一种轻质隔热陶瓦及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质隔热陶瓦及其制备方法，按照重量份数，轻质隔热陶瓦包括以下原料：30

【技术实现步骤摘要】
一种轻质隔热陶瓦及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种轻质隔热陶瓦及其制备方法

技术介绍

[0002]陶瓦的历史在中国源远流长，可追溯到汉代，陶瓦具有古典、自然质朴的艺术美感，深受人们的喜爱。陶瓦的制备方法主要是以粘土和其他无机非金属原料经冲压成型、干燥后，通过高温烧制而成。
[0003]根据冲压方式差异，传统的陶瓦可分为干粉压制、湿法挤出压制两大类。干粉压制的陶瓦厚度较薄、质轻，但其造型简单、强度低、铺贴后立体感差且隔热效果差；传统湿法挤出压制的陶瓦厚度较厚，质重，且隔热效果不理想。传统青瓦的致密度低，气孔率大，隔热效果相对较好，但强度差，使用寿命短不适用于现代建筑。
[0004]石英石和岗石废弃物是制备人造石产生的废弃物，其成分中含有10％左右的树脂，树脂燃烧产生的气体会对大气造成污染，故一般企业只能对石英石和岗石废弃物不做处理，直接排放或填埋，就不完全统计，全国生产人造石的企业一年所生产的石英石和岗石废弃物多达2000多万吨，造成严重的资源浪费和环境污染。申请号为201710346963.0的中国专利公开了一种用石英石废弃物制备多孔陶瓷的方法，其工艺如下：按重量份比将50-60份石英石废弃物、35-45份飞灰、15-20份碳酸氢钠、0.01-0.03份外加剂和适量水混合制成固含量浓度为30％-40的料浆，将料浆加入1-5份发泡剂发泡，烘干，在不高于800℃条件下低温烧结，该专利制备的多孔陶瓷实现了废弃物的利用，且具有隔热性好，质轻的特点，但该制备方法仅使用了石英石废弃物没有使用岗石废弃物或其他可增强隔热性能的废弃物，且该制备方法不适用于陶瓦的生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种轻质隔热陶瓦及其制备方法，通过加入石英石、岗石和木屑废弃物，提高陶瓦的气孔率，同时，使石英石、岗石和木屑废弃物变废为宝，所制备的陶瓦具有轻量化和隔热性能好的特点。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种轻质隔热陶瓦，按照重量份数，包括以下原料：30-50份红泥、5-20份黄泥、20-40份砂、10-20份风化泥饼、10-25份微细泥饼、和0-10份木屑粉；
[0008]所述微细泥饼包含岗石的粉末废渣和石英石的粉末废渣。
[0009]优选的，按重量比，所述微细泥饼中：岗石的粉末废渣和石英石的粉末废渣之和占比65-75％，水的占比为25％-35％。
[0010]优选的，所述木屑粉的粒径小于0.15mm(粉料过100目筛)。
[0011]优选的，按质量比：
[0012]所述红泥中：氧化铝含量小于20％、铁含量大于4％；
[0013]所述黄泥中：氧化铝含量为16％-26％；
[0014]所述砂中：二氧化硅含量为65％-75％；
[0015]所述红泥、所述黄泥和所述砂的粒径均为40目筛余小于0.6％。
[0016]优选的，所述风化泥饼包含风化页岩和废瓦，按重量比，所述风化泥饼中：风化页岩和废瓦之和的占比为80-82％，水的占比为18％-20％；
[0017]按质量比，所述风化页岩中：氧化镁含量为0.5％-3％，氧化钙含量为4％-10％。
[0018]一种轻质隔热陶瓦的制备方法，用于制备以上所述的轻质隔热陶瓦，该方法包括步骤如下：
[0019](1)将各原料按配方加水混合均匀，按重量比，得到含水量18％-20％的坯料；
[0020](2)将坯料以真空练泥湿法挤出冲压成型为坯体；
[0021](3)烧成，烧成温度为1080℃。
[0022]优选的，所述步骤(3)中，陶瓦高温烧制的温度曲线包括：
[0023]A：从260℃升至400℃，耗时2.5-3.5小时；
[0024]B：从400℃升至750℃，耗时5.5-6.5小时；
[0025]C：从850℃升至980℃,耗时1.5-2.5小时；
[0026]D:升温至1080℃，保温1.5-2.5小时。
[0027]优选的，在将所述坯体进行烧制之前，还包括干燥步骤；
