本实用新型专利技术涉及一种螺旋翅片管焊接机，其包括输送导轨、设在输送导轨前端的焊接台和位于焊接台前部的钢带输送架，输送导轨上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台，行进台上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘；焊接台的其中一侧安装有高频焊枪、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽，钢带输送架的前部转动安装有钢带缠绕辊，钢带输送架的后部在上述钢带导向槽的正上方转动安装有钢带导向辊；焊接台上在高频焊枪的下部安装有与钢带导向槽配合的钢带定位轮，钢带定位轮的轮面上环设有钢带卡槽；焊接台上在钢带导向槽的下方安装有基管定位机构。本实用新型专利技术具有结构简单、操控方便、焊接牢固且焊接产品外表美观的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种螺旋翅片管焊接机，其包括输送导轨、设在输送导轨前端的焊接台和位于焊接台前部的钢带输送架，输送导轨上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台，行进台上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘；焊接台的其中一侧安装有高频焊枪、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽，钢带输送架的前部转动安装有钢带缠绕辊，钢带输送架的后部在上述钢带导向槽的正上方转动安装有钢带导向辊；焊接台上在高频焊枪的下部安装有与钢带导向槽配合的钢带定位轮，钢带定位轮的轮面上环设有钢带卡槽；焊接台上在钢带导向槽的下方安装有基管定位机构。本技术具有结构简单、操控方便、焊接牢固且焊接产品外表美观的优点。【专利说明】螺旋翅片管焊接机
本技术涉及热管加工领域，具体的说是一种螺旋翅片管焊接机。
技术介绍
螺旋翅片管是一种高效传热元件，它的传热面积为普通光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。螺旋翅片管由钢带螺旋缠绕在基管上制成，为增强钢带与基管的结合强度，钢带通过焊接机焊接在基管上，目前多是采用机器参与和人工辅助的方式完成螺旋翅片管的焊接加工，没有针对螺旋翅片管焊接的专用设备。由于钢带采用螺旋绕制的方式，需要边焊接边转动基管，且在焊接时需要保证钢片焊接的边缘与基管柱面紧密贴合，需要向钢带施加挤压力。在现有的加工艺工中，很难保证焊接过程中基管和钢带的稳定以及挤压力的合理控制，从而导致翅片管的结合强度不够和外表不美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控方便、焊接牢固且翅片管外表美观的螺旋翅片管焊接机。 为解决上述技术问题，本技术的螺旋翅片管焊接机包括输送导轨、设在输送导轨前端的焊接台和位于焊接台前部的钢带输送架，其结构特点是所述输送导轨上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台，行进台上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘；焊接台的其中一侧安装有高频焊枪、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽，钢带输送架的前部转动安装有钢带缠绕辊，钢带输送架的后部在上述钢带导向槽的正上方转动安装有钢带导向辊；焊接台上在高频焊枪的下部安装有与钢带导向槽配合的钢带定位轮，钢带定位轮的轮面上环设有钢带卡槽；焊接台上在钢带导向槽的下方安装有基管定位机构。 采用上述结构，焊接前，利用卡盘夹装基管的其中一个端部，基管的另一端穿过焊接台，随着焊接的进行，卡盘在转动驱动机构的驱动下转动且在进给驱动机构的驱动下向后移动，直至基管的另一端移出焊接平台，在焊接平台上，利用基管定位机构将基管定位，钢带导向槽和钢带定位轮配合将钢带从钢带输送架引到基管的位置，钢带定位轮上开设钢带卡槽，可将钢带卡住并顶紧在基管的柱面上，保证稳定的挤压力，从而增加焊接的牢固程度，利用高频焊接，质量稳定，焊接牢固，翅片管产品外表美观。 所述进给驱动机构包括安装在输送导轨后端的进给电机、连接在进给电机动力输出轴上的进给丝杠和固定安装在行进台上且与进给丝杠转动配合的进给丝母。利用丝杠和丝母的驱动机构，结构简单，控制方便。 所述转动驱动机构包括固定安装在行进台上的转动电机和安装在转动电机动力输出轴上的齿轮减速机，所述卡盘安装在齿轮减速机的输出轴上。 所述钢带导向槽上连接有导向槽安装板，焊接台上设有与导向槽安装板配合的支撑板，支撑板上开设有弧形安装孔，导向槽安装板通过锁紧螺栓固装在弧形安装孔上。采用该种结构，钢带导向槽的倾斜角度可以调节，方便与钢带定位轮的位置匹配，从而能将钢带捋顺平整后输送给基管进行焊接，增加焊接稳定性和美观程度。 所述焊接台上设有用于安装钢带定位轮的支撑耳板，支撑耳板上开设有条形滑孔，钢带定位轮的轮轴滑动安装在条形滑孔中，支撑耳板的端部安装有定位螺栓，定位螺栓连接在钢带定位轮的轮轴上。