自吸式无残留泵组液料输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自吸式无残留泵组液料输送机，属于液料连续输送技术领域。包括进液管、储液罐、出液管，储液罐顶部设置有进料口，进液管与进料口连通，出液管通过泵机安装于储液罐底部；所述的储液罐上设置有浮球阀，浮球阀通过排气管连接有真空风机，排气管与真空风机均位于储液罐上方，排气管上设置电磁阀一，防止空气回入储液罐中，影响负压状态的保持；储液罐顶部还设置有电子液位控制器，电子液位控制器下方由高到低依次设置有高液位、中液位和低液位。将本实用新型专利技术应用于液体物料吸程输送，具有连续化程度高、无残留、无需清洗、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自吸式无残留泵组液料输送机，属于液料连续输送
。包括进液管、储液罐、出液管，储液罐顶部设置有进料口，进液管与进料口连通，出液管通过泵机安装于储液罐底部；所述的储液罐上设置有浮球阀，浮球阀通过排气管连接有真空风机，排气管与真空风机均位于储液罐上方，排气管上设置电磁阀一，防止空气回入储液罐中，影响负压状态的保持；储液罐顶部还设置有电子液位控制器，电子液位控制器下方由高到低依次设置有高液位、中液位和低液位。将本技术应用于液体物料吸程输送，具有连续化程度高、无残留、无需清洗、工作效率高等优点。【专利说明】自吸式无残留泵组液料输送机
本技术涉及一种自吸式无残留泵组液料输送机，属于液料连续输送
。
技术介绍
在食品、医药、化工、环保、农业、石油、造纸、造船、建筑、渔业、印染、电厂以及冶金、水产等行业中，经常会涉及到产品液料、清水、及废污水的输送和特殊场所桶、池内残留液体的提取、回收和渗漏水区域作业。然而常规的泵机在输送完毕后，有一定的残液、残渣、固体颗粒通常会留存在储液罐、桶、池等容器内难以提取和施工场所带水位作业，对残液的回收或清除，需要采用人，费工费时费力、影响工作和浪费产品液体及污染环境，对其容器进行或专有清洗设备进行储液罐的清洗，由于液料中不可避免的会有一些残液、残渣、颗粒或杂质，输送完毕后，有一定的这些残液、残渣、固体颗粒通常会留存在储液罐、桶、池等容器内或输液罐中，对残液的回收或再次使用时，需要采用人工对其容器进行或专有清洗设备进行储液罐的清洗，此时，就需要进行停车检修和清洗，这对连续化生产提高工效减少浪费控制环境污染来讲是非常不利的。
技术实现思路
为了克服常规输送方式所存在的连续化程度低、输送过程易残留、工作效率低等缺陷，本技术提供一种可连续化输送、无残留、可满足普通排液、频繁排液清除残液等多种使用状态要求的自吸式无残留泵组液料输送机。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下: 自吸式无残留泵组液料输送机，包括进液管、储液罐、出液管，储液罐顶部设置有进料口，进液管与进料口连通，出液管通过泵机安装于储液罐底部；所述的储液罐上设置有浮球阀，浮球阀通过排气管连接有真空风机，排气管与真空风机均位于储液罐上方，排气管上设置电磁阀一，防止空气回入储液罐中，影响负压状态的保持；储液罐顶部还设置有电子液位控制器，电子液位控制器下方由高到低依次设置有高液位、中液位和低液位，液料到达高液位处时，真空风机停止工作，泵机工作；液位到达中液位时，泵机工作；液位到达低液位时，泵机停止工作，真空风机工作。 进一步的，作为优选: 所述的泵机为隔离泵。更为优选的，该泵机为螺杆泵、齿轮泵、往复泵或隔膜泵中的一种。 所述的泵机为离心泵，并在出液管上设置电磁阀二，电磁阀二可防止液料回流至储液罐中，电磁阀二也可替换为单向止回阀。 所述的进液口下方于储液罐中设置有过滤器。 将本技术应用于带吸程输送液体(如浓胶浆、醪液、泥浆、清水、污水、混合浆液等)，启动设备，排气管上的电磁阀一和真空风机启动，储液罐内由真空风机抽成负压后，液料(不同液体对其前处理不同，当需要进行过滤时，需在进料口处设置过滤器，将颗粒、杂质过滤去除)由进液管经进料口送入储液罐中，当液位到达电子液位控制器的中液位时，隔离泵(或离心泵和出液管上的电磁阀二)启动，同时，排气管上的电磁阀一和真空风机关闭，避免液料上表面高出高液位，此时，储液罐中的液体作为隔离泵或离心泵的吸引水，经隔离泵或离心泵排出，并经排液管送入后续工位中，此时，本技术仅发挥普通排液功能，减少了人工在运行前加引水环节，提高了自动运行的程度；当储液罐中液位低于低液位时，隔离泵(或离心泵和出液管上的电磁阀二)同时停止运行，保护了泵机的密封件，杜绝了目前泵机因无液体时运行造成密封件烧毁现象，此时，风机继续工作，在储液罐中负压作用下，物料持续由进液管进入，当储液罐中液面达到一定高低时，隔离泵(或离心泵和出液管上的电磁阀二)再次启动，继续进行物料的排放。 