一种摩擦片的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了提供一种摩擦片的打磨装置，包括气缸、工作台和模具座；气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在工作台上；气缸的活塞杆套接在连接轴的内部，连接轴的下端设有用于安装水平刀架的横槽；水平刀架的一端设有穿插于横槽的固定滑槽，另一端安装有修边刀。摩擦片固定在定位凹台上，气缸下降后带动上模座扣合在下模座上，使得摩擦片固定；进水管内的水注入内环管和外环管的空腔内，并从水孔流出，水孔在定位凹台上方，流出的水可以对摩擦片进行浸润，实现水磨。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片的打磨装置
本技术涉及本技术涉及离合器摩擦片的制造设备，具体涉及到一种摩擦片的打磨装置。
技术介绍
摩擦离合器是应用得最广也是历史最久的一类离合器，它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组点成。主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传动动力的基本结构，而离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置。 摩擦离合器的结构包括飞轮、压板、摩擦盘、踏板和变速箱输入轴；其中摩擦盘为圆环状，其上装配有摩擦片，摩擦片一般先贴合在圆环形的衬板上，总体上形成圆环形结构，其在加工完成后需要对衬板两侧的摩擦片的外圆进行打磨。现有的打磨方式多采用人工打磨，使得加工效率较低，打磨程度不一致等缺陷；而且，人工打磨多是，即有磨刀直接对摩擦片边缘打磨。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对摩擦片进行水磨修边，同时避免打磨废液污染加工现场的摩擦片打磨装置。 为达上述目的，本技术所采用的技术方案是:提供一种摩擦片的打磨装置，包括气缸、工作台和模具座；气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在工作台上；气缸的活塞杆套接在连接轴的内部，连接轴的下端设有用于安装水平刀架的横槽；水平刀架的一端设有穿插于横槽的固定滑槽，另一端安装有修边刀； 连接轴的尾端设有轴承，轴承内套接有内部具有流道的圆管；模具座包括外形均为圆柱体形的上模座和下模座，上模座与圆管连接相通，下模座固定在工作台上；上模座具有内环管和外环管，内环管与下模座的外壁扣合，外环管靠近下模座的一端具有环状的水孔； 圆管内设置有进水管，进水管的一端伸入内环管与外环管之间的空腔内，一端通过轴承上方、连接轴的开口与水箱连接； 工作台的内部安装有电动机，电动机与通过皮带轮与模座转轴连接，模座转轴贯穿工作台与下模座固定连接；下模座的上端设有定位凹台，下端外壁套接有环状的集料槽，集料槽内设有废液管。 综上所述，本技术具有以下优点: 1、摩擦片固定在定位凹台上，气缸下降后带动上模座扣合在下模座上，使得摩擦片固定；进水管内的水注入内环管和外环管的空腔内，并从水孔流出，水孔在定位凹台上方，流出的水可以对摩擦片进行浸润，实现水磨。 2、打磨的废液经过凸棱导流后流入集料槽内，集料槽的废液管将废液引流走即可，从而使得打磨液不会污染加工现场。 【附图说明】 图1为摩擦片固定在衬板上时的示意图； 图2为本技术的侧视图； 图3为气缸、连接轴、水平刀架、圆管和上模座的装配图； 图4为水平刀架的侧视图； 图5为上模座的透视图； 图6为下模座的示意图。 其中，1、衬板；2、摩擦片；3、气缸支架；4、气缸；5、工作台；6、水平刀架；7、修边刀；8、电动机；9、皮带轮；10、模座转轴；11、上模座；12、下模座；13、定位凹台；14、横槽；15、固定滑槽；16、连接轴；17、圆管；18、外环管；19、内环管；20、水孔；21、集料槽；22、凸棱；23、进水管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。 本技术的一个实施例中，如图2所示，提供了一种摩擦片2的打磨装置，包括气缸4、工作台5和模具座。气缸4固定在气缸支架3上，气缸支架3固定在工作台5上。气缸支架3可以是由三块矩形板拼接而成的框架结构，其上端的矩形板中部开设安装气缸4的通口，并可以采用一些固定组件，例如螺栓、锁扣等将气缸4固定在该矩形板上。 气缸4的活塞杆套接在连接轴16的内部，连接轴16的下端设有用于安装水平刀架6的横槽14。水平刀架6的一端设有穿插于横槽14的固定滑槽15,另一端安装有修边刀7。横槽14为设定在连接轴16内部的通槽，从侧面看可以为圆柱体形。