带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机，其技术方案要点是，一个冷却嘴对一对轧辊进行冷却润滑，导管内部设有供冷却液流通的贯通通道，若干冷却嘴沿导管的轴线方向依次分布且若干冷却嘴均与贯通通道导通连接，抽液泵至少设有三个，分别包括第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵，第一抽液泵和第二抽液泵分别导通置于导管的两端，第三抽液泵导通置于导管的中间部位。当导管的其中某个部位或者某个冷却嘴出现堵塞时，由于抽液泵依旧继续抽液，并持续不断地输送到贯通通道中，被堵住的部位的左右两侧，仍可源源不断地接受冷却液，故除了被堵塞的部位，贯通通道的其余部位或者其余冷却嘴均能够良好运行，继续进行冷却润滑工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机，其技术方案要点是，一个冷却嘴对一对轧辊进行冷却润滑，导管内部设有供冷却液流通的贯通通道，若干冷却嘴沿导管的轴线方向依次分布且若干冷却嘴均与贯通通道导通连接，抽液泵至少设有三个，分别包括第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵，第一抽液泵和第二抽液泵分别导通置于导管的两端，第三抽液泵导通置于导管的中间部位。当导管的其中某个部位或者某个冷却嘴出现堵塞时，由于抽液泵依旧继续抽液，并持续不断地输送到贯通通道中，被堵住的部位的左右两侧，仍可源源不断地接受冷却液，故除了被堵塞的部位，贯通通道的其余部位或者其余冷却嘴均能够良好运行，继续进行冷却润滑工作。【专利说明】带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机
本技术涉及一种辊扎机，更具体地说，它涉及一种带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机。
技术介绍
焊锡丝辊轧机主要适用于辊轧铅锡、锡锌合金、铝锌合金等材料的生产，辊轧机是依靠轧制来完成线材的加工，无需使用模具。 焊锡丝辊轧机主要由机体、线料校直机构、辊轧机构、收线机构，冷却润滑系统、传动系统、电控部分所组成。机体用钢板型钢组合焊接，小齿轮箱采用铸造箱体。传动部分采用斜齿轮及螺旋圆锥齿轮传动，轧辊采用特殊合金钢再通过热处工艺理，具有超耐磨抗冲击等优点，辊轧部分采用喷淋形式冷却润滑。并采用有机玻璃防护箱盖，以防止冷却液外溅，动力采用变频无级调速控制。 在机体上平行排列着的多个轧辊箱，每个轧辊箱上有纵向和横向的两对轧辊，两对轧辊轧分别为水平和垂直分布，经辊轧后的线径是按比例逐渐缩少的，压缩率是根据照材料延伸特性设计的，每道次的压缩都是等值的，当线材经过轧辊时，材料被旋转的辊轧辊压，压小后的线材从轧辊中挤出，最后经牵引装置把线材输送到收料盘内，实现线材的辊车I。 目前，市场上焊锡丝辊轧机的冷却润滑系统包括有导管、抽液泵和若干冷却嘴，冷却嘴的数量与轧辊对数相同，一个冷却嘴对一对轧辊进行冷却润滑，导管内部设有供冷却液流通的贯通通道，若干冷却嘴沿导管的轴线方向依次分布且若干冷却嘴均与贯通通道导通连接，抽液泵导通置于导管的一端。 虽然材料是被旋转的辊轧辊压成线性，工作的过程中几乎不会产生杂质，但是由于冷却液本身都难免会存在杂质，且辊轧机在长期使用后，一些外部的粉尘或其他杂质也难以避免地落入辊轧区域内，从而混合入冷却液内，一旦冷却液内的积有杂质，就容易使冷却嘴或导管形成堵塞。目前市场上的这种焊锡丝辊轧机的冷却润滑系统，一旦导管的某一部分被堵塞住，导管上所连接的其余部分的冷却嘴也就无法喷出冷却液，冷却润滑工序便无法进行，从而直接影响线材的成型质量；并且由于导管通常为长条管状物且与机体固定连接，一旦堵塞物形成，便无法清洗无法维修更换，整个冷却润滑系统陷入瘫痪。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机，其冷却润滑系统中一旦有个别部分形成堵塞，也不影响其他部位的继续冷却。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机，包括有机体、置于机体上的线料校直机构、辊轧机构和冷却润滑系统，所述辊轧机构包括在机体上排列的若干横向轧辊组和若干纵向轧辊组，每一横向轧辊组均包括一对水平分布的轧辊，每一纵向轧辊组均包括一对垂直分布的轧辊，所述冷却润滑系统包括导管、抽液泵和若干冷却嘴，冷却嘴的数量与轧辊对数相同，一个冷却嘴对一对轧辊进行冷却润滑，导管内部设有供冷却液流通的贯通通道，若干冷却嘴沿导管的轴线方向依次分布且若干冷却嘴均与贯通通道导通连接，所述抽液泵至少设有三个，分别包括第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵，第一抽液泵和第二抽液泵分别导通置于导管的两端，第三抽液泵导通置于导管的中间部位。 