本实用新型专利技术涉及一种微型PSA制氧装置，包括依次连接的空气压缩机、空气净化组件、缓冲储气罐、氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐，其特征在于：本装置还包括排污管、与氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐分别连接的粉尘精滤器，连接氧气储气罐并带有若干电磁阀的氧气输出管路，以及与电磁阀连接的控制器，所述氮氧分离PSA吸附装置与缓冲储气罐和粉尘精滤器分别连接，所述控制器通过电磁阀控制氮氧分离PSA吸附装置处的管路和氧气输出管路。这套装置不仅可以提供稳定、连续的氧气流，并且具有设备紧凑，体积小，成本比较低，启停车快，运行成本低，常温生产，维修量小，氧气纯度和氧气产量可适当调节，无环境污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种微型PSA制氧装置，包括依次连接的空气压缩机、空气净化组件、缓冲储气罐、氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐，其特征在于：本装置还包括排污管、与氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐分别连接的粉尘精滤器，连接氧气储气罐并带有若干电磁阀的氧气输出管路，以及与电磁阀连接的控制器，所述氮氧分离PSA吸附装置与缓冲储气罐和粉尘精滤器分别连接，所述控制器通过电磁阀控制氮氧分离PSA吸附装置处的管路和氧气输出管路。这套装置不仅可以提供稳定、连续的氧气流，并且具有设备紧凑，体积小，成本比较低，启停车快，运行成本低，常温生产，维修量小，氧气纯度和氧气产量可适当调节，无环境污染的优点。【专利说明】-种微型PSA制氧装置
本技术涉及空气分离制氧领域，是一种制氧系统，尤其是适用于一种微型的 变压吸附制氧装置。
技术介绍
目前在工业上国内外使用的空气分离制氧技术主要有三种：低温精馏法，薄膜分 离法、变压吸附（即PSA)分离法。 低温精馏法的特点是适用于工业上生产量大，分离气要求纯度较高的情况，但是 这种方法投资大，能耗高，操作复杂，仅适用于大规模制氧领域；膜分离法的特点是设备紧 凑、简单，处理量大，不污染环境，投资费用低，但是这种方法还不成熟；变压吸附法的特点 是装置简单，自动化程度高，操作方便灵活。 变压吸附制氧机是以分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中 吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺 加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现 氧气、氮气的动力学分离。分子筛对氧气、氮气的分离作用是基于这两种气体的动力学直径 的微小差别，氮气分子在分子筛的微孔中有较快的扩散速率，氧气分子扩散速率较慢。压缩 空气中的水和二氧化碳的扩散同氮相差不大，最终从吸附塔富集出来的是氧气分子。 目前主要是用工业变压吸附制氧机制取氧气，它是以沸石分子筛为吸附剂，利用 加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。但是 这种方法的缺点是吸附塔内压力波动较大，往往会使得有规则排列的吸附剂床层变得不规 贝U，塔中的气流极不稳定，从而影响吸附效果，降低吸附剂的生产能力和氧气的稳定性和连 续性。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，为了能解决在制氧机稳定性不足的问 题，提供一种微型PSA制氧装置。 本技术解决技术问题所采用的方案是：一种微型PSA制氧装置，包括依次连 接的空气压缩机、空气净化组件、缓冲储气罐、氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐，其特 征在于：本系统还包括排污管、与氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐分别连接的粉尘精 滤器，连接氧气储气罐并带有若干电磁阀的氧气输出管路，以及与电磁阀连接的控制器，所 述氮氧分离PSA吸附装置与缓冲储气罐和粉尘精滤器分别连接，所述控制器通过电磁阀控 制系统的管路进出气。 进一步的，所述空气净化组件包括依次连接的高效除油器、冷冻式干燥机、精密过 滤器、和活性炭过滤器，所述高效除油器与空气压缩机连接，所述活性炭过滤器与缓冲储气 罐连接。 进一步的，所述氮氧分离PSA吸附装置包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一 吸附塔和第二吸附塔下端通过二位五通电磁阀管路与缓冲储气罐相互连接，所述第一吸附 塔和第二吸附塔上端通过三通电磁阀管路与粉尘精滤器相互连接。 