一种新型液体混合装置，包括罐体、进料系统、混合系统、处理系统、计量系统，该新型液体混合装置采用输送器的设计，有利于自动添加所需配料，减轻工人劳动强度，节约人力成本；该新型液体混合装置采用混合系统的设计，通过搅拌器进行搅拌，有利于提升混合效果，通过冲洗系统的冲洗，有利于去除罐体内部残留物，提高可利用率；该新型液体混合装置采用处理系统的设计，有利于提高产品产出质量，且保护环境，适于推广；该新型液体混合装置采用计量系统的设计，有利于实时监控该装置运转状况，提升工作效率，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型液体混合装置，包括罐体、进料系统、混合系统、处理系统、计量系统，该新型液体混合装置采用输送器的设计，有利于自动添加所需配料，减轻工人劳动强度，节约人力成本；该新型液体混合装置采用混合系统的设计，通过搅拌器进行搅拌，有利于提升混合效果，通过冲洗系统的冲洗，有利于去除罐体内部残留物，提高可利用率；该新型液体混合装置采用处理系统的设计，有利于提高产品产出质量，且保护环境，适于推广；该新型液体混合装置采用计量系统的设计，有利于实时监控该装置运转状况，提升工作效率，节约成本。【专利说明】一种新型液体混合装置
本技术涉及一种新型液体混合装置，属于机械零部件加工领域。
技术介绍
机械零部件加工工艺中，药水加工是一道比较重要的工序，现有生产中，很多厂家为了节约成本、提高生产质量，自主完成这一道工序，但其设备老旧，反而使加工效果较低，导致生产效率不高,生产成本增大,并且对于环境危害较大，因此,如何提供一种提高生产效率、节约成本、保护环境的新型液体混合装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型液体混合装置，用于提高生产效率，节约成本，保护环境。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是， 一种新型液体混合装置，包括罐体、进料系统、混合系统、处理系统、计量系统，所述罐体为不锈钢材质，且为圆柱形形状，所述进料系统包括进料口、输送器，所述进料口设于罐体上端，所述输送器倾斜设于罐体左侧，其输送出口设于进料口上端，且与进料口相连接，所述混合系统包括搅拌器、冲洗系统、空气出口，所述搅拌器设于进料口右侧，其搅拌轴设于罐体内部，所述冲洗系统设于搅拌器右侧，所述空气出口设于冲洗系统右侧，所述处理系统包括溢流口、排污口、过滤器、流量标定装置、安全溢流阀、缓冲器，所述溢流口设于罐体左侧，且位于输送器下端，与罐体相连接，所述排污口设于罐体下端，与罐体相连接，所述过滤器设于罐体下端右侧，与罐体相连接，所述流量标定装置设于过滤器左侧，且位于罐体与过滤器之间，所述安全溢流阀设于罐体上端右侧，且与罐体通过管道相连接，所述缓冲器设于流量标定装置右侧，所述计量系统包括液位计、压力表、流量计、计量泵、计量泵支架，所述液位计设于罐体表面，所述压力表设于缓冲器右侧，所述流量计设于压力表右侧，所述计量泵设于过滤器右侧，所述计量泵支架设于计量泵下端，其为圆柱形镂空状； 所述进料口的上端宽度大于其下端宽度，且下端设有阀门； 所述冲洗系统一端设于罐体内部，其表面设有喷洒头； 所述计量泵与计量泵支架数量分别为两个以上； 本技术的优点在于该新型液体混合装置采用输送器的设计，有利于自动添加所需配料，减轻工人劳动强度，节约人力成本；该新型液体混合装置采用混合系统的设计，通过搅拌器进行搅拌，有利于提升混合效果，通过冲洗系统的冲洗，有利于去除罐体内部残留物，提高可利用率；该新型液体混合装置采用处理系统的设计，有利于提高产品产出质量，且保护环境，适于推广；该新型液体混合装置采用计量系统的设计，有利于实时监控该装置运转状况，提升工作效率，节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提出的新型液体混合装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1所示，本技术提出的新型液体混合装置包括罐体8、进料系统、混合系统、处理系统、计量系统，所述罐体为不锈钢材质，且为圆柱形形状，所述进料系统包括进料口 6、输送器17,所述进料口设于罐体上端，所述输送器倾斜设于罐体左侧，其输送出口设于进料口上端，且与进料口相连接，所述混合系统包括搅拌器10、冲洗系统11、空气出口12，所述搅拌器设于进料口右侧，其搅拌轴设于罐体内部，所述冲洗系统设于搅拌器右侧，所述空气出口设于冲洗系统右侧，所述处理系统包括溢流口 