[0028]所述干燥步骤中，用隧道窑对坯体进行干燥，按重量比，干燥后的坯体含水量小于3％。
[0029]优选的，所述微细泥饼是岗石和石英石的粉末废渣加水搅拌，过100目筛，再压滤成含水重量为25％-35％的泥饼。
[0030]优选的，所述木屑粉由木屑废渣经过粉碎后，过100目筛制备而得。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]1、本专利技术在配方中引入微细泥饼和木屑粉，使得原料中含有木屑、树脂和碳酸钙，由于木屑、树脂和碳酸钙分别在不同的温度梯度内产生气体，分别形成一级微小气孔、二级微小气孔和三级微小气孔，一级微小气孔、二级微小气孔和三级微小气孔均匀分布在陶瓦内，微小气孔内存在大量的气体，由于气体的热导率极低，故所制备的陶瓦具备良好的隔热效果，且木屑燃烧、树脂燃烧和碳酸钙分解使陶瓦整体的重量会随着气体跑出而减轻，达到轻量化和隔热性能好效果。
[0033]2、本专利技术轻质隔热陶瓦的制备方法制定特定的高温烧制的温度曲线，使得木屑在260℃-400℃的升温过程中充分燃烧形成一级微小气孔，树脂在400℃-750℃的升温过程中充分燃烧形成二级微小气孔，碳酸钙在850℃-980℃的升温过程中充分分解形成三级微小气孔，避免坯体在烧成过程中的某一温度梯度内急剧产生大量气体，使气体不容易排出，造成制品黑心、釉面鼓包和开裂等质量问题。
[0034]3、在配方中引入微细泥饼和木屑粉，其中微细泥饼是由岗石和石英石的粉末废渣经加工制备而得，木屑粉是由加工木板、家具过程产生的木屑废渣经加工制备而得，本专利技术配方中同时加入微细泥饼和木屑粉可以达到资源再利用和减轻环境污染的效果。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0036]一种轻质隔热陶瓦，按照重量份数，包括以下原料：30-50份红泥、5-20份黄泥、20-40份砂、10-20份风化泥饼、10-25份微细泥饼和0-10份木屑粉；
[0037]微细泥饼包含岗石的粉末废渣和石英石的粉末废渣。
[0038]在陶瓦生产中，红泥具有良好的干燥强度，决定了坯体在干坯的强度，避免半成品在上釉、输送过程损坏而造成浪费等，按照重量份数，红泥如果低于30份，坯体干坯强度差，如高于50份，需要坯体的烧成温度高，能耗大且所制备的陶瓦性能差；黄泥具有高的可塑性，赋予陶瓦坯料良好的成形性，确保制品立体感强，效果好，黄泥按照重量份数，如果低于5份，坯体塑性差，成型时容易开裂，如果超过20份，坯体干燥时容易开裂；砂是瘠性原料决定了坯体的强度，同时加入砂有助于减少坯体在干燥和烧成时收缩和变形，加快半成品干燥速度，减少制品开裂，按照重量份数，砂若低于20份，坯体干燥容易开裂，若高于40份时，坯体烧成温度高且性能差；风化泥饼和微细泥饼使得坯体在烧成过程中形成钙、镁、硅、铁低温共熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质隔热陶瓦，其特征在于，按照重量份数，包括以下原料：30-50份红泥、5-20份黄泥、20-40份砂、10-20份风化泥饼、10-25份微细泥饼和0-10份木屑粉；所述微细泥饼包含岗石的粉末废渣和石英石的粉末废渣。2.根据权利要求1所述的轻质隔热陶瓦，其特征在于，按重量比，所述微细泥饼中：岗石的粉末废渣和石英石的粉末废渣之和占比65-75％，水的占比为25％-35％。3.根据权利要求1所述的轻质隔热陶瓦，其特征在于，所述木屑粉的粒径小于或0.15mm。4.根据权利要求1所述的轻质隔热陶瓦，其特征在于，按质量比：所述红泥中：氧化铝含量小于20％、铁含量大于4％；所述黄泥中：氧化铝含量为16％-26％；所述砂中：二氧化硅含量为65％-75％；所述红泥、所述黄泥和所述砂的粒径均为40目筛余小于0.6％。5.根据权利要求1所述的轻质隔热陶瓦，其特征在于，所述风化泥饼包含风化页岩和废瓦，按重量比，所述风化泥饼中：风化页岩和废瓦之和的占比为80-82％，水的占比为18％-20％；按质量比，所述风化页岩中：氧化镁含量为0.5％-3％，氧化钙含量为4％-10％。6.一种轻质隔热陶瓦的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄停停，简伟闯，黄锦明，
申请(专利权)人：佛山市荣冠玻璃建材有限公司，
类型：发明
国别省市：