通过采用上述技术方案，当导管的其中某个部位出现堵塞时，由于抽液泵依旧继续抽液，并持续不断地输送到贯通通道中，被堵住的部位的左右两侧，仍可源源不断地接受冷却液，故除了被堵塞的部位，贯通通道的其余部位能够良好运行，继续进行冷却润滑工作。 本技术进一步设置为:所述的导管与机体可拆卸式固定连接，导管分成若干段且各段导管之间均为可拆卸连接，导管的段数与抽液泵的个数相同，每一段导管导通连接一个抽液泵。 通过采用上述技术方案，即使堵塞物形成，也可将对应堵塞的部位拆卸写来进行清洗或维修更换，保证整个冷却润滑系统能够稳定有序地进行冷却润滑工作。 本技术进一步设置为:所述若干冷却嘴均与导管可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，可以拆卸或更换各个冷却嘴，不致于导致一个冷却嘴出现问题就无法修补，提高了冷却润滑系统的实用性，节约资源。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术的冷却润滑系统在焊锡丝辊轧机上应用的实施例结构示意图； 图2为本技术冷却润滑系统的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机实施例做进一步说明。 一种带有冷却润滑系统4的焊锡丝辊轧机，包括有机体1、置于机体1上的线料校直机构2、辊轧机构3和冷却润滑系统4，所述辊轧机构3包括在机体1上排列的若干横向轧棍组31和若干纵向轧棍组32，每一横向轧棍组31均包括一对水平分布的轧棍，每一纵向轧辊组32均包括一对垂直分布的轧辊，所述冷却润滑系统4包括导管41、抽液泵42和若干冷却嘴43，冷却嘴43的数量与轧辊对数相同，一个冷却嘴43对一对轧辊进行冷却润滑，导管41内部设有供冷却液流通的贯通通道411，若干冷却嘴43沿导管41的轴线方向依次分布且若干冷却嘴43均与贯通通道411导通连接，所述抽液泵42至少设有三个，分别包括第一抽液泵421、第二抽液泵422和第三抽液泵423，第一抽液泵421和第二抽液泵422分别导通置于导管41的两端，第三抽液泵423导通置于导管41的中间部位。 通过采用上述技术方案，当导管41的其中某个部位出现堵塞时，由于抽液泵42依旧继续抽液，并持续不断地输送到贯通通道411中，被堵住的部位的左右两侧，仍可源源不断地接受冷却液，故除了被堵塞的部位，贯通通道411的其余部位能够良好运行，继续进行冷却润滑工作。 所述的导管41与机体1可拆卸式固定连接，导管41分成若干段且各段导管41之间均为可拆卸连接，导管41的段数与抽液泵42的个数相同，每一段导管41导通连接一个抽液泵42 (此处需说明的是，导管41可以一体式设置，为了即使堵塞物形成，也可将对应堵塞的部位拆卸写来进行清洗或维修更换，保证整个冷却润滑系统4能够稳定有序地进行冷却润滑工作，本实施例优选的，将导管41分成若干段)。 所述若干冷却嘴43均与导管41可拆卸连接(此处需说明的是，冷却嘴43可以与导管41焊接而保证其稳固性，为了可以拆卸或更换各个冷却嘴43，不致于导致一个冷却嘴43出现问题就无法修补，提高了冷却润滑系统4的实用性，节约资源，本实施例优选的，若干冷却嘴43均与导管41可拆卸连接)。【权利要求】1.一种带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机，包括有机体、置于机体上的线料校直机构、辊轧机构和冷却润滑系统，所述辊轧机构包括在机体上排列的若干横向轧辊组和若干纵向轧辊组，每一横向轧辊组均包括一对水平分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有冷却润滑系统的焊锡丝辊轧机，包括有机体、置于机体上的线料校直机构、辊轧机构和冷却润滑系统，所述辊轧机构包括在机体上排列的若干横向轧辊组和若干纵向轧辊组，每一横向轧辊组均包括一对水平分布的轧辊，每一纵向轧辊组均包括一对垂直分布的轧辊，所述冷却润滑系统包括导管、抽液泵和若干冷却嘴，冷却嘴的数量与轧辊对数相同，一个冷却嘴对一对轧辊进行冷却润滑，导管内部设有供冷却液流通的贯通通道，若干冷却嘴沿导管的轴线方向依次分布且若干冷却嘴均与贯通通道导通连接，其特征在于：所述抽液泵至少设有三个，分别包括第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵，第一抽液泵和第二抽液泵分别导通置于导管的两端，第三抽液泵导通置于导管的中间部位,所述的导管与机体可拆卸式固定连接，导管分成若干段且各段导管之间均为可拆卸连接，导管的段数与抽液泵的个数相同，每一段导管导通连接一个抽液泵，第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵三者所连接的导管上均导通连接有冷却嘴,所述若干冷却嘴均与导管可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘天银，
申请(专利权)人：潘天银，
类型：新型
国别省市：浙江;33