7、排污口 5、过滤器3、流量标定装置4、安全溢流阀13、缓冲器14，所述溢流口设于罐体左侧，且位于输送器下端，与罐体相连接，所述排污口设于罐体下端，与罐体相连接，所述过滤器设于罐体下端右侧，与罐体相连接，所述流量标定装置设于过滤器左侧，且位于罐体与过滤器之间，所述安全溢流阀设于罐体上端右侧，且与罐体通过管道相连接，所述缓冲器设于流量标定装置右侧，所述计量系统包括液位计9、压力表15、流量计16、计量泵2、计量泵支架1，所述液位计设于罐体表面，所述压力表设于缓冲器右侧，所述流量计设于压力表右侧，所述计量泵设于过滤器右侧，所述计量泵支架设于计量泵下端，其为圆柱形镂空状； 所述进料口的上端宽度大于其下端宽度，且下端设有阀门； 所述冲洗系统一端设于罐体内部，其表面设有喷洒头； 所述计量泵与计量泵支架数量分别为两个以上； 该新型液体混合装置采用输送器的设计，有利于自动添加所需配料，减轻工人劳动强度，节约人力成本；该新型液体混合装置采用混合系统的设计，通过搅拌器进行搅拌，有利于提升混合效果，通过冲洗系统的冲洗，有利于去除罐体内部残留物，提高可利用率；该新型液体混合装置采用处理系统的设计，有利于提高产品产出质量，且保护环境，适于推广；该新型液体混合装置采用计量系统的设计，有利于实时监控该装置运转状况，提升工作效率，节约成本。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种新型液体混合装置，包括罐体、进料系统、混合系统、处理系统、计量系统，其特征在在于，所述罐体为不锈钢材质，且为圆柱形形状，所述进料系统包括进料口、输送器，所述进料口设于罐体上端，所述输送器倾斜设于罐体左侧，其输送出口设于进料口上端，且与进料口相连接，所述混合系统包括搅拌器、冲洗系统、空气出口，所述搅拌器设于进料口右侧，其搅拌轴设于罐体内部，所述冲洗系统设于搅拌器右侧，所述空气出口设于冲洗系统右侦牝所述处理系统包括溢流口、排污口、过滤器、流量标定装置、安全溢流阀、缓冲器，所述溢流口设于罐体左侧，且位于输送器下端，与罐体相连接，所述排污口设于罐体下端，与罐体相连接，所述过滤器设于罐体下端右侧，与罐体相连接，所述流量标定装置设于过滤器左侦牝且位于罐体与过滤器之间，所述安全溢流阀设于罐体上端右侧，且与罐体通过管道相连接，所述缓冲器设于流量标定装置右侧，所述计量系统包括液位计、压力表、流量计、计量泵、计量泵支架，所述液位计设于罐体表面，所述压力表设于缓冲器右侧，所述流量计设于压力表右侧，所述计量泵设于过滤器右侧，所述计量泵支架设于计量泵下端，其为圆柱形镂空状。2.根据权利要求1所述的一种新型液体混合装置，其特征在于，所述进料口的上端宽度大于其下端宽度，且下端设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种新型液体混合装置，其特征在于，所述冲洗系统一端设于罐体内部，其表面设有喷洒头。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型液体混合装置，包括罐体、进料系统、混合系统、处理系统、计量系统，其特征在在于，所述罐体为不锈钢材质，且为圆柱形形状，所述进料系统包括进料口、输送器，所述进料口设于罐体上端，所述输送器倾斜设于罐体左侧，其输送出口设于进料口上端，且与进料口相连接，所述混合系统包括搅拌器、冲洗系统、空气出口，所述搅拌器设于进料口右侧，其搅拌轴设于罐体内部，所述冲洗系统设于搅拌器右侧，所述空气出口设于冲洗系统右侧，所述处理系统包括溢流口、排污口、过滤器、流量标定装置、安全溢流阀、缓冲器，所述溢流口设于罐体左侧，且位于输送器下端，与罐体相连接，所述排污口设于罐体下端，与罐体相连接，所述过滤器设于罐体下端右侧，与罐体相连接，所述流量标定装置设于过滤器左侧，且位于罐体与过滤器之间，所述安全溢流阀设于罐体上端右侧，且与罐体通过管道相连接，所述缓冲器设于流量标定装置右侧，所述计量系统包括液位计、压力表、流量计、计量泵、计量泵支架，所述液位计设于罐体表面，所述压力表设于缓冲器右侧，所述流量计设于压力表右侧，所述计量泵设于过滤器右侧，所述计量泵支架设于计量泵下端，其为圆柱形镂空状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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