与常规设备相比，本技术无需进行人工引水，也不用额外添加底阀或单向阀，即可实现液料的输送和供应；对于较小池、罐、坛、桶、瓶船舱底等需要进行频繁排液的容器，液料进入储液罐后，真空风机与隔离泵或离心泵同时工作，在真空风机作用下，储液罐中为负压状态，在外界大气压作用下，储液罐中的液体自发的经出液管排出，由于外力的作用，液料以及其中的残渣、颗粒都会随着液体一起送出，既满足了频繁排液的需求，又避免了液料输送过程中残渣、颗粒在储液罐底部的残留，残留物质的清理与输送同步进行，无需进行输送后的人工清理；同时，当储液罐中仍有液料时，设置于储液罐顶部的带电子液位控制器确保隔离泵或离心泵的正常工作，避免泵机的空转，起到保护泵机的作用，当储液罐中液位过高时，在液位传感器的作用下自动关闭真空风机，并调控隔离泵或离心泵，使储液罐中的液料尽快输出，避免储液罐中液体进入真空风机，影响真空风机的正常运行。浮球阀与电子液位(高位)双重控制器配合使用确保真空风机的安全运行，随着储液罐中液位的升高，浮球阀的浮漂随之向上移动，当液位过高、浮漂上升至一定高度时，浮球阀的出口封闭，此时，排气管封闭，避免了料液由排气管进入真空风机；当液位下降时，浮漂随之向下移动，排气管正常工作，真空风机继续为储液罐中提供负压状态。 本技术将真空风机与泵机进行合理配置，两者与储液罐配合，确保储液罐的普通排液、频繁排液以及清除残留三项功能，控制料液输送过程储液模块中的压力和压强在适当的范围内，以保证液料与液料中颗粒的同步送出，同时避免了物体颗粒、杂质在储液罐底部的残留，可将船舱底、池、罐、桶以及其他容器内的液体全部输送干净，输送完成后储液罐中没有残留的液体，输送完毕后无需进行停车清洗，整个设备形成一个机电一体化的液体连续输送过程。 其中隔离泵是指泵的进料口与出料口不通的泵机，离心泵的进口与出口相通，为使其正常工作，当泵机为离心泵时，其进口与出口不通，为其配置有相应的电磁阀。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的第一种实施方式结构示意图； 图2为本技术的第二中实施方式结构示意图。 图中标号:1.进液管；2.储液罐；21.进料口；3.电子液位控制器；a.高液位；b.中液位；c.低液位；4.浮球阀；41.浮漂；5.排气管；51.电磁阀一 ；6.真空风机；7a.隔离泵；7b.离心泵；8.出液管；81.电磁阀二 ；9.过滤器。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例自吸式无残留泵组液料输送机，结合图1，包括进液管1、储液罐2、出液管8，储液罐2顶部设置有进料口 21，进液管I与进料口 21连通，出液管8通过泵机安装于储液罐2底部；储液罐2上设置有浮球阀4，浮球阀4通过排气管5连接有真空风机6，排气管5与真空风机6均位于储液罐2上方，排气管5上设置电磁阀一 51，防止空气回入储液罐2中，影响负压状态的保持；储液罐2顶部还设置有电子液位控制器3，电子液位控制器3下方由高到低依次设置有高液位a、中液位b和低液位C，液料到达高液位a处时，真空风机6停止工作，泵机工作；液位到达中液位b时，泵机本文档来自技高网...

【技术保护点】
自吸式无残留泵组液料输送机，其特征在于：包括进液管、储液罐、出液管，储液罐顶部设置有进料口，进液管与进料口连通，出液管通过泵机安装于储液罐底部；所述的储液罐上设置有浮球阀，浮球阀通过排气管连接有真空风机，排气管与真空风机均位于储液罐上方，排气管上设置电磁阀一，防止空气回入储液罐中，影响负压状态的保持；储液罐顶部还设置有电子液位控制器，电子液位控制器下方由高到低依次设置有高液位、中液位和低液位，液料到达高液位处时，真空风机停止工作，泵机工作；液位到达中液位时，泵机工作；液位到达低液位时，泵机停止工作，真空风机工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟民，徐华岳，
申请(专利权)人：蒋伟民，徐华岳，
类型：新型
国别省市：浙江;33