本发明专利技术公开了一种低温烧结的陶瓦坯料及其制备方法，其特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经均匀加工后，混合构成，所述原材料配比按重量份算包括：粘土0-80份、废陶瓦0-20份、页岩15-50份。本发明专利技术的坯料低温烧成速度快，烧结度高，吸水率小，强度高，烧成的产品能在严寒气候条件下使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经均匀加工后，混合构成，所述原材料配比按重量份算包括：粘土0-80份、废陶瓦0-20份、页岩15-50份。本专利技术的坯料低温烧成速度快，烧结度高，吸水率小，强度高，烧成的产品能在严寒气候条件下使用。【专利说明】
本专利技术涉及陶瓷生产
，更具体的是涉及一种低温烧结的陶瓦坯料及其制 备方法。
技术介绍
陶瓦的历史在中国源远流长，可追溯到汉代，考古界就有泰砖汉瓦说法，传统的陶 瓦具有古典、自然质朴的艺术美感，深受人们的喜爱，但传统的陶瓦绝大部分都是在ll〇〇°C 以下低温烧成，15小时以上的烧成时间。由于采用当地的粘土原料，在低温1KKTC以下烧 成，传统陶瓦具有吸水率高（10%以上的吸水率），强度低，不能在严寒（零下30°C )的气候 下使用，由于全部采用粘土作坯料，容易造成水土流失，耕地减少等环境问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的生产工艺简单，可低温快 烧，烧结度高，吸水率小，强度高，其烧成产品能在严寒气候条件下使用的低温烧结的陶瓦 坯料。 本专利技术的另一目的是提供一种低温烧结的陶瓦坯料的制备方法。 本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种低温烧结的陶瓦坯料，其 特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经均匀加工后，混合构成，所述原材 料配比按重量份算包括： 粘土： 40-80 份、 废陶瓦： 0-20份、 页岩： 15-50 份。 优选地，所述原材料配比按重量份算包括： 粘土： 70-80 份、 废陶瓦： 3-10份、 页岩： 15-30 份。 作为上述方案的进一步说明，所述原材料中的化学组成按重量份包括： U,()/Na,()/K,0； 1-20 份、 Ca()； 0-15 份、 Mg()： 〇-10 份、 SiO,： 50-8:5 份、 ALA: 13-26 份、 Fe^O：}： 2-8 份、 TiO,： 0-3 ft； 烧失 ΜΛ 4-10 ita 份。 优选地，所述原材料中的化学组成按重量份包括： Li,()/Na,()/K4)： 2-5 份、 CaO.* 1-5 份、 MgOs 1-5 份、 SiO,： 60-70 份、 ALA: 13-18 份、 Fez〇3： 2-7 份、 TiO,； 0.5-2 份； 烧失量为5-8里量份。 一种低温烧结的陶瓦坯料的制备方法，它的具体工艺步骤如下： a、将废陶瓦和页岩破碎或风化后储存； b、将废陶瓦和页岩按1: (3-5)的比例混合送入球磨机中，加水球磨； c、泥浆够细后过筛放入浆池；筛分后的泥浆中颗粒的粒径为40-1000um ; d、浆料经过压滤后变成泥饼，泥饼的含水率是15-40% ; e、把粘土与泥饼按比例（1-4) : 1均匀混合即可。 在所述工艺步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破 碎机进行破碎，页岩由锷式破碎机进行破碎或直接风化后储存。 所述破碎过程是经过粗碎和精碎两个工序，处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带 送入喂料机，再由喂料机往球磨机中送料。 在所述工艺步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤 处理。 本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 本专利技术采用陶瓦、页岩和粘土作为坯料，烧成温度低，烧成周期短，而且陶瓦具有 强度高，吸水率低于6%的特点，能在严寒的气候条件下使用，正好可克服传统的低温烧结 瓦的缺点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的机械设备示意图。 【具体实施方式】 本专利技术是一种低温烧结的陶瓦坯料，它是以废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经 均匀加工后，混合构成。在粘土中引入含一定含量的Ca 2+，，Mg2+成份的原料，在烧成中，有 助融，提高烧结度的好处，表现在性能上为：吸水率降低，强度增大，敲击的声音变得清脆动 听。考虑含Ca 2+，/Mg2+原料的引入，要求原料丰富，价格便宜，加工处理容易，页岩符合以上 所有的要求，同时，作为陶瓦企业生产过程中的废陶瓦，需要在企业内部及时处理，不能外 流影响环境。考虑在坯料中引入一部分的废陶瓦，恰好能实现企业废料的内循环使用，由于 页岩和废陶瓦硬度等性质相近，可混合加工处理，考虑加工方法：先锷式破碎后湿法球磨， 再压滤除水的方式，具有效率高。速度快，粉尘较少的特点。 以下结合具体实施例对本专利技术的具体实施方案作进一步的详述。 实施例1 本专利技术的陶瓦坯料具体采用如下的原料配比： 粘土： 75重量份、 废陶瓦：5重量份、 页岩： 20重量份。 所述具体采用的原料化学组成如下： Li20/Na20\K20: 2,5 重量份、 CaO： 2重量份、 MgO； 1重量份、 Si02： 66重量份、 AL2〇3： 17 重_5:份、 Fe203： 5 重.5:份、 Ti〇2： 0.5重最份； 烧失IS为6 i￡m份。 它的具体生产步骤如下： a、将废陶瓦和页岩破碎或风化后储存； b、将废陶瓦和页岩按1:4的比例混合送入球磨机中，加水球磨； c、泥浆够细后过筛放入浆池；筛分后的泥浆中颗粒的粒径为200um ; d、浆料经过压滤后变成泥饼，泥饼的含水率为20% ; e、把粘土与泥饼按比例3:1均匀混合即可。 在所述工艺步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破 碎机进行破碎，页岩由锷式破碎机进行破碎或直接风化后储存。破碎过程是经过粗碎和精 碎两个工序，处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带送入喂料机，再由喂料机往球磨机中送 料。 在所述工艺步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤 处理。 实施例2 本专利技术的陶瓦坯料具体采用如下的原料配比： 粘土： 50重量份、 废陶瓦：10重量份、 页岩： 40重量份。 所述具体采用的原料化学组成如下： Li20/Na20\K20： 2.5 Mm份、 CaO： 4 Mm+fiK MgO: 1.5 ifim份、 Si02: 60 ilm份、 AL2〇3； 20重量份、 Fe2〇3i 4.5 重:S份、 Ti02： 0.5 MM份； 烧失15:? 7 份e 它的具体生产步骤如下： a、将废陶瓦和页岩破碎后储存； b、将废陶瓦和页岩按1:4的比例混合送入球磨机中，加水球磨； c、泥浆够细后过筛放入浆池；筛分后的泥浆中颗粒的粒径为100um。 d、浆料经过压滤后变成泥饼，泥饼的含水率为18% ; e、把粘土与泥饼按比例1:1均匀混合即可。 在所述工艺步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破 碎机进行破碎，页岩由锷式破碎机进行破碎后储存。破碎过程是经过粗碎和精碎两个工序， 处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带送入喂料机，再由喂料机往球磨机中送料。在所述工 艺步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤处理。 利用本专利技术坯料制作的陶瓦具有低温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温烧结的陶瓦坯料，其特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经均匀加工后，混合构成，所述原材料配比按重量份算包括：粘土： 40‑80份、废陶瓦： 0‑20份、页岩： 15‑50份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：简伟闯，
申请(专利权)人：佛山市荣冠玻璃建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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