进一步的，所述氮氧分离PSA吸附装置采用沸石分子筛为吸附剂。 进一步的，所述电磁阀与控制器连接。 进一步的，所述高效除油器、冷冻式干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、粉尘精滤 器和氧气储气罐下端通过带有阀体的管路与排污管连接。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：这套系统不仅可以提供稳定、连 续的氧气流，并且具有设备紧凑，体积小，成本比较低，启停车快，运行成本低，常温生产和 维修量小，氧气纯度和氧气产量可适当调节，无环境污染的优点。另外本套装置对分子筛要 求比较低，分子筛用量少，并采用PLC控制，可实现全自动操作，空气压缩机、冷冻干燥机/ 冷凝器既可与制氧机分开单独启停控制，也可联动控制。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术专利进一步说明。 图1为该技术的结构示意图； 图中： 1-空气压缩机；2-高效除油器；3-冷冻式干燥机；4-精密过滤器；5-活性炭过滤 器；6_缓冲储气罐；7-第一吸附塔；8-第二吸附塔；9-粉尘精滤器；10-氧气储气罐；11-控 制器；12-二位五通电磁阀管路；13-三通电磁阀管路；14-电磁阀；15-阀体；16-氧气输出 管路；17-排污管。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 如图所示，一种微型PSA制氧装置，包括依次连接的空气压缩机1、空气净化组件、 缓冲储气罐6、氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐10,其特征在于：本系统还包括排污管 17、与氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐10分别连接的粉尘精滤器9,连接氧气储气罐 10并带有若干电磁阀14的氧气输出管路16,以及与电磁阀14连接的控制器11，所述氮氧 分离PSA吸附装置与缓冲储气罐6和粉尘精滤器9分别连接，所述控制器11通过电磁阀14 控制系统的管路进出气。 在本实施例中，所述空气净化组件包括依次连接的高效除油器2、冷冻式干燥机 3、精密过滤器4、和活性炭过滤器5,所述高效除油器2与空气压缩机4连接，所述活性炭过 滤器5与缓冲储气罐6连接。 在本实施例中，所述氮氧分离PSA吸附装置包括第一吸附塔7和第二吸附塔8,所 述第一吸附塔7和第二吸附塔8下端通过二位五通电磁阀管路12与缓冲储气罐6相互连 接，所述第一吸附塔7和第二吸附塔8上端通过三通电磁阀管路13与粉尘精滤器9相互连 接。 在本实施例中，所述氮氧分离PSA吸附装置采用沸石分子筛为吸附剂。 在本实施例中，所述电磁阀14与控制器11连接，实现全自动操作。 在本实施例中，所述高效除油器2、冷冻式干燥机3、精密过滤器4、和活性炭过滤 器5、粉尘精滤器9和氧气储气罐10下端通过带有阀体15的管路与排污管17连接。 在本实施例中，原料空气经空气压缩机压缩1至0.6Mpa，耗气量为0.75 m3 /min。 在本实施例中，所述阀体15可以全部替换为电磁阀14,并连接控制器11，以实现 全方位的全自动操作。 在本实施例中，本装置使用一种脉冲性的吸附工艺，让进料、出产品冲洗以及逆向 放空等过程均按照间歇方式进行，实现脉冲式进料，这种间歇性进出料的方式，使吸附塔内 气流具有微观上的不稳定性的宏观上的不稳定性，提高了吸附率和解吸附率，有效地提高 了吸附剂的使用率，保证了生产的氧气的稳定性和连续性。 具体实施过程： 原料空气经空气压缩机1压缩至0? 6Mpa，耗气量为0? 75m 3 /min后，进入高效除 油器2 (三级过滤)除去大部分油、水、尘埃后，进入冷冻式干燥机3,接着进入精密过滤器4， 再进入填充颗粒状活性炭的活性炭除油器5,使残油含量< 0. Olppm，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微型PSA制氧装置，包括依次连接的空气压缩机、空气净化组件、缓冲储气罐、氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐，其特征在于：本装置还包括排污管、与氮氧分离PSA吸附装置和氧气储气罐分别连接的粉尘精滤器，连接氧气储气罐并带有若干电磁阀的氧气输出管路，以及与电磁阀连接的控制器，所述氮氧分离PSA吸附装置与缓冲储气罐和粉尘精滤器分别连接，所述控制器通过电磁阀控制系统的管路进出气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄江松，庄德龙，
申请(专利权)人：福州固力工业成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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