一种煤矸石烧结空心砖的制备方法，其特征在于:其具体步骤如下: (1)使用锤式破碎机对紫砂页岩、煤矸石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1-1Omm ； (2)中控室控制紫砂页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌5-10分钟，使之混合均匀； (3)将步骤(2)后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为200-400转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在1-2_ ； (4)将步骤(3)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度 25_30°C，压力 0.5-2MPa ； (5)铝矾土、河淤泥晒干，去除杂质，均匀混合； (6)将步骤(4)(5)后的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世军，
申请(专利权)人：定远县绿苑新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34