采用该种结构，钢带定位轮的位置可以前后调节，从而可调节钢带与基管之间的挤压力，提高焊接的牢固程度。同时，采用可前后滑动的结构，使得钢带定位轮能够匹配各种宽度的钢带，增加设备的通用性。 所述基管定位机构包括滑动安装在焊接台上的定位架和转动安装在定位架上且上下间隔设置的两个定位轴承，定位架与焊接台之间设置有滑动定位机构。利用两个定位轴承顶在基管上，避免基管震颤而影响焊接效果，定位架采用滑动安装的形式，可匹配不同粗细型号的基管，增加设备的通用性。 所述滑动定位机构包括螺纹安装在焊接台上的螺纹杆、与螺纹杆配合且固定安装在定位架上的螺母和固接在螺纹杆上的调节手轮。利用螺纹杆和螺母配合的结构，结构简单，操作方便。 综上所述，本技术具有结构简单、操控方便、焊接牢固且焊接产品外表美观的优点。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明: 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术中焊接平台的结构示意图； 图3为图2中虚线圆A内的放大结构示意图； 图4为本技术中钢带定位轮的安装结构示意图； 图5为图4的左视图。 【具体实施方式】 参照附图，本技术的螺旋翅片管焊接机包括输送导轨1、设在输送导轨I前端的焊接台2和位于焊接台2前部的钢带输送架3，输送导轨I上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台4，其中，进给驱动机构包括安装在输送导轨I后端的进给电机12、连接在进给电机12动力输出轴上的进给丝杠13和固定安装在行进台4上且与进给丝杠13转动配合的进给丝母14。行进台4上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘5，转动驱动机构包括固定安装在行进台4上的转动电机15和安装在转动电机15动力输出轴上的齿轮减速机16，卡盘5安装在齿轮减速机16的输出轴上。焊接台2的其中一侧安装有高频焊枪6、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽7，钢带输送架3的前部转动安装有钢带缠绕辊8，钢带输送架3的后部在上述钢带导向槽7的正上方转动安装有钢带导向辊9。焊接台2上在高频焊枪6的下部安装有与钢带导向槽7配合的钢带定位轮10，钢带定位轮10的轮面上环设有钢带卡槽11，钢带导向槽7和钢带定位轮10配合将钢带29捋顺平整并输送到贴紧基管28柱面的位置上。焊接台2上在钢带导向槽7的下方安装有基管定位机构。 上述结构中，卡盘5夹装基管28的其中一个端部，基管28的另一端穿过焊接台2，随着焊接的进行，卡盘5在转动驱动机构的驱动下转动且在进给驱动机构的驱动下向后移动，直至基管28的另一端移出焊接平台2。在焊接平台2上，利用基管定位机构将基管28定位，钢带导向槽7和钢带定位轮10配合将钢带29从钢带输送架3引到基管28的位置，钢带定位轮10上开设钢带卡槽11，可将钢带29卡住并顶紧在基管28的柱面上，保证稳定的挤压力，从而增加焊接的牢固程度，利用高频焊接，质量稳定，焊接牢固，翅片管产品外表美观。 参照附图，钢带导向槽7上连接有导向槽安装板17，焊接台2上设有与导向槽安装板17配合的支撑板18，支撑板18上开设有弧形安装孔19，导向槽安装板17通过锁紧螺栓20固装在弧形安装孔19上。采用该种结构，钢带导向槽7的倾斜角度可以调节，方便与钢带定位轮10的位置匹配，从而能将钢带29捋顺平整后输送给基管28进行焊接，增加焊接稳定性和美观程度。 参照附图，焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋翅片管焊接机，包括输送导轨（1）、设在输送导轨（1）前端的焊接台（2）和位于焊接台（2）前部的钢带输送架（3），其特征是所述输送导轨（1）上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台（4），行进台（4）上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘（5）；焊接台（2）的其中一侧安装有高频焊枪（6）、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽（7），钢带输送架（3）的前部转动安装有钢带缠绕辊（8），钢带输送架（3）的后部在上述钢带导向槽（7）的正上方转动安装有钢带导向辊（9）；焊接台（2）上在高频焊枪（6）的下部安装有与钢带导向槽（7）配合的钢带定位轮（10），钢带定位轮（10）的轮面上环设有钢带卡槽（11）；焊接台（2）上在钢带导向槽（7）的下方安装有基管定位机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐连波，
申请(专利权)人：山东辰能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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