水平刀架6可以为圆柱体，可以刚好和横槽14的形状配合。水平刀架6的固定可以在横槽14的侧面上开设一个螺钉孔，当水平刀架6进入横槽14后，使螺钉伸入固定滑槽15内部实现固定。由于水平刀架6可以为圆柱体形，固定滑槽15的设定可以使得水平刀架6的固定更加稳固，不易打滑。 连接轴16的尾端设有轴承，轴承内套接有内部具有流道的圆管17。模具座包括外形均为圆柱体形的上模座11和下模座12，上模座11与圆管17连接相通，下模座12固定在工作台5上。上模座11具有内环管19和外环管18，内环管19与下模座12的外壁扣合，即内环管19的内径与下模座12的外径可以保持相同，外环管18靠近下模座12的一端具有环状的水孔20 ;水孔20的高度为Icm?5cm。 圆管17内设置有进水管23，进水管23的一端伸入内环管19与外环管18之间的空腔内，一端通过轴承上方、连接轴16的开口与水箱连接。工作台5的内部安装有电动机8，电动机8与通过皮带轮9与模座转轴10连接，电动机8可以通过电动机8底座来提升安装位置的高度，模座转轴10贯穿工作台5与下模座12固定连接。下模座12的上端设有定位凹台13，定位凹台13的下方，下模座12的下端设有凸棱22。下端外壁套接有环状的集料槽21，集料槽21内设有废液管。 水平刀架6的一端设有插槽和螺钉孔，修边刀7贯穿插槽，通过螺钉孔内的螺钉固定。工作台5面上设有圆形的内凹槽,下模座12嵌入内凹槽内部。 水平刀架6可以用于固定修边刀7，可以先在水平刀架6的一端开设一个插槽，修边刀7穿过插槽后，螺钉从左侧的螺钉孔进入将修边刀7固定；可以保证修边刀7与水平面垂直。电动机8可以安装在电机座上，电机座安装在地面，起到抬升的作用，电动机8也可以通过螺钉等固定件固定在工作台5内壁。工作台5也可以与气缸支架3相同，由三块矩形板拼接而成。 下模座12的上端设有定位凹台13，用于固定摩擦片2，因此定位凹台13的高度可以与摩擦片2、衬板I的总厚度相当。上模座11相当于盖板，将摩擦片2和衬板I压紧在下模座12上。在工作时，首先将上模座11提升，然后将带有摩擦片2的衬板I安装在下模座12的定位凹台13内，然后开启气缸4，使用上模座11压紧，让修边刀7刚好与摩擦片2外圆贴合，启动电动机8，让模座旋转，使摩擦片2与修边刀7接触，同时打开进水管23。因此在设计水平刀架6的尺寸和修边刀7的安装位子时，需要根据带有摩擦2的衬板I直径。同时，需要使得气缸4的活塞杆、模座转轴10、模座的中心同轴,在同一竖直直线上。 虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦片的打磨装置，其特征在于：包括气缸、工作台和模具座；所述气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在工作台上；所述气缸的活塞杆套接在连接轴的内部，连接轴的下端设有用于安装水平刀架的横槽；水平刀架的一端设有穿插于横槽的固定滑槽，另一端安装有修边刀；所述连接轴的尾端设有轴承，轴承内套接有内部具有流道的圆管；所述模具座包括外形均为圆柱体形的上模座和下模座，上模座与圆管连接相通，下模座固定在工作台上；所述上模座具有内环管和外环管，内环管与下模座的外壁扣合，外环管靠近下模座的一端具有环状的水孔；所述圆管内设置有进水管，进水管的一端伸入内环管与外环管之间的空腔内，一端通过轴承上方、连接轴的开口与水箱连接；所述工作台的内部安装有电动机，电动机与通过皮带轮与模座转轴连接，模座转轴贯穿工作台与下模座固定连接；所述下模座的上端设有定位凹台，下端外壁套接有环状的集料槽，集料槽内设有废液管。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片的打磨装置，其特征在于:包括气缸、工作台和模具座；所述气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在工作台上；所述气缸的活塞杆套接在连接轴的内部，连接轴的下端设有用于安装水平刀架的横槽；水平刀架的一端设有穿插于横槽的固定滑槽，另一端安装有修边刀； 所述连接轴的尾端设有轴承，轴承内套接有内部具有流道的圆管；所述模具座包括外形均为圆柱体形的上模座和下模座，上模座与圆管连接相通，下模座固定在工作台上；所述上模座具有内环管和外环管，内环管与下模座的外壁扣合，外环管靠近下模座的一端具有环状的水孔； 所述圆管内设置有进水管，进水管的一端伸入内环管与外环管之间的空腔内，一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晓光，陈国述，
申请(专利权)人：四川省华蓥市辽望实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51